Усилия резания при расточке

Режимы резания, допустимые нормы износа расточных резцов, стойкости, усилия резания, мощность и основное технологическое время для обычной расточки даны в соответствующих нормативах резания для точения. При определении режимов для расточки следует учитывать пониженную жесткость системы, затрудненную подачу смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки влияние этих факторов возрастает с увеличением длины и уменьшением диаметра обработки. [c.28]

В технологических процессах изготовления корпусных деталей наиболее существенное значение имеют операции обработки базовых плоскостей и расточек для валов. От точности обработки этих элементов зависит положение и взаимодействие сопряженных деталей собранного механизма. Поэтому при построении технологического процесса важно учитывать и по возможности предупреждать возникновение погрешностей обработки, вызываемых деформациями заготовки под влиянием усилий резания. [c.96]

Болты, стягивающие бобышки для гнезд подшипников, следует располагать по возможности близко к отверстиям, однако так, чтобы сохранялась достаточная толщина перемычки между отверстиями под болт и подшипник. Близкое расположение болтов к бобышкам вынуждает увеличивать толщину фланцев в районе бобышек так, чтобы образовывались достаточные опорные поверхности для размещения гаек и головок болтов. Опорные поверхности болтов желательно располагать на одном уровне. При этом упрощается обработка, а болты имеют одинаковую длину. Болты в районе бобышек являются наиболее ответственными в соединении основания и крышки корпуса. Кроме уплотнения стыка, они не должны допускать значительных деформаций под действием усилий резания при расточке отверстий под подшипники. Расточку отверстий под подшипники в крышке и основании корпуса производят в сборе, и деформация болтов непосредственно влияет на точность размеров этих отверстий. Поэтому, как правило, принимают ( 2 > (см. табл. 10.4). Перед расточкой отверстий под подшипники в этом соединении устанавливают два координирующих штифта на возможно большем расстоянии друг от друга (см. рис. 10.26, сечение Д — Д). Обычно применяют конические штифты (см. табл. 2.22). Эти штифты точно фиксируют относительное поло- [c.343]

Фиг. 4. Горизонтальные составляющие усилия резания при расточке фасонной полости.

В качестве условий для расчета на прочность принимаются для универсальных токарных станков— работа в патроне, для фрезерных — работа резцовой головкой наибольшего диаметра, для сверлильных — сверление в сплошном материале сверлом наибольшего диаметра при этом нижняя часть сверлильного шпинделя (от верхней опоры) должна проверяться на сложное сопротивление при расточке. Проверочные расчеты шпинделей и их опор универсальных токарных станков целесообразно производить в форме определения допустимых усилий резания, в зависимости от положения резца по длине и диаметру изделия (табл. 121). [c.185]

Тонкая расточка подшипников. Тонкая расточка подшипников является разновидностью скоростной обработки металлов. Тонкая расточка подшипников благодаря высоким скоростям резания обеспечивает получение ровной, гладкой поверхности. Вследствие малых подач и глубины резания сечение стружки и усилие резания получаются весьма незначительными. По этой причине боковое давление на инструмент и влияние зазоров в шпинделе станка сводятся к минимуму, что, в свою очередь, обеспечивает получение правильной цилиндрической формы отверстия с высокой степенью точности, доходящей до 0,005—0,01 мм. [c.276]

На фиг. 91 представлен плавающий резец для диаметров расточки от 50 до 188 мм и на фиг. 92—для диаметров расточки от 260 до 314 мм. Для равномерности усилий резания обоих резцов окончательную заточку следует производить в собранном виде на универ-сально-заточном станке, а углы в плане контролировать шаблонами. [c.428]

Обработка отверстия одним резцом малопроизводительна мощность расточного станка при этом используется только на 15—20,7о. Кроме того, при обработке универсальной борштангой отверстий различного диаметра приходится увеличивать вылет резца при переходе от меньшего диаметра к большему, что снижает жесткость инструмента и режим резания. Одностороннее крепление нескольких резцов в одной борштанге при расточке соосных отверстий приводит также к появлению вибраций и заниженным режимам резания. Все это говорит о том, что необходимо применять многорезцовый (обычно двухрезцовый) режущий инструмент с диаметрально противоположным креплением резцов, при котором радиальные усилия, действующие на оправки или борштангу, взаимно уравновешиваются. [c.56]

Определить наибольшие напряжения кручения, возникающие в стержне оправки (рис. 137) при одновременной расточке двумя резцами отверстия диаметра dj = 120 и снятии фаски на диаметре d = Л25мм. Усилия резания при расточке 1400 н( 140/сГ), а при снятии фаски —= 900 wf 90/сГ). [c.101]

Резец при расточке отверстия в детали (рис. 294) испытывает усилие резания Р =250н (- 25 кГ) и = 100 н ( 10к7 . Определить наибольший прогиб резца, если /=100 мм. [c.211]

Повышение усилий резания при уменьшении диаметра расточки связано с увеличением длины условной плоскости сдвига и повышением усадки стружки. Чем меньше диаметр расточки, тем (при ) = onst) больше усадка стружки и больше удельная работа стружкообразования и, следовательно, тем выше должна быть температура в зоне резания. [c.171]

Наличие радиального усилия являетря крайне нежелательным тому, что оно бывает главным источником вибраций при обработке-металлов резанием. Оно вызывает изгиб тонких и длинных деталей, обрабатываемых на токарных станках, изгиб оправок и борштанг при расточке отверстий на токарных и расточных станках, изгиб оправок при работе на фрезерных станках и т. п. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...