Конструировани Усилия резания

Корпусы часто подвергаются воздействию усилий резания и зажимов, поэтому жёсткость конструкции, сохранение линейных размеров н отсутствие вибрации при работе приспособления являются основными требованиями при конструировании корпусов. Эти требования обеспечиваются выбором надлежащей формы [c.234]

Усилие, потребное для снятия стружки, называют усилием резания, или весьма часто давлением стружки на резец. Изучение усилия резания имеет большое прикладное значение как для эксплоатации станков, так и для конструирования станков и режущего инструмента. [c.93]

Таким образом, две из этих сил Р и Ру расположены в горизонтальной плоскости, третья Р — в вертикальной. Как уже было указано, знание составляющих усилий резания имеет большое практическое значение с точки зрения эксплоатации станка и режущего инструмента, а также с точки зрения их конструирования. [c.95]

Наиболее часто передняя поверхность тангенциального резца выполняется плоской. В рабочем положении резца расположение его передней плоскости Р характеризуется углами и ф (фиг. 29). Угол Ф принимается при конструировании резцов равным 45—75°. При угле ф наблюдается постепенное врезание режущей кромки в материал заготовки и, в большинстве случаев, одновременная работа лишь некоторого участка кромки. Это приводит к снижению усилий резания по сравнению с радиальными резцами и позволяет обрабатывать тангенциальными резцами относительно длинные фасонные детали. [c.46]

Задача 14.8. Произвести расчеты по конструированию центровой оправки для токарной (круглошлифовальной) обработки с зажимом заготовки по торцам гайкой. Эскиз заготовки представлен на рис. 14.11. Главная составляющая усилия резания Р н. Размеры поверхностей соприкосновения заготовки с торцами оправки и зажимающей шайбы принять такими О I = 0 — (1 — 2)мм [c.123]

Величина усилия резания при шлифовании во многом определяет износ и стойкость круга, точность обработки детали, чистоту поверхности и мгновенную температуру шлифования. Знание величины усилия шлифования необходимо при конструировании станков и при выборе наивыгоднейшего режима шлифования. [c.84]

Операционный чертеж должен давать полное представление о намечаемой операции, поэтому на нем указываются места базирования и закрепления детали при обработке. Поверхности, подлежащие на оснащаемой операции обработке, изображаются па чертеже цветным карандашом. На свободном поле операционного чертежа следует указать наименование операции, модель станка, на котором она выполняется, запланированную производительность обработки, вид силообразующего механизма, применяемого ири закреплении заготовки, число деталей, обрабатываемых одновременно, и др. Операционный чертеж содержит все размеры обрабатываемой детали. Размеры, выдерживаемые на операции, анализируемые при конструировании приспособления, должны быть представлены с допусками. На чертеже необходимо указать шероховатость обрабатываемых поверхностей, технологических баз и поверхностей под зажим, твердость и материал заготовки, крутящий момент, усилия резания и др. На опе- [c.66]

При конструировании приспособлений расположение упоров, воспринимающих усилия резания, определяется в зависимости от направления вращения фрезы и направления подачи Рассмотрим условия за-крепленил на примере обработки деталей по рис. 109, а. При закреплении каждой пары одним прижимом (рис. 109,6) установка оказывается вполне надежной только при направлении подачи S, показанном стрелкой Л (встречное фрезерование). [c.169]

О качестве металлорежущего станка (конструкции его, обработке деталей, сборке) можно судить по достигнутой жесткости его. Сравнение жесткости станка после ремонта с первоначальной жесткостью нового станка позволяет в значительной степени оценить качество выполнения слесарно-сборочных работ при релюнте. Жесткость станка выражается величиной нагрузки, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаиморасположении. Например, под действием усилий резания на токарном станке суппорт и шпиндель отжимаются от своих первоначальных положений. Отношение составляющей усилия резания, отжимающей суппорт и шпиндель в определенном направлении, выраженное в кгс, к величине их отжатия под действием этих усилий (в мм) определяет жесткость этих узлов станка, выраженную в кгс/мм. Чем больше жесткость станка, тем большая точность обеспечивается при работе на станке, тем стабильнее результаты обработки. Поэтому современное станкостроение стремится к созданию максимально жестких станков. С этой целью выбираются конструкции с короткими кинематическими цепями, с наименьшим числом подвижных соединений. При конструировании узлов стремятся избегать решений, при которых создаются консольные детали с большими вылетами. Для повышения жесткости к взаимной пригонке соединений предъявляются повышенные требования уменьшают зазоры между деталями опоры шпинделей выбирают достаточно мощными, поддающимися тонкой регулировке, и т. д. Эти принципы должны учитываться и при ремонте станка с тем, чтобы жесткость его после ремонта по возможности повышалась. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...