Насосы сырьевые

Установка РИТМ-62 состоит из следующих основных узлов контактной мешалки, электропечи, испарителя, холодильника, адсорберов, фильтрпресса, дополнительной емкости и насосов — сырьевого, скальчатого и вакуум-насоса. [c.790]

С. Из колонны 5 (снизу) нагретое сырье центробежным насосом 10 подается в печь легкого крекинга 1. Легкая флегма из средней части колонны 5 насосом 9 прокачивается через печь глубокого крекинга 2. В печи легкого крекинга 1 сырьевая смесь нагревается до 470—480 °С и [c.161]

Установка РИМ-1000 состоит из следующих основных узлов электропечи, мешалки, испарителя, холодильника, фильтрпресса, дополнительной емкости, сборника и насосов — скальчатого, сырьевого и вакуум-насоса. [c.786]

Я 18 — сырьевые насосы РЗ-3, 2 — мешалка, 3 — бункер, 4 — перемешивающее устройство, 5, 13 — электродвигатели, 6 — вытяжная труба, 7 — водяной бачок, 8 — змеевик мешалки, 9 — электронагревательные патроны, 10 электропечь, 11 — испаритель, 12 — холодильник, 14 — вакуум-насос, 15 — сборник отгона, 16 — фильтрпресс, 17 — сборник регенерированного масла, 19 — скальчатый [c.794]

I — автотранспорт 2 — приемный буккер 5 — пластинчатый питатель 4 — щековая дробилка 5 — ленточный питатель 6 — молотковая дробилка 7 — инерционный грохот 8 — бункер материала для гипсования почв 9 — бункер сырьевой муки 10 — тарельчатый питатель 11 — вращающаяся печь 12 — циклон 13 — электрофильтр 14 — дымосос 15 — пневмовинтовой насос 16 — шаровая [c.68]

Для правильного хода технологического процесса и для выпуска высококачественного портландцемента большое значение имеет получение однородной сырьевой смеси. Химический состав добываемого в карьере сырья может колебаться в известных пределах. Эти колебания не удается учесть при расчете сырьевой смеси, поэтому состав последней нужно тщательно контролировать и при отклонении от расчетного необходимо вносить соответствующие исправления. На цементных заводах, работающих по мокрому способу, шлам из мельницы транспортируется насосами в шламовые бассейны, где его тщательно перемешивают, после чего устанавливают химический состав. Определяют главным образом так называемый титр , т. е. содержание в шламе углекислого кальция, а в отдельных случаях и содержание некоторых других соединений. [c.135]

На рис. 19 показаны цилиндрический вертикальный и прямоугольный горизонтальный шламовые бассейны. Первый бассейн, где осуществлено пневматическое перемешивание, служит для корректирования состава шлама, который подается из сырьевых мельниц. Второй оборудован крановой мешалкой с пневматическим и механическим перемешиванием и служит для хранения готового откорректированного в первом бассейне шлама. Из шламового бассейна откорректированный шлам перекачивается насосами в распределительный бачок. Этот бачок расположен над печью и имеет дозировочное приспособление, с помощью которого шлам непрерывной струей требуемой мощности подается по наклонному желобу во вращающуюся печь. [c.137]

Схема циклонных теплообменников показана на рис. 10.30. Сырьевая смесь с влажностью 0,5-41,0% пневматическим насосом подается в приемный бункер 1, откуда при помощи винтового транспортера 2 и секторного питателя 3 направляется в газопровод 4, соединяющий циклоны (по ходу материала) ступени / и II. Газы, выходящие из циклона II ступени, захватывают сырьевую смесь и вносят в циклон ступени /. Затем сырьевая смесь, осевшая в бункере 5, поступает через клапан-мигалку в газопровод 6, соединяющий циклоны ступени II и III, и вносится газовым потоком в циклон ступени II. [c.505]

Изоляция насосов. Для изоляции сырьевых и водяных насосов применяют теплоизоляционные плиты и маты (при несложной конфигурации насосов) или мастику из совелита и асбозурита. [c.179]

Пневмовинтовые насосы предназначены для внутризаводского транспортирования цемента, сырьевой муки, угольной пыли и других порошкообразных материалов на цементных заводах, заводах железобетонных изделий и других строительных объектах. [c.335]

I - теплообменник 2 - сырьевой насос 3 — печь для подогрева сырья 4 - фильтр 5 — реактор 6 - подогреватель воздуха высокого давления 7 - подогреватель воздуха РШЗкого давления а - подогреватель сырья 9 - холодильник-ороситель /О-циклон [c.333]

Схема работы установки ВИМЭ-2 приведена на фиг. 65. Масло нагнетается насосом 1 в сырьевой бак, откуда оно поступает в змеевик 3 контактной мешалки и в электропечь 5, где происходит нагревание его до [c.729]

Фиг 48. Схема регенераци-шкон установки Сельхоз 7 — емкость для отработанного мас.тл 2— резитшьп шланг 3— насос Лльвейер 4 — грубый фильтр 5 — сырьевой бак 6 — приемная линия холодного масла / —скальчатый насос 8 — конденсатор 9—фильтр [c.60]

В настоящее время на отечественных заводах нет единой методики защелачивания нефти. В качестве нейтрализаторов применяют различные щелочные реагенты, которые обычно в виде 1,5— 2% растворов вводятся в поток обессоленной нефти через сырьевые насосы установок АВТ или непосредственно перед сырьевыми теплообменниками либо колоннами-эвапораторами. [c.82]

При защелачивании должно быть обеспечено тщательное перемешивание сырья со щелочными растворами. Для этого следует применять специальные мешалки, центробежные сырьевые насосы нежелательно применение поршневых насосов и подача сырья под давлением с ЭЛОУ без промежуточных насосов или перемешивающих устройств. [c.88]

Модернизированная установка ВИМЭ-2 состоит из следующих основных узлов сырьевого бачка, контактной мешалки, электропечи, испарителя, грязеуловителя, сборника отгона, вакуум-насоса, фильтрпресса, водяного бачка, мешалки, скальчатых насосов с электродвигателем. [c.791]

Установка монтируется на общем каркасе, снабженном для облегчения передвижения чугунными роликами, и состоит из следующих основных узлов сырьевого бака, змеевиковой огневой печи, контактной мешалки, испарителя, грязеуловителя, рамочного фильтрпресса, скальчатого и вакуум-насосо в сборника отгона, топливного бака, воздушного и водяного бачков, мешалки. [c.793]

Силосы для корректирования оборудуются усиленными аэрирующими устройствами, позволяющими не только поддерживать сырьевую муку в текучем состоянии в период выпуска из силоса, но и усреднять ее. Процесс усреднения сырьевой смеси и доведения ее состава до заданных параметров осуществляется следующим образом силосы для корректирования поочередно заполняются сырьевой смесью, поступающей из мельниц примерно на 80%, после чего сырьевая мука усредняется и определяется ее состав (титр, а в ряде случаев и величина кремнеземистого и глиноземистого модуля). В случае отклонения состава смеси от заданного из емкостей, расположенных над силосами, добавляется определенное количество известняковой муки или специально приготовленной смеси известняковой муки с железосодержащей добавкой, после чего сырьевая смесь вновь усредняется и направляется в запасные силосы на хранение. В запасном силосе в течение всего периода его заполнения и хранения происходит аэрирование сырьевой смеси сжатым воздухом. После заполнения силоса и проверки химического состава шихта может подаваться в печь. Транспортирование усредненных порций сырьевой смеси в запасные силосы и подача готовой сырьевой муки в печь осуществляются пневматическим способом при помощи аэрожелобов и пневматических насосов. При корректировании сырьевых смесей в потоке происходит усреднение сырьевых материалов перед помолом и обеспечивается точная весовая дозировка поступающих в мельницу компонентов шихты. При этом усреднение сырьевой шихты осуществляется односта- [c.139]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Регенерационная установка ВИМЭ-2 является типичной и широко применяемой на заводах, на ней производится отгон горючего и воды, контактирование и фильтрация. Отработанное масло из бака-отстойника, который на схеме не показан (фиг. 107), скальчатым насосом 1 через сетчатый фильтр 2 подается в сырьевой бачок 3, где подогревается проходящими по змеевику 4 парами отгоняемого горючего и воды. Из бачка 3 масло, проходя через находящийся в мешалке 5 змеевик, нагревается стекающим из испарителя 7 горячим маслом и поступает далее в электропечь 6, где окончательно нагревается до требуемой температуры индустриальные масла 120—165°, автолы 300—325°, авиамасла 200—225°. Из печи горячее масло поступает в испаритель.7, где отделяются пары горючего и воды, откачиваемые вакуум-насосом 13, через грязеуловите.чь 8 и змеевик 4 в керосиносборник 9. Л 1асло же из испарителя стекает в мешалку 5, в которой смешивается с отбеливающей землей, поступающей из бункера 10 в количестве 5—7% к маслу, и второй секцией скальчатого насоса 11 прокачивается через фильтр-пресс 12 к кранам 14, отсюда сливается в емкость для хранения или выдается потребителям для повторного использования. [c.256]

Фиг. 23. Установка ВИМЭ-2 для регенерации масла 7—труба для подачи отработавшего масла 2— фильтр 5 —сырьевой бак Л и 5—змеевики б—электропечь 7—термометр 8 — эвапоратор р—грязеуловитель 0 — отвод паров керосина Г 7 — керосиносборник 72-контактная мешалка 73—бункер для глины 74—манометр 75—фильтрпресс 76— скальный насос 77—вакуумнасос

Регенерационная установка ВИМЭ-2 является типичной и широко применяемой а заводах для 6 метода регенерации, на ней производится отгон горючего и воды, контактирование и фильтрация. Отработанное масло из бака-отстойника, который на схеме не показан (фиг. 60), скальчатый насосом 1 через сетчатый фильтр 2 подается в сырьевой бачок 3, где подогревается проходящими по змеевику 4 парами отгоняемого горючего и воды. Из бачка 3 масло, проходя через находящийся в мешалке [c.155]

I, 2, 3, 10, 11 — насосы 4, 9 — контакторы-смесители 5, 8, 12 — мерянкн-дозаторы 6, 7, 13 — сырьевые емкости 14 — автоклав для приготовления мыла 15 — фильтр 16 — кристаллизатор-холодильник 17 — гомогенизатор J8 — расфасовочная машина. [c.68]

I, 2, 3, 4 — сырьевые насосы 5. 10, 13, 17 — дозаторы 6, И, 14, 18 — сырьевые емкости 7 — насос для подачи дисперсии в термоблок 8 — механический смеситель 9 — ультразвуковой смеситель 12. 16 — циркуляционные насосы 15 — термоблок 19 — испарительная колонна 20 — горячий насос для расплава смазки 21 — фильтр 22 — конденсатор-холодильник для воды и промежуточного растворителя 23 — кристаллизатор-холодильник 24 — насос для подачи смазки на отделочные операции 25 — гомогенизатор, совмещенный с деаэратором 26 — расфасовочная машина. [c.72]

Отработанное масло накачивается насосом через предварительный фильтр в сырьевой бак. 1, где оно нагревается до 50—60° О отходящими парами керосина, которые тут же в змеевике конденсируются и охлаягдаются. Из сырьевого бака нагретое масло попадает в теплообменник 2, где оно проходит через змеевик, нагревается до 100—110° С и попадает в мешалку 3. В мешалке горячее уже масло смешивается с землей при помощи циркуляционного насоса 4 И тем же насосом подается в электропечь 5 для контактирования и нагрева продукта до 320—330° С. При этой температуре масло с землей попадает в эвапоратор 6, в котором из него испаряется керосин, отсасываемый через змеевик сырьевого бака эксгаустером 7. Из эвапоратора горячее масло сливается в теплообменник, охлаждается холодным маслом, идущим по змеевику, и подается в фильтрпресс 8, где масло отделяется от земли и других тгримесей. [c.782]

Отработанное масло подается насосом в змеевик теллообмен-ннка, где нагревается до 100° О, и горячим фильтруется через ткань фильтров, вставленных в сырьевой бак. Из сырьевого бака профи-льтрованное масло самотеком идет в мешалку, в которой смешивается с землей, поступающей из песочницы. Из мешалки масло с землей насосом подается в печь для нагрева до 200° С [c.800]

С заводского склада или из карьера мел и глина двумя раздельными потоками конвейером 1 подаются в дробильные отделения к зубовалковым дробилкам 2, откуда направляются в шламовые бассейны вместе с необходимым количеством воды. Болтушки, перемешивая и измельчая обводненный материал, доводят его до консистенции пульпы (шлама), которую можно транспортировать насосами. Из бассейнов шлам поступает в железобетонные приямки, из которых шламовыми насосами 5 подается в загрузочное устройство сырьевой мельницы. [c.7]

Сырьевая мельница 4 X 13,5 м работает в замкнутом цикле с дуговым гидроклассификатором, в который шлам подается питателем 9. В мельнице материал измельчается до требуемой тонкости и перемешивается с добавками (пиритными огарками, доменными шлаками и т. п-), после чего поступает в железобетонные приямки-бассейны. Из приямков-бассейнов шлам перекачивается насосом 5 в вертикальные бассейны 14, в которых путем добавления компонентов физико-химический состав шлама доводится до требуемых параметров. [c.7]

Вторая стадия помола — домол крупки — состоит из мельницы домола 4Х 13,5, системы питания мельницы материалом, системы аспирации, скребкового <онвейера для сырьевой муки и двух каме ных насосов. Система питания мельницы круткой включает два скребковых конвейера производительностью по 260 т/ч каждый, элеватор, аэрожелоба и сепаратор диаметром 5 м с выносными циклонами- Система питания мельницы огарками имеет бункер, дисковый питатель с весовым устройством и ленточный конвейер- [c.75]

Сырьевой шлам помола подае1ч я насосом в нижнюю полость дугового короба прямоугольного сечения. Верхняя полость короба отделена от нижней в приемной части глухой листовой перегородкой, а далге — колосниковым ситом. Под влиянием центробежной [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...