Протяжки Усилия резания

При работе круглыми протяжками усилие резания также действует вдоль хода протяжки, а радиальное усилие на протяжку в целом не действует. Радиальные усилия, действующие в диаметрально противоположных точках режущей кромки взаимно уравновешиваются. [c.43]

Усилие резания 6 — 400 7—114 Протяжки 7 — 269—320 [c.226]

Квадратные и шестигранные протяжки [2, 14, 15, 16] обычно выполняются ступенчатыми для снятия стружки переменной толщины. Число групп или ступеней зубьев колеблется от двух до пяти. Подъём зубьев, наименьший на первой ступени и наибольший на последней, выбирается так, чтобы усилие резания в начале каждой ступени было по возможности одинаковым. [c.314]

Расположение резцов в плоской протяжке соответствовало профильной схеме протягивания. Резцы выставляли на небольшую глубину — десятые доли миллиметра и снимали припуск сразу по всей ширине. Особого преимущества в усилиях резания попутное протягивание по такой схеме не давало, вместе с тем [c.183]

ЗЛО (3.22). Проверить прочность опорной площади замка хвостовика протяжки (рис. 93), если наибольшее усилие резания [c.75]

При работе шпоночной протяжкой (фиг. 42) усилие резания, ,действует вдоль хода протяжки. Радиальное усилие Р , действует перпендикулярно к направлению хода протяжки. При тонких стружках и малых передних углах радиальное усилие отталкивает протяжку от поверхности резания. С увеличением толщины [c.43]

Если усилие резания при работе острой протяжкой принять за 100%, то при затуплении задней грани-в 1 мм оно составит 175%. [c.45]

Усилие резания, действующее в направлении рабочего хода протяжки, подсчитывается по формуле [c.187]

Усилия резания — Расчёт 187 Протяжки — Г еометрические параметры [c.271]

Значения коэфициентов и показателей степеней в формулах усилия резания при протягивании протяжками из быстрорежущей стали [c.380]

При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резанИя прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой. [c.254]

При протягивании отверстий в крупных деталях большой длины применяют приспособления с плавающими опорами (рис. 157). Приспособление центрируется кольцом 1, закрепленным в его корпусе, и крепится на планшайбе горизонтально-протяжного станка. Деталь центрируется протяжкой и усилием резания прижимается обработанным торцом к втулке 2. [c.254]

Обточку изделий из пластической массы применяют для изготовления изделий сложной конфигурации, имеющих форму тел вращения (в основном электроизоляторов). В этом случае обеспечивается более высокая точность размеров, чем при указанных выше методах. При обточке используют заготовки из массы пониженной влажности (17—18%), полученные протяжкой на мощных вакуум-прессах, или заготовки большей влажности, подвяленные до 14—18%. Обточка производится ira токарных станках набором резцов, конфигурация которых соответствует профилю изделия. Наиболее распространенным при обточке изоляторов является способ многорезцовой обточки. При этом методе резцы петлевой формы расположены на одной оси, но в разных плоскостях, т. е. они подходят к заготовке друг за другом, что снижает усилие резания. Шпиндель станка делает 300—500 об/мин, а вал с резцами 1 —1,5 об/мин. При обточке обычным резцом резание осуществляется при поступлении резца от края заготовки к ее центру— в направлении радиуса. При обточке петлевыми резцами режущая кромка подходит к заготовке по касатель- [c.350]

Большая ширина среза, приходящаяся на один зуб, вынуждает назначать небольшую толщину срезаемого слоя (0,02- 0,04 мм), это приводит к большим удельным усилиям резания и большой длине протяжки. [c.145]

Секции следует располагать по длине так, чтобы последние, отделочные элементы протяжки не были совмещены с обдирочными, требующими больших усилий резания. [c.370]

Расчет протяжек на прочность в отношении действующих в процессе протягивания усилий резания производится по наиболее опасному сечению протяжки в последовательности согласно табл. 43. Расчетные данные приведены в табл. 44. [c.78]

Изготовляемые инструментальными заводами нормализованные шпоночные, круглые, шлицевые и другие протяжки рассчитываются на усилие резания, соответствующее обработке легированных конструкционных сталей. Этими протяжками можно обрабатывать и все другие, менее прочные материалы, изменяя заточкой передние и задние углы применительно к конкретным условиям обработки. [c.251]

В табл. 119 приведены величины и ур. В табл. 120, 121 и 122 приведены поправочные коэфициенты на усилие резания, учитывающие геометрию режущей части протяжки, износ и состояние её режущих кромок, а также вид охлаждения (при протягивании стали). [c.370]

Таблица 120 Поправочные коэфициенты на усилие резания, учитывающие геометрию режущей части протяжки

Поправочные коэфициенты на усилие резания, учитывающие износ и состояние режущих кромок протяжки [c.370]

На фиг. 18 показаны приспособления для протягивания пазов с углами наклона спирали до 10°, когда деталь или протяжка вращаются лишь под действием усилия резания при протягивании пазов с углами наклона а > 10° обрабатываемой детали или протяжке необходимо сообщать принудительное вращение. [c.623]

В приспособлении (фиг. 18, а), предназначенном для обработки вращающейся детали, последняя устанавливается по направляющей части протяжки и усилием резания прижимается к торцу втулки 1. При линейном перемещении протяжки радиальная составляющая силы резания заставляет вращаться втулку 1 вместе с прижатой к ней обрабатываемой деталью и как бы навинчивает ее на протяжку. Во избежание заедания, втулка 1 смонтирована на упорном шарикоподшипнике 2, прикрытом [c.623]

Обрабатываемая втулка ставится на стол вертикального пресса. Своим цилиндрическим хвостовиком 1 протяжка вставляется в отверстие втулки. При включении пресса шток его нажимает на торец обоймы 3 и через шариковый упорный подшипник 2 передает усилие на протяжку. Под действием усилия резания протяжка одновременно с продольным перемещением поворачивается, прорезая при этом в обрабатываемой втулке канавки под заданным углом. Кольцо 4 соединяет обойму 3 с протяжкой и предохраняет ее от выпадания. [c.625]

В трубах из высоколегированных сталей горячий грат удаляют протяжками, состоящими из серии кольцевых резцов, или дорнами (рис. 36, а) со смещенными режущими кромками, которые позволяют уменьшить усилие резания и разделяют грат. Протяжку с изолированными ножами вставляют в трубу за стыком на расстоянии 100— [c.49]

Ограниченное применение протяжки для этой цели, несмотря на высокую производительность этого, способа, объясняется значительными усилиями резания, могущими деформировать поршень, и трудностью правильно координировать ось протягиваемого отверстия по отношению к оси поршня и его днищу. [c.422]

Приспособлением в данном случае является фланец /, закрепленный на планшайбе горизонтально-протяжного станка, к которому прижимается деталь 2. Опорная плоскость фланца 1 закалена и прошлифована. Направляющих й зажимных элементов в данном случае не требуется, так как деталь центрируется отверстием по направляющей части протяжки и прижимается к лобовой поверхности протяжного станка за счет усилия резания. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей производится замена фланца, являющегося в данном случае и наладочным элементом. [c.293]

Адаптер является наладочным элементом приспособления и выполняется цементированным и закаленным. Усилием резания деталь своим обработанным торцом прижимается к поверхности Д. Для направления протяжки в адаптере предусмотрен шлифованный паз, ширина В которого равна ширине зуба протяжки (обычно по посадке X или Д), а следовательно, и ширине протягиваемого паза (в некоторых случаях ширина направляющей части протяжки выполняется больше ширины протягиваемого паза). Глубина протягиваемого паза равна разности высот первого и последнего зубьев протяжки. [c.294]

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Л е в е н б е р г t. М., Исследование процесса резания и усилий, возникающих при протягивании стали и чугуна круглыми протяжками. ЛОНИТОМАШ, Материалы к конференции по резанию металлов, 1940. [c.320]

Число рабочих зубьев г и длина рабочей части / могут быть уменьшены, если, исходя из принятой схемы резания, разделить всю рабочую длину протяжки на две или больше секций с соответствующими в каждой секции толщинами срезаемого слоя а, щ Аз мм на зуб и назначаемыми в пределах протяжного усилия допускаемого прочностью опасного сечения стержня протяжки. [c.369]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Профильная схема (фиг. 368, а) характерна тем, что каждый последующий зуб протяжки снимает тонкую стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности, например по всей ширине шлица, по всей длине окружности и т. д. Такая протяжка часто называется одинарной и дает значительные удельные давления резания, а следовательно, значительные усилия протягивания. [c.468]

Примерно такое же влияние передний угол оказывает на усилие резания и при работе другими инструментами. Наиболее резко усилие резания уменьшается, с увеличением переднего угла, при работе протяжками. Если увел (1чить передний угол с О до 10°, то усилие резания уменьшится на 25% при работе протяжкой и только на 12% при работе резцом. [c.44]

При работе резцами усилие резания уменьшается на 25% при охлаждении растительным маслом, на 10% при охлаждении мине-/РЙльными маслами и только на 1—3% при охлаждении эмульсией. Ч м большую роль играют силы внешнего трения, тем больше эффективность применения смазки. Например, если при токарных работах применение смазывающей жидкости может дать снижение усилия резания на 25%, то при работе протяжкой на 35—40%, а при работе метчиком на 50%. [c.48]

Известно, что при работе протяжками так называемого прогрессивного резания, усилие резания значительно меньше, чем при работе протяжками обычной конструкции. Это объясняется тем, ч1го при работе протяжками прогрессивного резания толщина срезаемого слоя металла в несколько раз больше, а ширина меньше. [c.52]

I Имеется целый фяд режущих инструментоп, при работе кото-р ыми не наблюдается периода катастрофического износа. Это происходит потому, что назначение и условия работы данных инстру-л ентов не позволяют полностью использовать для работы период 1 ормального износа. К числу таких инструментов относятся инструменты, предназначенные для чистовой обработки деталей ма-и ин протяжки, развертки, метчики и тС п. Здесь недопустимое Ухудшение чистоты и точности обрабатываемых поверхностей, а также возрастание усилий резания наступают значительно раньше, чем период катастрофического износа.. Поэтому работу таким инструментом мы обычно прекращаем, не использовав полностью период нормального износа. [c.72]

Величину допускаемого напряжения для протяжек из быстрорежущей стали принимают не более 30—40 кг1мм . При недостаточной прочности протяжки уменьшают выбранную толщину среза а либо з величивают шаг зубьев, что приводит к снижению усилий резания. [c.97]

Обточку изделий из пластической массы применяют для изготовления изделий сложной конфигурации, имеющих форму тел вращения (в основном электроизолято-роз). В этом случае обеспечивается более высокая точность размеров, чем при указанных выще методах. При обточке используют заготовки из массы пониженной влажности (17—18 %), полученные протяжкой на мощных вакуум-насосах, или заготовки большей влажности, подвяленные до 14—18 %. Обточка производится на токарных станках набором резцов, конфигурация которых соответствует профилю изделия. Наиболее распространенным при обточке изоляторов является способ многорезцовой обточки. При этом методе резцы петлевой формы расположены на одной оси, но в разных плоскостях, т. е. они подходят к заготовке друг за другом, что снижает усилие резания шпиндель станка делает 300—500 об/ /мин, а вал с резцами 1—-1,5 об/мин. При обточке одним обычным резцом резание осуществляется при поступлении резца от края заготовки к ее центру — в направлении радиуса. При обточке петлевыми резцами режущая кромка подходит к заготовке по касательной к окружности. При такой подаче резца угол резания меняется от отрицательного до нулевого в конце резания. В процессе резания тонкая стружка полностью проходит в П-образ-нып проем в фасонном резце и удаляется без прилипания даже при большой влажности оправляемого изделия. При изготовлении изоляторов широко применяется обточка заготовок на копировальных станках. Движением резца, обтачивающего заготовку на копировальном станке, управляет планка-копир, воспроизводящая конфигурацию профиля изделия. Обточка заготовок производится как на горизонтальных, так и на вертикальных одношпиндельных, многошпиндельных однорезцовых и многорезцовых станках для одновременной обточки одного или нескольких изоляторов. [c.340]

В зависимости от компоновки станка для протягавания прямых зубьев ось заготовки и фреза-протяжка могут располагаться в горизонтальной или вертикальной плоскости в последнем случае усилие резания направлено вниз и воспринимается жесткой станиной. Перемещение вдоль зуба проводится с помощью кулачка, который вращается синхронно с инструментальным щпинделем для повышения точности его крепят на щпинделе. При згом по направляющим качения перемещается либо инструментальная бабка, либо бабка изделия. При протягивании зубьев с модулем до 2 мм обрабатываются две - четыре впадины за один оборот протяжки. При модуле более 5 - [c.507]

Протяжки выполняются либо сплошными, либо с разбивкой на секции длина каждой секции выбирается в пределах 75—300 м,ж. Скорость резания пр плоском протягивании 2—15 м1мин, точность соответствует 2 классу, а чистота поверхности 8 классу. От переточки до переточки протяжка выдерживает 10—И тысяч протягиваний и допускает до 10 переточек. Оборудованием для наружного протягивания служат вертикальнопротяжные станки модели 7710 с тяговым усилием в 10 г и модели 7705 с тяговым усилием в 5 т. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...