Зенкерование Усилие резания

Усилия резания при зенкеровании подсчитывают в первом приближении, как при рассверливании. Формулы для определения крутящего момента приведены в табл. 54. [c.59]

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Усилие резаная при зенкеровании исследовано недостаточно, и формул для подсчёта его величины не имеется. Для ориентировочных расчётов каждый зуб зенкера можно рассматривать как расточной резец. Пользуясь формулами (16), (17) и (18), (см.стр.59). вычисляют усилие резания на один зуб. Общее усилие равно Р-г, где z — число зубьев у зенкера может быть принято как окружное усилие зенкера. Момент резания = [c.95]

Усилие резания при зенкеровании исследовано недостаточно, и формул для подсчёта его величины не имеется. Для ориентировочных расчётов каждый зуб зенкера можно рассматривать как расточной резец. Пользуясь формулами(14) и (16)(см. стр. 633), вычисляют усилие резания на один зуб. Общее усилие равно Р-г, где г число [c.653]

Усилия резания 653 Зенкерование подшипниковых вкладышей 814 [c.1050]

Усилия резания при зенкеровании могут быть рассчитаны для каждого зуба по формулам, применяемым для расчета сил при точении (см. гл. 1), Крутящий момент при этом будет равен [c.253]

В табл. VI. 15 приведены результаты измерения изменений усилий резания при воздействии комплексных ультразвуковых колебаний на режущие кромки инструмента при зенкеровании отверстий. Как видно из приведенной таблицы и осциллограммы (рис. VI. 51), при зенкеровании отверстий с применением ультразвука наблюдается снижение осевых усилий Ру и крутящего момента Мк- [c.411]

Графики показывают, то в области амплитуд до 15 мк никаких максимумов у исследованных зависимостей для названных материалов не наблюдается. Эти зависимости нелинейные, причем падение амплитуды до 20% может повлечь в отдельных случаях уменьшение эффекта от ультразвуковых колебаний в два раза. Приведенные характеристики позволяют определить те жесткие требования, которые предъявляются к амплитуде колебаний при сверлении. Для случая зенкерования эти требования менее жесткие. Очевидно, это и является одной из причин, из-за которой до сих нор не удалось ряду других исследователей получить эффект от наложения ультразвуковых колебаний на сверло. Все эксперименты по выявлению влияния усилий резания н амплитуды колебаний на технологический эффект проводились с использованием системы автоматической подстройки частоты ультразвукового генератора в резонанс акустической системы, разработанной [c.429]

Расчет характеристик резьбонарезных головок. Усилия резания при резьбонарезании сравнительно невелики. Как и при зенкеровании, определение подач 5" по силе механизма подачи нецелесообразно, так [c.43]

На рис. IV. 13, в, е, и приведены результаты расчета характеристики при зенкеровании. Так как при выполнении этой операции осевые усилия незначительны по сравнению со сверлением, расчет подач ограничиваемых усилием механизма подач, не производился. Расчет скоростей резания показал, что для полного использования возможностей инструментов необходимо увеличение как полезной мощности головки, так и максимальных чисел оборотов шпинделя. Оптимальные значения этих параметров также могут быть подсчитаны по формулам табл. IV. 14. [c.262]

Режимы резания при зенкеровании и развертывании отверстий определяются в таком же порядке. Однако при развертывании крутящий момент, осевое усилие и мощность, потребная на резание, незначительны по величине, поэтому нет надобности производить проверку. [c.132]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

При зенкерованйи и развертывании, так же как и при точении, общее усилие резания можно разложить на три составляющие Р , и Р . [c.232]

В основу исследования влияния ультразвука на усилия резания при зенкеровании положен метод сравнения. С целью исключения побочных явлений резание велось с ультразвуковыми колебаниями и без них, в одинаковых условиях. Деталь закреплялась в патроне тензостола устанавливались постоянными число оборотов, подача шпинделя и припуск на обработку. Инструмент (зенкер) подводился к обрабатываемой детали, производилось врезание инструмента в обрабатываемую деталь и после того, как устанавливалось равномерное показание прибора (милливольтметра), т. е. процесс врезания закончен и началось нормальное условие резания, производилась запись на пленку усилий резания (одновременно крутящего момента и осевых усилий) без воздействия ультразвука. Не останавливая записи, включали ультразвуковые колебания и на осциллограмме (кинопленке) получали изменения в усилиях резания в результате воздействия ультразвуковых колебаний на инструмент. [c.410]

Передний угол у играет большую роль в процессе зенкерования. При его увеличении облегчаются условия резания и стружкообразо-вания, уменьшается величина осевого усилия Ро и крутящего момента Мцр. Величина угла у для различных материалов не одинакова у зенкеров из быстрорежущей стали при обработке различных материалов он имеет следующие значения (в град.) [c.106]

При черновом зенкеровании основными силовыми параметрами являются осевое усилие и крутящий момент М р, создаваемый тангенциальными Рг составляющими силы резания. Под действием крутящего момента происходят собственные деформации уо скручивания консольной оправки. Установлено, что между размером А динамической настройки технологической системы и деформациями уо при обработке с использованием оправок длиной (5. .. 6)с1 (где с1 - диаметр обрабатываемого отверстия) существует зависимость Лд = /(уо), близкая к линейной. Таким образом, на основании того, чтоуо ЛМф) и А д= / уо), деформации Уо могут быть источником информации о ходе чернового зенкерования. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...