Сверление Усилие резания

При сверлении железокерамических материалов, особенно с ферритной структурой, следует применять заточку сверл с увеличенными передними углами. Усилие резания должно быть минимальным вЬ избежание деформации пористого материала. [c.372]

Полагая сверло абсолютно жестким, выделим основные механизмы возбуждения вибраций, имеющие место при сверлении [2]. В процессе сверления изменение подачи s и скорости подачи s приводит к изменению величины момента резания М , а изменение угловой скорости вращения сверла ф — к изменению осевой составляющей усилия резания Р . Это означает, что со стороны осциллятора s на ф действуют направленные связи по координате и скорости, а со стороны осциллятора ф на s — направленная связь по скорости. [c.160]

Недостатком рассматриваемой компоновки следует считать то, что усилие резания при сверлении направлено на прижим. Этот кондуктор относится к системе СНП. [c.419]

При сверлении наибольшее значение имеет не усилие резания, а крутящий момент, создаваемый усилием резания. [c.57]

С увеличением диаметра сверла нагрузка на сверло и станок при сверлении увеличивается потому, что увеличивается сечение срезаемого слоя металла и плечо приложения усилия резания.Чем больше произведение действующей силы на плечо приложения ее, тем больше нагрузка на станок. Произведение действующей силы на плечо (радиус) называется крутящим моментом. [c.57]

Влияние обрабатываемого металла на усилие резания здесь, как и при других методах обработки, определяется постоянным коэфициентом с , который имеет другую величину, чем при точении, сверлении и различную для разных типов фрез. [c.61]

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Сверление отверстий производят по разметке с помощью кондукторов или шаблонов или по направляющим отверстиям в одной из деталей (преимущественно детали каркаса). Сверление деталей из однородных стеклопластиков при двухстороннем доступе к ним на станках с механизированной подачей производят со стороны более толстой из них, а деталей из разнородных материалов — со стороны металлической детали. Сверление на станках с ручной подачей или пневматическими дрелями однородных или комбинированных пакетов, имеющих двухсторонний доступ, производят в два приема вначале сверлят со стороны более прочной или толстой детали, затем рассверливают со стороны тонкой детали для однородных или со стороны стеклопластика — для комбинированных пакетов. Такая рекомендация связана с разницей в усилиях резания стеклопластиков и металлов [15, с. 45]. [c.126]

Фрезерные приспособления. Основным назначением фрезерных приспособлений является правильное базирование детали и жесткое ее закрепление. Так как при фрезеровании усилия резания обычно бывают весьма значительными и направлены иначе, чем при сверлении, то и применяемые приспособления должны быть более жесткими по конструкции. Приспособления устанавливаются на станках в строго определенном положении по отношению к режущему инструменту с помощью направляющих шпонок, установов (габаритов) и установочных шаблонов. [c.341]

Фрезерные приспособления. Основным назначением фрезерных приспособлений является правильное базирование детали и жесткое ее закрепление. Так как при фрезеровании усилия резания обычно бывают весьма значительными и направлены иначе, чем при сверлении, то и применяемые приспособления должны быть более же- [c.133]

Подготовка отверстия под резьбу. При изготовлении резьбы метчиками небольшие отверстия обычно нарезают сразу же после сверления большие отверстия предварительно растачивают. Очень важно обеспечить надлежащий диаметр отверстия под резьбу — он должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы. Материал нарезаемой гайки под действием усилия резания несколько затекает во впадины резьбы (фиг. 256). Чем [c.206]

В качестве условий для расчета на прочность принимаются для универсальных токарных станков— работа в патроне, для фрезерных — работа резцовой головкой наибольшего диаметра, для сверлильных — сверление в сплошном материале сверлом наибольшего диаметра при этом нижняя часть сверлильного шпинделя (от верхней опоры) должна проверяться на сложное сопротивление при расточке. Проверочные расчеты шпинделей и их опор универсальных токарных станков целесообразно производить в форме определения допустимых усилий резания, в зависимости от положения резца по длине и диаметру изделия (табл. 121). [c.185]

При рассверливании перемычка сверла не принимает участия в работе, усилие резания уменьшается и возможно увеличение подачи в 1,5 раза по сравнению со сверлением. [c.70]

Таким образом, возбуждение в зоне резания колебаний ультразвуковой частоты при сверлении отверстий 0 10—12 мм может дать снижение усилий резания до 50—60% при условии, что колебания имеют требуемую (для получения указанного эффекта) величину амплитуды. [c.418]

Графики показывают, то в области амплитуд до 15 мк никаких максимумов у исследованных зависимостей для названных материалов не наблюдается. Эти зависимости нелинейные, причем падение амплитуды до 20% может повлечь в отдельных случаях уменьшение эффекта от ультразвуковых колебаний в два раза. Приведенные характеристики позволяют определить те жесткие требования, которые предъявляются к амплитуде колебаний при сверлении. Для случая зенкерования эти требования менее жесткие. Очевидно, это и является одной из причин, из-за которой до сих нор не удалось ряду других исследователей получить эффект от наложения ультразвуковых колебаний на сверло. Все эксперименты по выявлению влияния усилий резания н амплитуды колебаний на технологический эффект проводились с использованием системы автоматической подстройки частоты ультразвукового генератора в резонанс акустической системы, разработанной [c.429]

Влияние ультразвуковых колебаний на усилия резания при сверлении отверстий малых диаметров (В. Д. Мартынов, [c.471]

При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины. Уменьшение толщины сердечника сверл, оснащенных пластинкой твердого сплава, допускается в меньшей степени, чем у сверл из инструментальной и быстрорежущей стали. Нельзя забывать, что пластинка должна иметь достаточно надежную опору, а также то, что при слишком ослабленном сердечнике сверло теряет жесткость и его уводит в процессе обработки. Это особенно опасно при обработке глубоких отверстий. [c.142]

При сверлении стальных деталей образующийся стерженек не ломается и вызывает увеличение усилий резания. [c.88]

Фиг. 93. Усилие резания и крутящий момент при сверлении.

В процессе резания на сверло действуют осевое усилие подачи Р и крутящий момент (фиг. 93), который преодолевается механизмом станка. Произведение силы Р на плечо I называется крутящим моментом (Мкр). Усилие резания при сверлении сосредоточено по всей длине режущего лезвия. [c.241]

Усилия резания при сверлении [c.348]

Чтобы избежать прогиба кронштейна при сверлении от усилия резания, под кронштейн устанавливают подкладку. [c.107]

Для того, чтобы нижняя часть вилки при сверлении не деформировалась, под нее подводится опора в виде планки 4, скользящей по пазу подставки 7 под действием пружины 5. Обратное движение планки под действием осевого усилия резания невозможно из-за самоторможения, так как угол наклона паза для планки взят меньше угла трения. При подъеме кондукторной плиты связанный с нею фасонный палец 3 своим скосом набегает на штифт 6, запрессованный в планку и оттягивает ее назад. [c.398]

Сложность вопроса об обрабатываемости режущим инструментом заключается прел де всего в неопределенности самого понятия обрабатываемости. Обрабатываемость может расцениваться с точки зрения допускаемой скорости резания (важнейший момент, определяющий производительность станка), усилия резания, чистоты обработанной поверхности. Кроме того, обрабатываемость одного и того же материала может быть различной при разных операциях — точение, фрезерование, сверление, шлифование и т. д. — или при грубой или отделочной обработке. [c.144]

ПО длине. Для улучшения режущих свойств сверл на режущей части образуют подточку. Подточка вдоль режущих кромок (рис. 60, а) с образованием фаски шириной / = 0,2. .. 0,3 мм уменьшает осевое усилие резания и улучшает процесс стружкообразования применяется для сверления стали и чугуна. У сверл диаметром свыше 15 мм подтачивают перемычку (рис. 60, 6). На сверлах диаметром свыше 10 мм применяют двойную заточку с 2ф == 118° и 2фо = 70. .. 75° (рис. 60, в). Двойная заточка с подточкой перемычки способствует дроблению стружки и отводу теплоты, что улучшает условия резания и применяется при сверлении стальных отливок с < -< 500 МПа и чугуна. [c.121]

Отожженная графитизированная сталь хорошо обрабатывается резанием и приобретает гладкую поверхность при самых интенсивных режимах обработки (скорость резания до 150—200 м мин при обточке и до 20 мЫин при сверлении). Усилие резания резко снижается при содержании графита около 0,15%. [c.594]

При сверлении отверстий имеет место увод сверла от заданного направления. Это происходит из-за неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, наличия зазоров в подшипниках шпинделя и по другим причинам. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали увод оси сверла получается меньшим, чем при сверлении вращающимся инструментом, так как в этом случае усилие резания действует на сверло таким образом, что ось его стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения увода оси отверстия применяют сверление по кондукторным втулкам, а также предварительную зацентровку на небольшую глубину. Зацентровка производится при помощи короткого спирального сверла большого диаметра (или перового сверла) с угло м при вершине 90—100°. Это обеспечивает в начале сверления касание сверла детали не перемычкой, а режущими кромками. [c.111]

Опрокидываемые приспособления не крепятся во время сверления и поэтому их вес должен быть больше, чем усилие резания, но в то же время вес детали и приспособления не должен быть выше 16 кг, иначе работа будет очень утомительна. Применение опрокидываемых 1К0ндукт10р0 в ограничено. Они используются только в серийном производстве для обработки небольших деталей с отверстиями диаметром до 15 мм. [c.209]

В тех случаях, когда в паспорте станка указывается максимально допускаемое не усилие резания, а усилие подачи, наиббльшая Допустимая подача по прочности станка должна определяться из формулы усилия подачи. Например, вертикально сверлильный станок допускает усилие подачи не более 2000 кг. Требуется определить какую наиббльшую подачу можно допустить по прочности станка, при сверлении отверстия диаметром 30 мм в машиноподелочной стали с сопротивлением разрыву 65 KzjMM . [c.161]

Усилие резания при сверлении выражается усилием подачи Р . измеряемом в кг и направленном вдоль оси сверла, и моментом резания М , измеряемом в Ke jd и действующим в плоскости, перпендикулярной оси сверла. Величина усилия подачи подсчитывается по формулам при сверлении [c.88]

Для увеличения стойкости сверла и уменьшения усилий резания при сверлении новатор производства сверловш,ик Средневолжского станкозавода В. И. Жиров применил трехступенчатую заточку сверл. [c.139]

Усилие резания при сверлении выражается усилием подачи измеряемым в кг и направленным вдоль оси сверла, и моментом резания Мф измеряемым в кгсм и действующим в плоскости, перпендикулярной к оси [c.647]

При сверлении могут иметь место следующие неполадки интенсивный износ по задним поверхностям, вы-кращиванне главных и вспомогательных режущих кромок (ленточек), поломка сверла, разбивка отверстия, увеличение осевого усилия резания, увод сверла, прижим, налипание обрабатываемого материала на режущие элементы сверла и др. [c.209]

Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий производят певращаюш,имся сверлом, установленным в пиноли задней бабки (см. рнс. 21, в) или в оправке резцедержателя. Подача ручная пли механическая. Уменьшение отклонения оси отверстия от оси враше-ния достигается подрезанием торца заготовки до сверления и образованием на нем небольшого центрального углубления коротким сверлом или резцом. Для уменьшения усилия резания отверстия диаметром 30 мм и больше сверлят последовательно двумя сверлами вначале сверло.м диаметром 12—20 мм и затем — сверлом нужного диаметра. [c.48]

При сверлении указанных материалов применяют обильное охлаждение (5%-ная эмульсия). Применение вместо эмульсии 5%-него водного раствора хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрита натрия облегчает процесс стружкообразования, уменьшает до 20% усилия резания, улучшает чистоту обработанной поверхности и повышает корость резания на 15—20%. [c.28]

Влияние ультразвуковых колебаний нв усилия резания при сверлении отверстий мвлых диаметров [c.412]

В опытах по установлению влияния скорости резания на усилия резания при сверлении отверстий до 010 мм мы не получили подтверждения этого положения. Как уже указывалось выше, скорость резания практически не влияет на величину N эффекта при А = onst. [c.416]

Влияние амплитуды колебаний акустической системы в зоне резания на технологический эффект от ультразвуковых колебаний. Под технологическим эффектом от наложения ультразвуковых колебаний на процесс резания металлов мы будем понимать падение усилий резания от введения ультразвуковых колебаний. На рис. VI. 56, е показана характеристика изменения технологического эффекта от усилий резания при сверлении пруткового материала. Сравнение экспериментальных данных показывает, что наибольший эффект получается при таком способе возбуждения колебаний, когда получается большая стабильность амплитуды колебаний в зоне резания. Характеристики показывают также, что эффект от ультразвуковых колебаний в зоне резания имеет резко нелинейный характер. Первая зона, зона малых усилий, имеет наибольший эффект. Однако здесь он неустойчив. Небольшое случайное увеличение усилий приводит к резкому и труднообратимому падению эффекта. Следует отметить, что зона наибольшего эффекта совпадает с зоной непонятного, казалось бы, падения добротности акустической системы. Падение добротности акустической системы характеризует наличие в этой области усилий поглощения энергии в каком-то месте системы. В связи с тем что падение добротности системы совпадает с увеличенным технологическим эффектом, можно сделать вывод, что здесь имеет место поглощение акустической энергии в зоне резания, которая и совершает работу по уменьшению усилий резания. Какова физическая картина этого поглощения, определить пока трудно, но скорее всего в этой области имеется какое-то относительное колебание обрабатываемой детали и режущего инструмента за счет ультразвуковых колебаний. Следует отметить, что с увеличение.м амплитуды колебаний эта область расширяется, и наоборот. [c.428]

Выбор определенного вида инструментального материала для данного процесса механической обработки определяется условиями нагружения и соотношением характеристик этого материала по прочности и износостойкости. Так, для твердосплавных инструментов, работающих в условиях постоянно или кратковременно действующих вибраций, наблюдается значительная интенсификация выкрашивания. Этот вид износа приобретает решающее значение на операциях, процесс резания которых связан с интенсивными вибрациями, например при глубоком сверлении или с прерывистым характером резания. Помимо переменности механического и термического воздействия на режущую кромку прерывистое резание приводит к возрастанию усилий резания в момент врезания величина его, например для стали ЭИ661 равна 20—30%. В условиях прерывистого резания наиболее неблагоприятно проявляет себя характерное для жаропрочных материалов явление схватывания стружки с рабочими поверхностями инструмента срыв налипших частиц приводит к поверхностным микро- и макровыкрашиваниям твердого сплава. [c.154]

Прорезанне перемычки оправдывает себя только при обработке чугуна и вообще хрупких материалов, а при обработке стали снижение усилий резания при сверлении обеспечивается подточкой передней поверхности. [c.88]

При сверлении жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей применяют сверла из быстрорежущих сталей (фиг. 22). Как и при обработке других металлов, при сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей двойная заточка сверла обеспечивает большую стойкость. Рекомендуемые оптимальные геометрические параметры режущей части сверла приведены в табл. 46, при этом угол при вершине 2ср= 118° 2 9о= = 75°. У сверл диаметром до 12 мм делают одинарную заточку. Сверла для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей изготовляют с утолщенной сердцевиной. При сверлении этих сталей применяют обильное охлаждение (5%-ная эмульсия). Применение вместо эмульсии 5%-ного водного раствора хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрита натрия облегчает процесс стружкообразования, уменьшает на 20% усилия резания, улуч пает чистоту обработанной поверхности и повышает скорость резания на 15—20%, [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...