Поверхности нагрева котла

Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции. [c.148]

Можно ли хвостовые поверхности нагрева котла располагать над его toi кой [c.159]

Определить необходимую площадь поверхности нагрева котла производительностью 0 = 4 т/ч пара при давлении р = = 15,7-10 Па. Предполагаемый температурный напор [c.179]

Теплоотдача к кипящей жидкости. При расчете поверхности нагрева котла передачей тепла на внутренней стороне, т. е. от стенки к кипящей жидкости, можно пренебречь, так как наибольшим термическим сопротивлением оказывается сопротивление на наружной стороне, т. е. от газов к стенке однако величина этого коэффициента теплоотдачи важна для определения температуры стенки. [c.246]

Продукты сгорания выходят из последней поверхности нагрева котла при температуре Оу,, значительно превышающей температуру воздуха, поступающего из атмосферы в котел. Потери теплоты с уходящими газами равны разности энтальпий конечного состояния газов и воздуха, входящего в котел. [c.36]

Поскольку в зоне 2 кроме СО содержатся Н и СН , появление которых связано с выделением летучих, то для их дожигания часть воздуха подается через дутьевые сопла 3, расположенные над слоем (см. рис. 13, а). В кипящем слое крупные фракции топлива находятся во взвешенном состоянии. Кипящий слой может быть высокотемпературным и низкотемпературным. Низкотемпературное (800—900 °С) сжигание топлива достигается при размещении в кипящем слое поверхности нагрева котла. Динамика кипящего слоя (по его высоте Лол)— выход газообразных составляющих (SOj, SO, Hj и Oj) и изменение температуры i — пред- [c.41]

Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах (в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Qh = = 5 6 МДж/кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [c.50]

Подобно шлакованию, загрязнения поверхностей нагрева котла приводят к увеличению сопротивления его газового тракта и ограничению тяги. [c.139]

Массовая скорость среды характеризует охлаждающую способность потока. Рекомендуемые значения pw для поверхностей нагрева котлов приведены ниже, кг/(м с). [c.164]

В связи с тем, что трубы поверхностей нагрева гидравлически связаны между собой, процессы в них оказывают взаимное влияние друг на друга. Для обеспечения надежности работы поверхности важно, чтобы все параллельные трубы работали в расчетных (средних) условиях. Однако ввиду различий диаметров, длин и шероховатости поверхностей труб, коллекторных эффектов (неравномерность распределения давления по длине входного и выходного коллекторов) расход среды по трубам различен, а следовательно, энтальпии потоков на выходе из них неодинаковы. В некоторых трубах возможен даже опасный температурный режим. Это наиболее характерно для поверхностей нагрева котлов большой мощности. [c.169]

Формулы для расчета коэффициентов теплопередачи k отдельных поверхностей нагрева котла приведены в табл. 24. [c.201]

Теплоотдачу в поверхностях нагрева котла рассчитывают по уравнениям, приведенным в табл. 26. [c.203]

Сопоставление рассмотренных схем показывает, что различие между ними заключается только в характере движения воды и пароводяной смеси в испарительной поверхности нагрева котла. [c.286]

Отработавшие в газовой турбине газы сбрасываются в топку обычного котельного агрегата 14, где их тепло используется для производства водяного пара. В связи с изменяющимся в зависимости от нагрузки генератора количеством дымовых газов должны быть проверены условия теплообмена в хвостовых поверхностях нагрева котла и, если окажется необходимым, они должны быть модернизированы в соответствии сыновыми условиями работы. Получаемый в котельном агрегате [c.381]

Для обеспечения нормального сжигания летучих топлив необходим достаточный объем топочной камеры, т. е. объем, ограниченный снизу горящим топливом, а сбоку и сверху — стенками и поверхностью нагрева котла. Топочный объем, необходимый для эффективного сжигания летучих, определяется по видимому [c.117]

Котел (рис. 56) состоит из наружного 1 и внутреннего 2 цилиндрических корпусов, которые соединены между собой в нижней части. В верхней части корпуса заканчиваются сферическими днищами 3 я 4, соединенными дымовой камерой 5 (котлы типа ШС, ММЗ) или вертикальными дымогарными трубами (котел типа ВГД). Для увеличения паропроизводительности в верхней половине внутреннего корпуса монтируются пучки наклонных кипятильных трубок 8. Люки-лазы 9, смонтированные напротив пучков, предназначены для очистки трубок от накипи и их замены в случае разрыва. Котел снабжен манометром 6 и водоуказательным стеклом 7. Поверхность нагрева котлов составляет 10—35 м . Давление пара достигает 7,85 бар. [c.131]

КОРРОЗИЯ и износ поверхностей нагрева котлов [c.1]

Коррозия и износ поверхностей нагрева котлов. — М. Энергоатомиздат, 1987. — 272 с. ил.. [c.2]

Целью настоящей монографии является раскрытие сущности процессов высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионного износа труб поверхностей нагрева котлов, происходящих под влиянием продуктов сгорания топлива. В монографии изложены инженерные методы расчета интенсивности коррозии и коррозионно-эрозионного износа труб, дано определение предельной температуры металла по допустимой глубине высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионному износу труб, большое внимание уделено выбору систем и оптимальных режимов очистки поверхностей нагрева котлов от золовых и шлаковых отложений. Коррозионно-эрозионный износ труб поверхностей нагрева котла рассматривается как высокотемпературная коррозия металла, ускоряющим фактором которой являются периодические разрушения оксидной пленки в циклах очистки. [c.3]

Действующие в циклах очистки силы воздействуют не только на отложения золы и оксидную пленку, они могут вызывать и некоторые повреждения поверхностного слоя металла труб. К таким силовым воздействиям, например, относятся термические напряжения в стенке трубы в циклах водной очистки поверхности нагрева, являющиеся источником образования термоусталостных трещин в поверхностном слое металла. Глубина таких трещин, как и глубина износа труб, является фактором, определяющим ресурс работы труб. Характерной особенностью развития термоусталостных трещин в поверхностном слое металла является то, что их рост при увеличении количества теплосмен протекает с затухающей скоростью, т. е. после определенного числа циклов водных очисток труб поверхностей нагрева прирост глубины термоусталостных трещин приближается к нулю. Таким образом, в поверхностном слое металла образуется сетка микротрещин определенной глубины, не представляющих опасности с точки зрения надежности работы труб поверхностей нагрева котлов. [c.8]

ОБРАЗОВАНИЕ КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ЗОЛЫ И ИХ ОТЛОЖЕНИЙ НА ТРУБАХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА [c.9]

С точки зрения коррозии и загрязнения поверхностей нагрева котла большую значимость имеют реакции соединения хлора с участием окислов серы. Возможны следующие реакции [c.30]

ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА ЗОЛОВЫМИ ОТЛОЖЕНИЯМИ [c.37]

На поверхностях нагрева котла образуются золовые отложения с различной структурой, химическим и минералогическим составом, плотностью, теплопроводностью, коррозионной активностью и другими свойствами. По условиям образования и загрязнения поверхностей нагрева котла золовые отложения могут быть разделены на следующие четыре группы. [c.37]

Данные, позволяющие точно определить температурные пределы существования пиросульфатов щелочных металлов в отложениях золы па поверхностях нагрева котла, отсутствуют. Поэтому 5 67 [c.67]

Испарительные поверхности нагрева размещают в топке 9 в области наиболее высоких температур или в газоходе, расположенном за топкой. Это, как правило, радиационные или радиационноконвективные поверхности нагрева — экраны, фестоны, котельные пучки. Экраны И — это поверхности нагрева котла, расположенные на стенах топки и газоходов и ограждающие их от воздействия высоких температур. Экраны могут быть установлены внутри топки —двусветные экраны. В этом случае они подвергаются двустороннему облучению. [c.9]

Регулирующая поверхность нагрева. Котлы, например, паро-производительностью 640 и 670 т/ч, для регулирования температуры промежуточного перегрева оснащены регулирующими (дополнительными) поверхностями нагрева, размещенными в опускном газоходе. Расход пара при номинальной нагрузке через них минимален или вообще отсутствует ( )д = О, Qj = 0). При снижении нагрузки пропуск пара через регулирующую поверхность увеличивается, а через байпас уменьшается. Благодаря получению дополнительного количества теплоты температура промежуточного перегрева по щерживается постоянной. [c.244]

Прямоточные котлы (см. рис. 3.10, в) не имеют циркуляционного испарительного контура, испарительная поверхность нагрева котла является цепосредствен-ным продолжением поверхности нагрева экономайзера и непосредственно переходи в пароперегреватель. [c.155]

Доля парообразующей поверхности нагрева в общей поверхности нагрева котла уменьшается с увеличением давления пара, а при критическом и закри-тическом давлении пара парообразующие поверхности нагрева отсутствуют. В таких котлах примерно 35 % теплоты затрачивается на подогрев воды до температуры фазового перехода и 65 % на перегрев пара. [c.159]

Тепловой расчет котла. Тепловой ргс-чет котла основан на расчете процессов теплообмена в элементах котла. Пpиve-няемые на практике два вида теплового расчета (конструктивный и поверочный) имеют общую методику. Различие эттх видов расчетов состоит лишь в целях и характере искомых величин. При конструктивном расчете определяют размеры топки и поверхностей нагрева котла, необходимые для получения требуемых паропроизводительности, параметров пара, КПД и расхода топлива. При поверочном расчете (определенн эй конструкции котла и известных размеров поверхностей нагрева) находятся температуры воды, пара, воздуха и газов на границе между отдельными поверхностями нагрева, а также КПД и расход топлива. [c.164]

Топка представляет собой часть котельного агрегата и предназначена для сжигания топлива. Она является теплообменньш устройством, в котором часть тепла, выделяющегося при сгорании топлива передается поверхностям нагрева котла. При сжигании твердых топлив топка служит также для сбора шлака и золы. [c.113]

Таким образом, с питательной водой в котел непрерывно поступают примеси, которые накапливаются в котловой воде. Постепенно они частично выпадают в осадок на поверхности нагрева котла, образуя накипь, а частично кристаллизуются в объеме котловой воды, образуя шлам. Шлам оседает в низких местах котла, откуда удаляется продувкой. Осевшая в трубах накипь, имея низкий коэффициент теплопроводности [0,12—2,ЗЗВт/(м-°С) ], способствует резкому повышению температуры металла поверхностей нагрева котельных агрегатов, а иногда пережогу труб. В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора СССР допускается обработка питательной воды до ее поступления в котел, а также внутрикотловая обработка. [c.138]

Температура продуктов сгорания на выходе из топки всегда ниже теоретической, поскольку значительная часть тепла передается поверхностям нагрева котла путем радиации. Для большинства котельных агрегатов температура продуктов сгорания на выходе из топки находится в пределах 900—1100° С. Температуру продуктов сгорания на выходе из топки Гтоп можно определить по формуле [c.145]

Перед пуском необходимо проверить поверхность нагрева котла, обмуровки топки, взрывных клапанов, запорных устройств, приспособлений для зажигания горелок, контрольно-измерительные приборы, уровень воды в барабане котла. Затем производят продувку топки и газоходов для удаления взрывоопасной газо-Еоздупшой смеси, которая могла образоваться при случайной утечке газа через неплотные запорные устройства перед горелками. Для этого включают дутьевой вентилятор, а через 5— 6 мин — дымосос. Продолжительность вентиляции 10—15 мин. В это же время проверяют наличие разрежения в верхней части топки. При достаточном разрежении открывают все запорные устройства перед котлом, продувают газопровод в течение 1— [c.149]

Здание котельной должно быть огнестойким, без чердачного перекрытия (для паровых котлов), иметь не менее двух выходов наружу в противоположных концах здания. В одноэтажных котельных при установке в них водо- и газотрубных котлов и при длине котлов по фронту не более 12 м допускается устройство одного выхода наружу. Внутри производственных помещений допускается устанавливать прямоточные котлы паропроизводи-тельностью до 4 т/ч каждый, водо- и газотрубные котлы с поверхностью нагрева не более 30 м каждый, с рабочим, давлением не выше 8 бар и водосодержанием не более 50 л на 1 м поверхности нагрева котлы-утилизаторы, обогреваемые газами производственного процесса или являющиеся частью какого-либо процесса. Для удобного и безопасного обслуживания котла около него сооружаются площадки и лестницы из несгораемых материалов. Размеры площадок, лестниц и проходов выбираются в соответствии с требованиями по безопасной эксплуатации котлов. [c.255]

В большинстве " котлов-утилизаторов тепловоспринимающие поверхности располагаются по ходу продуктов сгорания следующим образом пароперегреватель, испаритель и водонагреватель. В данных котлах тепло в основном передается конвекцией. Конвективная теплоотдача трубным поверхностям нагрева котла может быть осуществлена при движенги отходящих газов вдоль оси и внутри труб, т. е. вода снаружи труб (газотрубный котел) вдоль оси и снаружи кипятильных труб (водотрубный котел) поперек оси кипятильных труб (водотрубный котел). [c.260]

Интенсивность загрязнения поверхностей нагрева котла золо-выми отложениями зависит от многих факторов, в том числе от химического и минералогического состава минеральной части топлива и условий ее превращения в топке и газоходах котла, условий сепарации частиц золы в топке, температуры газа в районе поверхности нагрева, температуры наружной поверхности труб, скорости газового потока, условий обтекания труб, фракционного состава летучей золы, условий очистки поверхностей нагрева и т. д. Особые осложнения возникают в случае образования связанных отложений, и прежде всего тогда, когда такие отложения химически быстро связываются через оксидную пленку с металлом труб поверхности нагрева. [c.5]

С интенсификацией очистки поверхностей нагрева котла интенсифицируется теплообмен, однако, ускоряется и коррозионноэрозионный износ труб. Возникает, таким образом, задача выбора оптимальной схемы и режимов очистки поверхностей нагрева от золовых отложений, в частности взаимосвязи между интенсивностью очистки и условиями ее проведения. От правильного решения этой задачи зависит в конечном итоге конструкция, режим эксплуатации, а также и технико-экономические показатели котла и энергоблока в целом. Однако до сих пор проблемам правильного, научно и технически обоснованного выбора схем и режимов очистки теплообменных поверхностей котлов от золовых отложений не уделено достаточно внимания. Эти вопросы, например, не увязаны с такой важной характеристикой, как физикохимические свойства минеральной части топлива, которые являются одними из определяющих факторов в процессах образования золовых отложений и коррозионном воздействии продуктов сгорания топлива и отложений па металл поверхностей нагрева. [c.8]

Склонность золы энергетических топлив к загрязнению (шлакованию) поверхностей нагрева котла оценивается с помощью плавкостных характеристик. [c.16]

Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом. [c.36]

Пиросульфаты щелочных металлов могут существовать в широком температурном интервале только при относительно высоких концентрациях триоксида серы в окружающей среде. В условиях поверхностей нагрева котла более вероятным является существование в отложениях золы пиросульфатов калия, чем пиросульфата натрия. По данным Викерта [67, 68] пиросульфат натрия в атмосфере воздуха с добавкой триоксида серы начинает выделять SO3 (разлагаться) при более низких температурах, чем пиросульфат калия. Если пиросульфат натрия может существовать до температуры 600—680 °С, то температура полного разложения пиросульфата калия выше 700 °С. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...