Усилие резания при вырубке и пробивке

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

При вырубке (пробивке) листового материала штампами с параллельными режущими кромками процесс резания начинается одновременно по всему периметру контура, вследствие чего усилия резки могут достигнуть весьма значительных величин. [c.62]

УСИЛИЕ РЕЗАНИЯ ПРИ ВЫРУБКЕ И ПРОБИВКЕ [c.15]

Указание о том, что усилие резания подсчитывается по формулам для обычной вырубки — пробивки ошибочно и приводит к неверным результатам [128]. [c.28]

Расчетное усилие резания Р при единовременном разделении материала по всему контуру (при вырубке, пробивке и др.) определяют по формуле [c.96]

Способы уменьшения усилия вырубки и пробивки. Вырубка-пробивка листового материала в штампах с параллельными режущими кромками происходит сразу по всему контуру, поэтому необходимое усилие может быть значительным. Для уменьшения этого усилия применяют штампы с наклонными режущими кромками у пуансона или у матрицы. При этом рез осуществляется не сразу по всему контуру, а постепенно, величина усилия резания уменьшается. [c.97]

Усилие вырубки и пробивки в штампах зависит от величины зазоров, режущих кромок матрицы и пуансона, скорости деформации и смазки материала. Для облегчения условий резания соблюдают оптимальные зазоры для каждого материала и толщины, содержат острыми режущие кромки пуансона и матрицы. Лучшими режущими кромками матрицы и пуансона считаются варианты, показанные на рис. 6, а, в, где отверстие матрицы выполнено в виде пояска определенной высоты, переходящего в конус. Преимущество этого типа состоит в том, что. такие матрицы имеют прочную режущую кромку и при заточке не теряют своего рабочего размера. Но такой профиль увеличивает трение вырезанного изделия о стенки отверстия матрицы. [c.13]

Следует отметить, что стойкость штампов может быть увеличена и за счет облегчения условий резания (обеспечения плавной работы пресса) и уменьшения потребного усилия при вырубке (пробивке). Это достигается скосом кромок матрицы или пуансона. Величину скоса Я обычно берут в пределах 1—3 , угол скоса ср = 2- -8°. Для материалов толщиной до 3 мм Н = Зч-28, ср = 5- 2° усилие резания при этом снижается на 45—30% по сравнению с вырубкой плоскими пуансонами. Для материалов толщиной свыше 3—4 мм Н = 2ч-18, ф = 8—5° усилие снижается на 65—50% [15 16]. Для получения плоских деталей при вырубке скосы делают на матрице, чтобы получить плоскую деталь при пробивке, наоборот, скосы делают на пуансоне. [c.21]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Чистовая вырубка и пробивка. Расслютренные выше способы вырубки и пробивки дают неровную, слегка кри-Б0Л11нейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 85, б). Чистовая вырубка и пробивка обеспечивают получение деталей с гладкой и перпендикулярной поверхностью среза, соответствующей 8—9-му классу шероховатости поверхности. Точность вырубаемых деталей достигает 2—3-го класса. Сущность наиболее распространенного способа чистовой вырубки (см. рис. 85, б) заключается в местном вдавливании прижима 2, имеющего клиновое ребро, идущее вдоль режущей кромки пуансона. Пуансон 1 вырубает деталь, которая в это Бремя дополнительно сжимается усилием подпора Р . При вдавливании ребра происходит вытеснение металла заготовки к режущим кро.мкам и в зоне резания поэтому возникает напряженное состояние объемного сжатия. Вследствие этого в процессе вырубки пластичность металла повышается, скалывающие трещины не возникают, а срез получается чистым по всей толщине заготовки, [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...