Печи высокое давление

Для процессов жидкофазного и парофазного гидрирования применяют трубчатые печи высокого давления с газовым подогревом. Конструктивно нагревательные элементы выполняются в виде шпилек , полученных из двух ребристых труб, соединенных между собой на одном конце гладкими двойными коленами (калачами) при помощи контактной сварки. Вторые концы труб имеют резьбы, на которые навинчиваются фланцы (рис. 90). Уплотнение фланцевых соединений на торцах шпилек выполняется на линзах. [c.157]

Для распыливания жидкого топлива и жидких отходов производства применяют механические, пневматические и ротационные форсунки. В механических жидкость под высоким давлением (от 1 МПа в печах и топках до многих десятков мегапаскалей в дизелях) продавливается сквозь небольшие отверстия, иногда предварительно интенсивно закручиваясь в центробежном завихрителе, вытекает из отверстий с большой скоростью и распадается на мелкие капли. В форсунке, наиболее распространенной в печах и топках (рис. 17.7,а), мазут через цилиндрические сверления в шайбе 3 поступает в фигур-152 [c.152]

Воздух или пар высокого давления (обычно 0,4—0,8 МПа), вытекая из сопла со сверхзвуковой скоростью, подхватывает и интенсивно распыливает струйки предварительно подогретого до 100—140°С мазута, подаваемого примерно под таким же, как и распыливающий агент, давлением, и выбрасывает образующийся туман в топку или печь. Расход распыливающего агента составляет 0,5—1 кг на 1 кг мазута. [c.152]

Промышленность. Японская промышленность пытается всеми средствами решить проблему экономии энергии, поскольку это обеспечивает снижение издержек производства. Особенно большие усилия в этом направлении предпринимаются со времени нефтяного кризиса 1973 г. В результате удалось значительно уменьшить удельный расход энергии на единицу выпускаемой продукции (табл. 1 и 2), Что касается отдельных отраслей промышленности, то, например, удельный расход кокса, являющийся важным технико-эконо-мическим показателем в сталелитейной промышленности, свидетельствует о том, что японская сталелитейная промышленность — самая эффективная в мире (рис. 4). Кроме того, представляют большой интерес методы использования ГТУ, работающих на колошниковом газе высокого давления, в комплексе с доменными печами, а также методы рекуперации энергии в установках для сухого ту- [c.121]

Наиболее сложной и ответственной частью установки является система обеспечения температуры. Основой этой системы является печь, устанавливаемая внутри сосуда высокого давления таким образом, чтобы не было утечки теплоты за счет излучения и конвекции газов, находящихся под высоким давлением, к стенкам сосуда. [c.130]

Печи, работающие на жидком топливе, различают с форсунками низкого давления и с форсунками высокого давления. [c.586]

Вентиляторы и компрессоры. Тип вентилятора для подачи воздуха к печам устанавливается в зависимости от принятой системы сжигания. Применяются центробежные вентиляторы низкого давления— 100 — 300 мм вод.. ст., высокого давления 700— 1200 мм вод. ст.,. турбовоздуходувки до 5000 мм вод. ст. и компрессоры до 5 ати. [c.142]

И действительно, как и предвидел Д. И. Менделеев, проблема связанного азота стала одним из ведущих направлений развития химии и химической технологии в конце XIX — начале XX в. В результате упорного труда ученых и инженеров проблема связанного азота была успешно осуществлена в рассматриваемый период. В основу разработанной технологии были положены 3 способа фиксации азота синтезом азотной кислоты из воздуха в электрической дуге связыванием атмосферного азота в электрических печах с получением азотсодержащего продукта — цианамида кальция , каталитическим синтезом аммиака из азота и водорода под высоким давлением. [c.158]

В 1912 г. при Баденской анилиновой и содовой фабрике создается специальный азотный отдел, который возглавил К. Бош. Установленную здесь модельную печь увеличили в длину до 4 м, в результате чего в печь вводили 30 кг контактной массы. Ежедневно изготовляли при давлении 150—200 ат до 1000 кг аммиака. К 23 июля 1913 г. эта первая в мире опытно-промышленная установка, работающая под высоким давлением, выдала в обш ей сложности 1 млн. кг аммиака. [c.166]

Отжиг легированных труб высокого давления допустим только в специальных печах, обеспечивающих равномерный нагрев, точные замеры температуры и соблюдение режима нагрева и охлаждения, устанавливаемого для каждой марки легированной стали специальными техническими условиями. [c.208]

При гнутье отводов и компенсаторов со складками для паропроводов высокого давления после гнутья рекомендуется производить их отжиг в специальной печи с нагревом до темно-красного цвета с последующим медленным охлаждением. Этим достигается снятие вредных внутренних напряжений, возникающих в металле при его быстром охлаждении. [c.337]

Теория работы доменной печи при высоком давлении на колоснике. Реферат, Сталь , 1946, №78. [c.329]

При высоких давлениях и больших нагрузках печи нижний предел скоростей определялся кратностью циркуляции = 2, которая рассматривалась как минимально допустимая, что ограничило область изучения малых скоростей. Так, например, в трубе Ф 30 мм при давлении 181 кГ/см скорость циркуляции 0,25 м/сек [c.206]

Опыты с пароводяной смесью проводились при давлениях 10— 200 ата. Скорость циркуляции изменялась в пределах 0,25— 1,75 м/сек, примерно через 0,25 м/сек. При самых высоких давлениях и больших тепловых нагрузках печи режимы с минимальными скоростями воды не проводились из-за опасных для обогреваемого [c.279]

F 23 [Устройства для сжигания <В — твердого С — жидкого, газообразного и пылевидного) топлива, D — Горелки, форсунки G — Кремационные печи, уничтожение отходов сжиганием Н — Колосниковые решетки, очистка или шуровка колосниковых решеток J — Удаление или переработка продуктов сгорания, в том числе очаговых остатков, дымоходы, К — Подача твердого топлива к устройствам для сжигания L — Устройства для (подвода воздуха, создания тяги, подачи негорючих жидкостей или газов) М—Конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам N—Контроль и регулирование процессов горения Q — Зажигание, устройства для гашения пламени R—Получение продуктов сгорания высокою давления или высокой скорости, например камеры сгорания газовых турбин] [c.39]

Камеры [сгорания ((мусоросжигательных печей G 5/24-5/28 для получения продуктов сгорания высокого давления или высокой скорости R) F 23 (пульсирующие в воздушно-реактивных двигателях К 7/02-7/04 в ракетно-двигательных установках КЗ/11, 9/34, 9/62-9/66 в роторных ДВС В 55/14) F 02 на тепловозах и моторных вагонах В 61 С 5/02 в устройствах для сжигания топлива (твердого В 1/30-1/38, С 3/00 детали или элементы конструкции М удаление продуктов сгорания и остатков J 1/00) F 23) сушильные (стационарные для сушки твердых предметов или материалов 9/06-9/08 в сушильных устройствах 25/06-25/18) F 26 В форсажные турбореактивных двигателей для подогрева рабочего тела F 02 К 3/10, 3/11] Камни (В 28 D (машины для их обработки обработка охлаждением 7/02) В 24 (пескоструйная обработка С 1/04 шлифование В 7/22, 9/06) футеровочные для камер сгорания F 23 М 5/02) [c.90]

Качество материала для труб или трубных заготовок зависит в первую очередь от процесса отливки первичного слитка и последующего электродугового переплава. Этот процесс лучше использовать для получения слитков круглого сечения. Рифленые слитки лучше изготавливать методом непрерывного литья, чтобы избежать горячих треш,ин. Аустенитные стали, для которых необходимо минимальное содержание азота, производят электро-шлаковой плавкой. Разрабатываются печи, в которых дуговая плавка может проводиться под давлением, для получения металла с повышенным содержанием азота. Ранее трубы паропроводов высокого давления изготавливались сваркой секций, полученных [c.64]

В первых котлах ТКЗ высокого давления большинство труб присоединялось к барабанам на вальцовке. В дальнейшем все трубы стали присоединять с помощью сварки. Но в сварных швах, соединяющих толстостенный барабан с тонкостенной трубой, при остывании всегда возникают очень большие напряжения. Поэтому на заводе к барабанам приваривают короткие штуцера. Напряжение в этих сварных швах снимается при термической обработке барабанов в заводских печах. Во время монтажа котла на электростанции трубы приваривают не непосредственно к обечайке барабана, а к относительно тонкостенным штуцерам. [c.60]

Присоединение к барабану котла высокого давления труб развальцовкой их концов предусматривалось только в первых моделях двухбарабанных котлов ТКЗ на 100 кгс/см . В дальнейшем все трубы стали присоединять к барабанам сваркой. Сварные швы на толстостенном металле должны подвергаться термической обработке для снятия возникающих в них напряжений. Поэтому к барабану приваривают короткие тонкостенные штуцера, вместе с которыми барабан проходит термическую обработку в заводской печи. В дальнейшем во время монта-мса котла на электростанции трубы приваривают к этим штуцерам, после чего не требуется термическая обработка сварных соединений малой толщины. [c.124]

Наиболее сложным и трудоемким элементом котла являлся барабан, так как для его изготовления требовалось дорогостоящее и сложное оборудование мощные гидравлические прессы, гибочные вальцы, печи и др. Для паровых котлов высокого давления предусматривались цельнокованые барабаны. [c.144]

Для изготовления кованых барабанов отливаются соответствующего веса слитки. Так, например, для кованых барабанов котлов высокого давления типа ТП-230 требуются слитки весом 120 т. Сталь для таких слитков выплавляется обычно одновременно в нескольких (двух и более) печах. [c.143]

Следует заметить, что рассмотренное деление печей на группы по методам нагрева несколько условно, поскольку имеются печи с комбинированными методами нагрева и т. п. Для решения различных задач сконструированы и применяются многие специальные печи сьерхвакуумные печи для работы при температуре до 800° С [95 ] и до 1500° С [40 ] печь для работы в окислительной среде при температуре до 2100° С [218] печь для работы в любой газовой атмосфере при температуре до 2300° С [148] печи с графитовыми нагревательными элементами до 2800 и 3000° С [226] печь типа ТВВ для нагрева до 2800° С [199] печь высокого давления (140 кгс/см ) для нагрева до 3200° С [8] лабораторная установка для горячего прессования [147] печи с постоянным температурным градиентом вдоль образца [116] дуговая рефлекторная печь [190]. [c.17]

I - теплообменник 2 - сырьевой насос 3 — печь для подогрева сырья 4 - фильтр 5 — реактор 6 - подогреватель воздуха высокого давления 7 - подогреватель воздуха РШЗкого давления а - подогреватель сырья 9 - холодильник-ороситель /О-циклон [c.333]

S —колпачок 9 — кснусное уплотнение W — фланец , //— уплотннтельное устройство /2 — затвор J3 — электронагреватель И — дифференциальная термопара /5 — вентиль высокого давления /б — спаи дифференциальной термопары 17 — 3Jектрическая печь 18 — термометр. [c.118]

Сырьем для прозрачного кварцевого стекла служит горный хрусталь с содержанием SiOj не менее 99,5%. Для получения прозрачного кварцевогд стекла измельченный горный хрусталь спекают вначале под вакуумом для удаления пузырьков воздуха. Через некоторое время в период размягчения стекла в печи вместо вакуума создают высокое давление для того, чтобы свести к минимуму оставшиеся пузырьки. Производство изделий из прозрачного кварцевого стекла осложняется в связи с тем, что стекломасса имеет высокую вязкость. При температуре 1600° С начинается размягчение, а при Т — 1720° С происходит возгонка кварца. Кварцевое стекло получают в графитовых тиглях, нагреваемых в высокочастотных индукционных печах. В дне тигля и печи имеется отверстие, позволяющее вытягивать из вязкого расплава стержни и трубки. Имеются и другие способы получения прозрачного кварцевого стекла. [c.134]

Вторым и, очевидно, наиболее важным направлением является совершенствование печей. Первые установки для изостатического горячего прессования наиболее правильно могут быть охарактеризованы как сравнительно небольшие горячие зоны, размещенные в огромных сосудах высокого давления. От них сильно отличаются современные установки. В качестве примера можно привести одну из установок в Баттелевском институте (США). Горячая зона этой установки имеет диаметр 457 мм и длину 1320 мм. При этом рабочее пространство сосуда высокого давления имеет диаметр 685 мм, длину 2540 мм. Рабочая температура в этой установке достигает 1093° С при максимальном перепаде температур менее 17° С. Полученное в результате применения современных печей преимущество заключается в наиболее полном использовании рабочего объема камеры высокого давления [145]. [c.130]

Нагрев металла до 1928 г. осуществлялся в кузнечных печах, работающих на древесном топливе, угле п мазуте, и намечался перевод кузнечных печей на газообразное топливо. Так, впервые на заводе Ростсельмаш в 1924 г. были применены кузнечные камерные нечи, оборудованные горелками высокого давления беспламенного горения, работавшими на угольном генераторном газе, получаемом в газогенераторах. [c.107]

Первый аппарат высокого давления для химических реакций был построен Ф. Габером в его лаборатории в Карлсруэ. Аппарат состоял из узлов, в основном характерных для установок высокого давления печи для синтеза насоса, обеспечивающего циркуляцию газа аппаратуры, позволяющей отделять продукты реакции, не снижая давления исходной газовой смеси. [c.165]

При малых расходах топлива форсунки высокого напора не дают удовлетворительного распыливакия. Поэтому они работают большей частью с расходом не ниже 100 кгЫас. Исключением является форсунка Шухова, первые номера которой могут применяться и при очень малых расходах. Что касается максимальной производительности форсунок высокого давления, то она зависит от их конструкции. В энергетике в основном применяют форсунки, расходующие до 2, а на промышленных печах — до 3 т мазута в час. [c.12]

Таким образом, иечи, в которых происходит направленный прямой теплообмен, являются типичными печами с факельным режимом организации горения, поскольку по самой природе своей создание горящего факела представляет собой процесс организации растянутого горения. Этим объясняется, что при таком сжигании топлива практическая температура горения весьма существенно отличается от теоретической. Это обстоятельство заставляет повышать требования к теплотворности топлива и прибегать к подогреву топлива и воздуха перед сжиганием. Для того чтобы факел сохранял свою индивидуальность на всем протяжении зоны, где создается направленный теплообмен, каждое горелочное устройство должно быть достаточно мощным, так как малые факелы очень быстро растворяются в окружающей атмосфере. Нужная мощность факела достигается соответствующим выбором диаметра горелки и скорости истечения сред. Смешивающая способность горелки должна соответствовать потребной длине факела. По этой причине горелки для печей с развитым рабочим пространством могут быть очень простой конструкции, например даже труба в трубе. Для жидкого топлива предпочтительны форсунки высокого давления, дающие длинное сосредоточенное пламя. Выбор типа форсунки высокого давления, а также параметров распылителя (пар, воздух, сжатый газ) определяется длиной рабочего пространства печи. Для больших печей более эффективны форсунки, в которых достигаются сверхзвуковые скорости распылителя (ДМИ, УПИ-К и др.) напротив, для коротких печей более целесообразны форсунки, из которых распылитель выходит с дозвуковыми скоростями, например форсунки Шухова. Из форсунок низкого давления для печей с относительно небольшой длиной рабочего пространства более прйспо 16 [c.243]

Теплоизоляция (лабораторных сосудов В OIL 11/02 роторных компрессоров F 04 С 29/04 самолетов и т. п. В 64 С 1/40 сосудов F 17 С (высокого давления (баллонов) 1/12 низкого давления 3/02-3/10) В 65 D (тара с теплоизоляцией в упаковках) 81/38 труб F 16 L 59/(00-16) центрифуг В 04 В 15/02) Теплолокаторы G 01 S 17/00 Теплоносители, использование в инструментах и машинах для обработки льда F 25 С 5/10 Теплообменники [устройства для регулирования теплопередачи F 13/(00-18), 27/(00-02) паровые на судах В 63 Н 21/10 из пластических материалов В 29 L 31 18 F 27 (подовых печей В 3/26 регенеративные D 17/(00-04) шахтных печей В 1/22) систем охлаждения, размещение на двигателях F 01 Р 3/18] Теплопроводность (использование для сушки материалов F 26 В 3/18-3/26 исследование или анализ материала путем G 01 N (измерения их теплопроводности 25/(20-48) определения коэффициента теплопроводности 25/18)) Термитная сварка В 23 К 23/00 Термодис узия, использование для разделения В 01 D (жидкостей 17/09 изотопов 59/16) Термолюминесцентные источники света F 21 К 2/04 Термометры контактные G 05 D 23/00 Термообработка <С 21 D (железа, чугуна и стали листового металла 9/46-9/48 литейного чугуна 5/00-5/16 общие способы и устройства 1/00-1/84) покрытий С 23 С 2/28 цветных металлов с целью изменения их физической структуры С 22 F 1/00-1/18) Термопары (Н 01 L 35/(28-32) использование <(в радиационной пирометрии J 5/12-5/18 в термометрах К 7/02-7/14) G 01 для регулирования температуры G 05 D 23/22)] Термопластичные материалы [В 29 С (способы и устройства для экст- [c.188]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Наглядные пособия схема газовой сети города (можно пользоваться схемой, помещенной в книге А. И. Г о р д ю х и н а. Городские газовые сети. Изд. Министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1957, стр. 87) рисунок соединения чугунных труб (можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, 1960, стр. 47) свардае швы с типичными дефектами или рисунок их (там же, стр. 49) рисунок просвечивания шва с вводом ампулы внутрь трубы (там же, стр. 50) схема снимка сварного шва (там же) таблица типов противокоррозийной изодкции, предусмотренных правилами Госгортехнадзора (там же, стр. 52) таблица расстояний между газопроводами и другими сооружениями в метрах (там же, стр. 53) конденсационный горшок газопроводов низкого давления или рисунок его (там же, стр. 54) конденсационные горшки газопроводов среднего и высокого давления или рисунки их (там же, стр. 55) контрольные трубки или рисунки их (там же, стр. 56) установка контрольного проводника или рисунок ее (там же, стр. 57) чугунный ковер или рисунок его (там же, стр. 58) линзовый компенсатор или рисунок его (там же, стр. 61) настенный указатель или рисунок его (там же, стр. 59) футляр для прохода газопроводов через стены и фундаменты или рисунок его (там же, стр. 60) предохра-нительна муфта с канавкой для валика сварного шва или рисунок ее (там же, стр. 59) стенд с устройством подземного газопровода с установленными на нем конденсационньШ горшком, компенсатором, задвижкой. [c.61]

Наглядные пособия инжекционная горелка высокого (среднего) давления, на которой работает данное предприятие, или схема ее инжекционная горелка высокого (среднего) давления института Стальпроект или схема ее (схему можно взять из книги В. М. Ч е п е л я. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат. 1960, стр. 158) инжекционная горелка с пластинчатым стабилизатором или схема ее (там же, стр. 162) многосопловая инжекционная горелка с цилиндрическим смесителем или схема ее (там же, стр. 165) многосолловая инжекционная горелка с индивидуальными смесителями или схема ее (там же, стр. 166) угловая инжекционная горелка или схема ее (там же, стр. 168) таблица основных конструктивных размеров инжекционных горелок высокого давления для коксовального газа (можно взять из книги М. Ф . Федотова. Газоснабжение предприятий от городских газовых сетей. Гостоптехиздат, 1957, стр. 80) таблица основных конструктивных размеров инжекционных горелок высокого давление для природного газа (там же, стр. 81). [c.117]

Построена паро-газовая экспериментальная установка мощностью 4400 кет. Для доменных печей проектируются одновальные ГТУ открытого цикла с максимальной мощностью 10 000 кет при температуре газов перед турбиной 720°С для привода турбовоздуходувок. Для доменных печей большой производительности проектируется двухвальная установка мощностью 15 000 кет. Температура продуктов сгорания при входе в турбину высокого давления равна 720°С, в турбину низкого давления 700°С. [c.155]

MbtaHHOM на фарфоровую соломку диаметром 0,2 мМ. Питание этого нагревателя осуществляется через понижающий трансформатор И-100 на 220/36 в и регулируется с помощью лабораторного автотрансформатора. Перепад температур в исследуемом слое исследуемого вещества измеряется трёхспайной дифференциальной термопарой М. Спаи этой термопары размещаются в продольных отверстиях 16, сделанных в среднем измерительном цилиндре и корпусе высокого давления диаметром 1,5 мм и на различную глубину. Спаи термопар привариваются к корпусу прибора. После сборки и заполнения бикалориметр помещается в электрическую печь 17, имеющую с внешней стороны и с торцов хорошую тепловую изоляцию. Для регулировки температуры вдоль корпуса бикалориметра электрический нагреватель печи выполняется из трех секций. Питание печи производится через стабилизатор напряжения ТСН-250. [c.85]

В настояш ее время только в одной черной металлургии (в доменных печах) суммарный (по всей стране) расход воздушного дутья достигает 25 млн. м /ч. При степени сжатия, равной в среднем 5, обш ая мощность компрессоров с таким расходом дутья в доменном производстве составляет примерно 5 млн. кВт или около 3% мощности электростанций СССР. Эти цифры указывают на необходимость уделения серьезного внимания проблеме снижения энергетических затрат на получение высоконагретого дутья (особенно повышенного и высокого давления), при решении которой можно получить большой экономический эффект. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...