Протягивание Усилие резания

Расчет протяжек на прочность в отношении действующих в процессе протягивания усилий резания производится по наиболее опасному сечению протяжки в последовательности согласно табл. 43. Расчетные данные приведены в табл. 44. [c.78]

Усилие резания при протягивании подсчитывается по формулам [c.114]

Расположение резцов в плоской протяжке соответствовало профильной схеме протягивания. Резцы выставляли на небольшую глубину — десятые доли миллиметра и снимали припуск сразу по всей ширине. Особого преимущества в усилиях резания попутное протягивание по такой схеме не давало, вместе с тем [c.183]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

Определение усилия резания при протягивании [c.64]

Поправочные коэфициеиты на усилие резания при протягивании [c.65]

При чистовой обработке снимается настолько небольшой припуск, что усилия резания только в исключительных случаях, при некоторых процессах обработки, могут достигать угрожающей величины (например, при протягивании), а как правило, здесь при выборе величины подачи руководствуются исключительно соображениями достижения требуемой точности и чистоты обработанной поверхности. [c.155]

УСИЛИЕ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.379]

Величина усилия резания при протягивании может быть определена как произведение удельного давления резания на площадь поперечного сечения стружки, снимаемой одновременно работающими зубьями. Таким образом, можно написать [c.379]

Из изложенного следует, что формула для усилия резания при протягивании выводится так же, как и при других видах обработки металлов резанием. [c.380]

Значения коэфициентов и показателей степеней в формулах усилия резания при протягивании протяжками из быстрорежущей стали [c.380]

При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резанИя прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой. [c.254]

При протягивании отверстий в крупных деталях большой длины применяют приспособления с плавающими опорами (рис. 157). Приспособление центрируется кольцом 1, закрепленным в его корпусе, и крепится на планшайбе горизонтально-протяжного станка. Деталь центрируется протяжкой и усилием резания прижимается обработанным торцом к втулке 2. [c.254]

Усилия резания при протягивании зависят от механических свойств обрабатываемого материала, общей длины обрабатываемого периметра, от числа зубьев, одновременно участвующих в процессе резания, и от толщины срезаемого ими слоя металла. [c.249]

Протягивание производится с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, правильный подбор которых оказывает большое влияние на повышение стойкости протяжек, уменьшение усилий резания и повышение качества обработки поверхности. [c.251]

Усилия резания при протягивании [c.253]

При обработке металлов протягиванием, особенно при наружном протягивании, возникают большие усилия резания, доходящие до 75—80 т, вследствие чего протяжные станки должны быть достаточно жесткими и прочными. [c.444]

Величины Ср и для определения усилия резания при протягивании [c.370]

Усилие резания при протягивании для цилиндрических протяжек [c.370]

В табл. 119 приведены величины и ур. В табл. 120, 121 и 122 приведены поправочные коэфициенты на усилие резания, учитывающие геометрию режущей части протяжки, износ и состояние её режущих кромок, а также вид охлаждения (при протягивании стали). [c.370]

Поправочные коэфициенты на усилие резания, учитывающие вид охлаждения (при протягивании стали) [c.370]

Эффективная мощность при протягивании определяется по формуле Pv 60. 102 где Р —усилие резания в/сг [c.370]

На фиг. 18 показаны приспособления для протягивания пазов с углами наклона спирали до 10°, когда деталь или протяжка вращаются лишь под действием усилия резания при протягивании пазов с углами наклона а > 10° обрабатываемой детали или протяжке необходимо сообщать принудительное вращение. [c.623]

Рис. /. Силы резания при протягивании Q —тяговое усилие Яу —радиальная составляющая силы резания —осевая составляющая силы резания.

Л е в е н б е р г t. М., Исследование процесса резания и усилий, возникающих при протягивании стали и чугуна круглыми протяжками. ЛОНИТОМАШ, Материалы к конференции по резанию металлов, 1940. [c.320]

При прочих равных условиях, ведет к ухудшению чистоты поверхности. Помимо этого скорости резания при протягивании ограничиваются кинематическими возможностями станков с увеличением усилия протягивания скорость движения гидравлических протяжных станков уменьшается. Поэтому скорости резания, обеспечиваемые существующими конструкциями станков, находятся в пределах 1,0 —18 м мин, а мощных [c.90]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Профильная схема (фиг. 368, а) характерна тем, что каждый последующий зуб протяжки снимает тонкую стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности, например по всей ширине шлица, по всей длине окружности и т. д. Такая протяжка часто называется одинарной и дает значительные удельные давления резания, а следовательно, значительные усилия протягивания. [c.468]

Материалы по усилию и скорости резания при протягивании по данным Министерства станкостроения. См. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. Машгиз, 1950. [c.382]

Используя преимущества попутного резания, проф. Г. А. Шаумян предложил новый процесс токарной обработки, названный попутным точением, при котором обеспечивается свободный отвод стружки из зоны резания, благодаря чему каждый резец снимает полный припуск до 5 мм вместо 0,1—0,5 мм при попутном протягивании. При этом процесс резания происходит в исключительно благоприятных условиях в момент врезания фактический передний угол имеет максимальную величину, и это позволяет снимать наибольшее сечение стружки с минимальными рабочими усилиями (рис. 87). [c.157]

Скорость резания и мощность станка. Потребная мощность двигателя станка Ng определяется по известной величине усилия протягивания И назначенной скорости v согласно формуле [c.205]

При увеличении толщины срезаемого слоя влияние затупления инструмента на усилие резания уменьшается. При точении, где толщина срезаемого слоя обычно бывает значительно больше, чем при других процессах резания, в конце затупления резца усилие резания увеличивается на 10—15%. При фрезеровании, протягивании и других работах, где толщияа срезаемого слоя часто измеряется сотыми долями миллиметра, усилие резания в конце затупления инструмента увеличивается на 50—100% и больше. [c.45]

В зависимости от обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемого слоя усилие резания при протягивании может быть подсчитано по сфдующей формуле [c.64]

Фиг. 43. Зависимость усилий резаняя при протягивании от толщины срезаемого слоя.

В зависимости от компоновки станка для протягавания прямых зубьев ось заготовки и фреза-протяжка могут располагаться в горизонтальной или вертикальной плоскости в последнем случае усилие резания направлено вниз и воспринимается жесткой станиной. Перемещение вдоль зуба проводится с помощью кулачка, который вращается синхронно с инструментальным щпинделем для повышения точности его крепят на щпинделе. При згом по направляющим качения перемещается либо инструментальная бабка, либо бабка изделия. При протягивании зубьев с модулем до 2 мм обрабатываются две - четыре впадины за один оборот протяжки. При модуле более 5 - [c.507]

Протяжки выполняются либо сплошными, либо с разбивкой на секции длина каждой секции выбирается в пределах 75—300 м,ж. Скорость резания пр плоском протягивании 2—15 м1мин, точность соответствует 2 классу, а чистота поверхности 8 классу. От переточки до переточки протяжка выдерживает 10—И тысяч протягиваний и допускает до 10 переточек. Оборудованием для наружного протягивания служат вертикальнопротяжные станки модели 7710 с тяговым усилием в 10 г и модели 7705 с тяговым усилием в 5 т. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...