Образование стружки и усилие резания

Вследствие этого величина переднего угла на этом участке передней грани не влияет на процесс образования стружки и усилие резания. [c.98]

ОБРАЗОВАНИЕ СТРУЖКИ И УСИЛИЕ РЕЗАНИЯ [c.88]

Образование стружки и усилие резания [c.89]

Сопротивление резанию. Обработка серого чугуна сопровождается, в связи с пониженной его пластичностью, образованием стружки надлома, элементы которой слабо между собой связаны и легко отделяются от основной массы металла. По этой причине усилия резания при обработке серого. чугуна значительно меньше, чем при обработке стали, и зависят от степени вязкости и режима обработки. При обработке ковкого чугуна, обладающего большей вязкостью и пластичностью, усилия резания больше, чем при обработке серого чугуна. [c.29]

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига. Образование сливной стружки позволяет обрабатывать металлы с меньшим и более равномерным усилием резания и получить более чистую обработанную поверхность. [c.272]

Сипы резания приводят к вершине лезвия или к точке режущей кромки и раскладывают по координатным осям прямоугольной системы координат (рис. 31.6). в этой системе координат ось г направлена по скорости главного движения и ее положительное направление соответствует направлению действия обрабатываемого материала на инструмент. Ось у направлена по радиусу окружности главного движения вершины. Ее положительное направление также соответствует направлению действия металла на инструмент. Направление оси х выбирается из условия образования правой системы координат. Значение усилия резания определяется несколькими факторами. Оно растет с увеличением глубины И резания и скорости подачи л (сечения срезаемой стружки), скорости резания V, снижением переднего угла у режущего инструмента. Поэтому расчет усилия резания производится по эмпирическим формулам, установленным для каждого способа обработки (см. справочники по обработке резанием). Например, для строгания эта формула име- [c.563]

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига, отклоняющихся от плоскости скалывания под углом примерно 30°, как это установил в 1915 г. русский учёный Я. Г. Усачев, Образование сливной стружки позволяет производить обработку металлов с меньшим по величине и более равномерным усилием резания и получать более чистую обработанную поверхность. [c.13]

Охлаждающее действие средств основано на эффекте теплообмена, когда нагретые до высоких температур инструмент, изделие и стружка передают часть теплоты, поступающей к кромкам, среде, либо когда обрабатываемое изделие или инструмент, охлаждаемые средой, за счет теплопередачи отводят из зоны резания часть теплового потока. Кроме того, охлаждение зоны резания может осуществляться за счет испарения среды, происходящего при поглощении тепловой энергии. Смазывающее, воздействие средств сводится к образованию на трущихся поверхностях смазочной пленки, снижающей усилия резания и температуру в зоне резания. Смазочная пленка за счет молекулярного сродства с материалом инструмента или изделия прочно удерживается на поверхностях трения даже при высоких давлениях, возникающих в процессе резания. Кроме смазывающего эффекта, пленки должны препятствовать адгезионному и диффузионному износу инструмента. [c.97]

Штамповка деталей из металлов такой структуры, требующих максимальных усилий сжатия вследствие их твердости и высокого предела текучести, сопровождается образованием трещин и расслаиваний при обработке резанием образующиеся наряду со стружкой мелкие частицы действуют подобно абразиву, вызывают интенсивный износ режущих кромок инструмента и весьма затрудняют получение поверхностей высоких классов чистоты. [c.22]

Для глубокого знания токарного дела необходимо и знание основ этой теории. Теория резания рассматривает общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания, тепловые явления, возникающие в процессе резания, износ инструментов и пути повышения их стойкости, влияние геометрии инструментов на процесс резания и правила выбора геометрии инструментов, влияние режимов резания на усилия резания, стойкость инструмента и его производительность, правила выбора режимов резания, правила выбора смазочно-охлаждающей жидкости и способы подвода ее в зону резания и т. д. [c.204]

ПО длине. Для улучшения режущих свойств сверл на режущей части образуют подточку. Подточка вдоль режущих кромок (рис. 60, а) с образованием фаски шириной / = 0,2. .. 0,3 мм уменьшает осевое усилие резания и улучшает процесс стружкообразования применяется для сверления стали и чугуна. У сверл диаметром свыше 15 мм подтачивают перемычку (рис. 60, 6). На сверлах диаметром свыше 10 мм применяют двойную заточку с 2ф == 118° и 2фо = 70. .. 75° (рис. 60, в). Двойная заточка с подточкой перемычки способствует дроблению стружки и отводу теплоты, что улучшает условия резания и применяется при сверлении стальных отливок с < -< 500 МПа и чугуна. [c.121]

Вследствие малых сечений стружки сила резания и нагревание детали при прецизионной обработке незначительны. Это исключает образование деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми усилиями при закреплении деталей для обработки. В результате можно получить размеры по 2-му классу точности, а при определенных условиях по 1-му классу. На алмазно-расточных станках обычно выдерживают допуск 5—15 мк на диаметре 100 мм, а эллиптичность и конусность в пределах 3—10 мк. [c.497]

Задача резки заключается в образовании в металлическом теле полости путем удаления части металла. В отличие от обработки металла снятием стружки — резания — процесс резки не требует применения значительных внешних усилий и происходит с использованием местного, как правило, плавящего нагрева, ослабляющего молекулярные связи металла до такой степени, что они приобретают свойственный жидкостям характер вязкости и поверхностного натяжения. Иначе говоря, резкой называется процесс местного выплавления металла по заданной линии. [c.7]

Связь между обрабатываемостью и механическими свойствами неоднозначная. Допустимая скорость резания снижается с увеличением твердости и прочности стали, поскольку возрастают усилия резания и температура нагрева инструмента, вызывающая разупрочнение его режущей кромки и снижение стойкости. Между тем обработка слишком пластичных сталей затруднена вследствие образования сплошной трудноломаю-щейся стружки, которая, непрерывно скользя по передней поверхности инструмента, нагревает и интенсивно изнашивает ее. Кроме того, на режущей кромке инструмента из-за налипания металла возникает нарост, в результате чего поверхность получается шероховатой с задирами. [c.283]

Причины пульсации усилий могут быть различные. Некоторые из них имеют место при работе любыми инструментами, а другие И]Цеют место только при работе некоторых инструментов. Первая-причина пульсации усилия резания — это наличие момента скалывания в процессе образования стружки. В момент скалывания усилие резания уменьшается, после скалывания элемента стружки ре)кущая кромка забирает следующую порцию металла, поэтому усилие резания увеличивается, затем опять уменьшается, и так на протяжении всего процесса резания. [c.44]

Металлографический метод может разрешить ряд вопросов, связанных с процессом резания. Пользуясь этим методом, можно получить ясное представление об изменении TpyK jypbi стружки и слоя, прилегающего к обработанной поверхности. Если первоначальная структура крупнозернистая, то в результате резания происходит ее измельчение кроме того, в результате пластических деформаций первоначальные зерна при резании могут удлиняться и структура может перейти в волнистую. Далее металлографический метод может дать указание о степени пластической деформации в зоне резания, а также о направлении течения металла и о направлении сдвигов. Элемент стружки, подвергавшийся сжатию, деформируется весьма неравномерно в разных точках. Частицы металла, лежащие ближе к передней грани, деформируются гораздо сильнее. В результате неравномерности деформаций между частицами металла появляются сдвиги, плоскости которых направлены под углом к плоскости скалывания. Кроме того, появляются мелкие трещины, придающие обрабатываемой поверхности шероховатый вид. Как показали опыты, проведенные с малыми скоростями резания ( К=1 мм/мин), давление резания не остается постоянным в течение всего периода скалывания отдельных элементов стружки. Оно достигает максимума в начале скалывания, т. е, в момент наибольшей деформации элемента, и падает до минимума в конце скалывания элемента, при этом к концу скалывания давление не падает до начальной величины, что объясняется тем, что осаживание второго элемента стружки начинается несколько раньше, чем заканчивается скалывание первого элемента. Число колебаний в единицу времени, связанное с периодическим изменением давления резания, очевидно, будет зависеть от времени, потребного на образование одного элемента стружки. При обычно применяемых на практике скоростях резания очень трудно на диаграмме давления резания обнаружить амплитуды колебаний, соответствующие моменту образования отдельных элементов стружки, поэтому обычные измерительные приборы (особенно гидравлического типа) не в состоянии регистрировать все тонкости процесса резания, и вместо волнистой кривой усилия резания записывают почти прямую линию. [c.80]

И. Л. Тимй принадлежат также первые экспериментальные исследования и теоретический вывод формулы, выражающей зависимость усилия резания от величины площади срезаемого слоя и усилия, отнесенного к 1 м.и - этой плон1ади при обработке различных металлов резцами с разными углами резания. Основные положения, изложенные ]5 трудах М. А. Тиме и посвящённые объяснению процесса образования стружки, сохранили свою теоретическую и практическую ценность до наших дней и составляют научную основу современной теории резания металлов. [c.608]

Выбирая скорости движения хонинговальной головки, необходимо учитывать и их отношение, определяемое величиной Я,. Оно оказывает существенное влияние на процесс стружкообразования, износ я самозатачиваемость брусков, образование шероховатости и производительность хонингования. С увеличением % условия образования и отвода стружки ухудшаются, в результате чего могут засаливаться бруски. Наилучшие условия для дробления и отвода стружки из зоны резааия создаются при Л=1. Однако, учитывая, что скорость возвратно-поступательного движения ограничивается условиями плавной работы станка, часто принимают Я>1. При обработке чугуна и других хрупких материалов в этом случае образуется мелкая рассыпчатая стружка, которая легко удаляется из зоны резания. На операциях чистового хонингования при съеме малых припусков и высоких требованиях к шероховатости поверхности, путем снижения скорости возвратно-поступательного движения и сохранения неизменной окружной скорости, также следует величину X увеличивать. Изменяя величину Я,, можно в определенных пределах корректировать ход процесса хонингования. Например, при излишнем износе брусков, увеличивая %, можно его снизить. При обработке более твердых металлов, уменьшая эту величину, можно усилить процесс самозатачивания брусков, снизить затупление и поддержать их режущую способность. [c.100]

Теория резания рассматриваег общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания тепловые явления, возникающие в процессе резания износ инструментов и пути повышения их стойкости влияние геометрии инструментов на проае резания влияние режимов резания на усилие р>езания и стойкость инструмента правила выбора смазочно-охлаждающей жидкос1и и способа подвода ее в зону резания и т д. Основоположниками научных исследований процесса резания металлов являются русские ченые. Профессор Петербургского горного института Иван Августович Тиме (1838—1920) в 1870 г. в своем труде Сопротивление металлов и дерева резанию изложил основные закономерности процесса стружкообразования, указал на прерывистый характер этого процесса, сделал важные выводы о причинах вибрации при резании и т. а. [c.148]

Обыкновенная форма заточки сверла применяется для обработки стали, стальных отливок и чугуна. Подточка перемычки уменьшает усилие подачи и используется при сверлении стальных отливок (0в 5О кгс/мм ) по корке. Подточка ленточки и перемычки уменьшает теплообразование на границе режущей кромки и ленточки. Она делается при сверлении стали и стальных отливок (ов 50 кгс/мм2) со снятой коркой. Двойная заточка с подточкой перемычки дробит стружку, способствует отводу тепла, что улучшает условия резания, и применяется при сверлении стальных отливок (Св бО кгс/мм ) и чугуна по корке. Двойная заточка с подточкой перемычки и ленточки уменьшает осевое усилие резания при сверлении стали и стальных отливок (ав 50 кгс/мм ) и чугуна со снятой коркой. Подточка вдоль режущих кромок с образованием фаски шириной 0,3 мм облегчает условия схода струиски и уменьшает осевое усилие. Она применяется при сверлении стали и чугуна при снятой корке. [c.31]

Механика стружкономания заключается а) в принудительном изгибе стружки так, что на пути образования первого витка стружка своим концом упирается в поверхность резания и под действием усилия Р разламывается на куски по плоскости АВ (фиг. ЗО) [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...