Резцы Усилия резания

Затем, по мере роста затупления, происходит непрерывное увеличение всех усилий. К моменту полного затупления резца, усилие резания достигает своего первоначального значения, тогда как усилие подачи и радиальное усилие будут равны усилию резания, т. е. они увеличиваются на 30—40% против первоначаль- [c.45]

Из табл. 14 видно, что при затуплении резца усилие резания возрастает на 8% при обработке стали и ковкого чугуна и на IV /g при обработке обыкновенного чугуна. Эти данные относятся к величине главной составляющей усилия резания Р , остальные составляющие и Ру возрастают на значительно большую величину. [c.115]

На фиг. 145 показана диаграмма изменения усилий на ползуне на протяжении одного рабочего хода. Из диаграммы видно, что в начале и конце хода ползуна усилие имеет максимальное значение, а в середине хода минимальное. Последнее обстоятельство говорит о том, что усилие на резце (усилие резания) не должно быть больше наименьшего усилия на ползуне при среднем положении плеча кулисы. При несоблюдении этого условия станок не потянет , несмотря на то, что в начале и в конце хода ползун имеет как бы запас усилия. [c.185]

Когда в резании участвует один резец, усилие резания меняется только по направлению в момент вступления резца в резание. Если же в резании участвуют то один, то два резца, усилие резания все время меняется по величине и по направлению. Это вызывает повышенные отжимы и вибрации станка, а последние отрицательно сказываются на точности обработки, работе станка и потребляемой мощности. [c.443]

Общие режимы для работы станка выбираются исходя из наиболее нагруженного из всех одновременно работающих резцов. Усилие резания для каждого резца определяется обычным путем. Общее усилие резания, [c.229]

Задача 242-45. Токарный станок приводится в движение электродвигателем, мощность которого Р = 2,21 кВт. Считая, что к резцу станка подводится лишь 0,8 мощности двигателя, определить вертикальную составляющую усилия резания, если диаметр обрабатываемой детали — =200 мм, а шпиндель вращается со скоростью и = 92 мин . [c.319]

Задача 9-9, Определить, исходя из прочности державки прямого резца, допускаемое значение вертикальной составляющей усилия резания Ру. Резец может рассматриваться как брус жестко защемленный одним концом и нагруженный на свободном конце усилием резания. Составляющие усилия резания вдоль осей х и г связаны с [c.229]

Пример 1. Определить размеры сечения тела резца (рис. 13.21) при И = 2Ь, I = 100 мм, модуль упругости материала = 2 -10 МПа, окружное усилие резания , = 1000 Н, если допустимый прогиб вершины резца [/] = 0,01 мм. Оценить прочность тела резца, если допускаемое напряжение [а] = 300 МПа. [c.225]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Размер сечения стержня или державки резца зависит от усилия резания, а также от конструктивных размеров резцедержателя. В табл. 218—220 приводятся основные виды резцов и их размеры. [c.339]

Диаграмма (рис. 8, в) соответствует случаю, когда имеет место и равномерный износ инструмента, и равномерное возрастание рассеивания, вызываемое затуплением резца и увеличением усилий резания. В этом случае мгновенное распределение (pt(x) также подчиняется закону Гаусса [формула (12)], а распределение ps(x) для всей партии представляет собой композицию трех законов [формула (13)]. [c.38]

Для повышения жесткости системы иногда вместо резца применяют оправки. Жесткость системы и допустимые усилия резания возрастают при увеличении сечения оправки и уменьшении ее вылета. Так, при вылете 150 лш и диаметре оправки 60 лш допустимое усилие резания составляет 1450 кг, при увеличении диаметра оправки 1 до 150 лш допустимое усилие резания возрастает до 22500 кг. При увеличении вылета оправки также уменьшается допустимое усилие резания. Так, при диаметре оправки 100 мм и вылете 100 лш допустимое усилие резания составляет 10000 кг, а вылета 500 лш 2000 кг. [c.129]

Растачивание отверстий с одной осью оправкой с подачей стола или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов. При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя. Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно, и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала. При подаче стола диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению к оси шпинделя при подаче шпинделя появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета. Работа оправкой целесообразна при ее длине l 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. [c.351]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Марка Вид термообработки Механические свойства Коэфициенты обрабатываемости для резцов Поправочный коэфи-циент на усилие резания [c.350]

Оптимальная величина о при черновой обработке для резцов из металлокерамических сплавов выше, чем для резцов из быстрорежущей стали. Повышенная хрупкость сплавов приводит к скалыванию слоев пластины у режущей кромки в направлении действия радиальной составляющей усилия резания. Последняя возрастает с увеличением износа задней поверхности. Для повышения режущих способностей инструментов из металлокерамических твёрдых сплавов важно снизить интенсивность износа по этой поверхности. Это достигается увеличением заднего угла. [c.252]

Это влияние для токарного резца выражается увеличением усилия резания с уменьшением угла в плане. Для свёрл, развёрток и метчиков это выражается в росте крутящего момента с уменьшением угла в плане. [c.257]

Пряжения тела резца вследствие меняющегося усилия резания. [c.270]

Процесс фрезерования характеризуется работой вращающегося резца (фрезы), снимающего с заготовки при подаче, направленной перпендикулярно оси его вращения, прерывистую стружку переменной толщины. Формообразование осуществляется обкатыванием со скольжением или чистым скольжением объёмного инструмента (фрезы) по заготовке. Прерывность стружки вызывает трудно устранимые колебания усилия резания, поглощение которых связано с утяжелением станка. [c.397]

Расположение резцов в плоской протяжке соответствовало профильной схеме протягивания. Резцы выставляли на небольшую глубину — десятые доли миллиметра и снимали припуск сразу по всей ширине. Особого преимущества в усилиях резания попутное протягивание по такой схеме не давало, вместе с тем [c.183]

Скорость резания и усилие резания вычисляются по формулам, приведенным выше для токарных резцов. [c.317]

Нужно стремиться к одновременной работе продольных и поперечных суппортов при этом усилия резания одних резцов должны по возможности уравновешиваться усилиями резания других резцов. [c.68]

Режимы резания, допустимые нормы износа расточных резцов, стойкости, усилия резания, мощность и основное технологическое время для обычной расточки даны в соответствующих нормативах резания для точения. При определении режимов для расточки следует учитывать пониженную жесткость системы, затрудненную подачу смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки влияние этих факторов возрастает с увеличением длины и уменьшением диаметра обработки. [c.28]

А — шкала квадратов, масщтаб 125,4 JVs 2— таблица коэффициентов скорости резания (Су )для твердосплавных резцов 2т — шкала подач при определении усилия резания, масштаб 94,05 4т — шкала подач, масштабы 41,38 и 82,76 [c.459]

Если требуется определить поправку на коэффициент С р или на усилие резания Р зависимости от формы передней грани твердосплавного резца и вида проката, то величину Ср или(на [c.473]

По известным t, s и качеству обрабатываемого материала и геометрии заточки резца определяется усилие резания Рг [c.478]

Определяем усилие резания Р . По табл. 310 для чугуна с НВ 180—200 и резца с ф = 45° находим С = 92. Эту величину откладываем на шкале А, совмещаем с ней величину глубины резания t = 3 мм (шкала 1т) и против подачи s = 1,45 мм/об (шкала 2т) находим на шкале А, что Р = 365 кГ. [c.482]

При увеличении толщины срезаемого слоя влияние затупления инструмента на усилие резания уменьшается. При точении, где толщина срезаемого слоя обычно бывает значительно больше, чем при других процессах резания, в конце затупления резца усилие резания увеличивается на 10—15%. При фрезеровании, протягивании и других работах, где толщияа срезаемого слоя часто измеряется сотыми долями миллиметра, усилие резания в конце затупления инструмента увеличивается на 50—100% и больше. [c.45]

При работе резцами усилие резания уменьшается на 25% при охлаждении растительным маслом, на 10% при охлаждении мине-/РЙльными маслами и только на 1—3% при охлаждении эмульсией. Ч м большую роль играют силы внешнего трения, тем больше эффективность применения смазки. Например, если при токарных работах применение смазывающей жидкости может дать снижение усилия резания на 25%, то при работе протяжкой на 35—40%, а при работе метчиком на 50%. [c.48]

На рис. 10 изображен другой пример рабочей машины типа машин ы- орудия — поперечно-строгательный станок, или шепинг. Движущим звеном здесь является ступенчатый шкив А, а движущей силой — разность натяжений ветвей ремня 5 — 2. Рабочим и испольнительным звеном служит суппорт О с резцом Е, полезным сопротивлением — усилие резания Р. То же самое имеет место и для токарного станка, только рабочее движение не будет в нем возвратно-поступательным, а вращательным. [c.18]

С увеличением скорости резания температура режущей кромки резца повышается, появляются пленки окислов, причем деформация стружки и усилие резания уменьшаются, вследствие чего нарост становится менее прочным. В этих условиях происходит срыв нароста, и стружка скользит не только по наросту, но и по твердому сплаву. Износ поперхности твердого сплава в зоне повышенных скоростей незначителен. Наличие минимума износа следует, в частности, объяснить противополоишым влиянием длительности соприкосновения и температурой резапия (зависящей прея1де всего от скорости резапия) до какой-то определенной скорости резапия. [c.97]

Проводились исследования кинематических и динамических параметров (скоростей и ускорений) с помощью индукционных датчиков скорости, тахогенераторов и инерционных акселерометров основных рабочих органов автоматов (суппортов, силовых головок,, силовых столов, поворотных столов, барабанов, шпиндельных блоков, револьверных головок, шпинделей и др.) кинематической точности механизмов характера изменения усилий резания (с применением тензометрических державок и резцов) при многорезцовой обработке с одновременным изучением точности обработки деталей. При различных наладках автомата исследовалась мощность, потребляемая главными электродвигателями на холостом ходу и при резании (с помощью самопищущих ваттметров, шлейфов мощности и др.) изучались вибрации и виброустойчивость (с использованием датчиков малых перемещений и акселерометров, в том числе пьезоакселерометров, аппаратуры промышленного изготовления и оптикоэлектронных акселерометров). [c.10]

Поэтому при осуш,ествлении модернизации крупных станков следует также заниматься повышением жесткости отдельных узлов. Кроме того, применение инструмента, оправок, борштанг и деталей малой жесткости резко снижает производительность труда. Так, при работе на токарных, карусельных, строгальных и других станках уменьшение сечения резцов и увеличение их вылета уменьшает допустимое усилие резания, а тем самым и производительность. Например, при сечении резца 50 x 50 мм допустимое усилие резания составляет 6250 кг при вылете 50 мм, 3130 кг пр вылете 100 мм и 1560 кг при вылете 200 мм, т. е. допустимое усили резания уменьшается пропорционально увеличению вылета резца. При сечении резца 30 ХЗО лш допустимое усилие резания составляет при вылете резца 50 лш 1350 кг, 40x40 лш 3200 кг, 60x60 мм 10750 кг 75x75 21010 кг. Таким образом, увеличение сечения резца разрешает значительно увеличить усилие резания. [c.129]

Жесткость резца, установленного в борштанге или оправке, также влияет на допустимое усилие резания. Например, при отношении вылета к высоте стержня резца, равном 1,5 и его сечении 40X40 мм допустимое усилие резания равно 3570 кг, а при сечении 60 X 60 мм 8000 кг. [c.130]

Фиг. 4. Диаграмма зависимости усилия резания Р — К кг к удельного расхода энергии на резание N = АК квт-ч1дцм от средней толщины стружки /> и А — по диаграмме 1 — для резцов по ГОСТ 2320-43 и фрез (К 1,15 при у ,5°) /С — 1,1 — для свёрл и протяжек Л" 1,5 (В S) и, —для цилиндрического круга К 1,0 —для торцевого круга 4 ,—суммарная ширина снимаемого слоя в мм по табл. 3 Ь — расчётная ширина резания в мм В — ширина круга в мм t — расчётная глубина резания в мм.

Затупление резца, численно характеризуемое величиной р радиуса закругления лезвия, вызывает увеличение усилия резанияна силу Р и возникновение отжимающей силы Рд, направленной перпендикулярно к направлению резания (фиг. 8). Сила Яозависит главным об- [c.678]

Фиг. 8. Схема резания тупым резцом R — равнодействую щая давлений на участках лезвия и задней грани отжимающая сила Я, — добавочное усилие резания, вызванное затуплением инструмента.

Применение инструментов из быстрорежущей стали и твердых сплавов привело к постепенному изменению конструкции оборудования, к появлению так называемых быстрообрабатывающих станков [11]. Чтобы полностью использовать режущие свойства новых инструментов, конструкторы при проектировании станков должны были обеспечить большие усилия резания и большие скорости, чем при работе резцами из углеродистой стали. Потребовались большая мощность привода станков, большее число ступеней скоростей, более быстрое управление и обслуживание. Известный технолог проф. А. Д. Гатцук в предисловии к книге Ф. Тейлора писал, что появление быстрорежущей стали открыло новую эру в механическом деле [12]. [c.23]

Для определешш усилия резания находим по табл. 310 коэффициент Ср, который для резца, оснащенного твердосплавной пластинкой сф = 90°, а также обрабатываемого материала с = = 60 -f- 70 кГ мм с учетом поправки на скорость резания v — = 147,5 mImuh равен [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...