Формулы усилия резания

В годы Великой Отечественной войны работники кафедры проводили значительную работу по интенсификации процессов механической обработки, освоению для фронта новых видов вооружения и подготовке специалистов-машиностроителей. В послевоенный период (1945—1950 гг.) коллектив кафедры занимался анализом и сравнением теоретических и экспериментальных формул усилия резания, оказывая значительную помощь новаторам производства в освоении прогрессивных способов и режимов работы и машиностроительным заводам г. Киева в освоении новой продукции. [c.19]

Наиболее точное представление о том, во сколько раз усилие резания при обработке одного металла должно быть больше или меньше, чем при обработке другого металла, дает постоянный коэ-фициент Ср в формуле усилия резания, учитывающий влияние обрабатываемого металла. [c.51]

Значения постоянного коэфициента Ср в формуле усилия резания при работе разцами [c.56]

Значения постоянного коэфициента Ср в формуле усилия резания при работе цилиндрическими фрезами [c.64]

Числовые значения коэфициентов и показателей степени в формулах усилия резания [c.59]

Значение показателя степени при толщине (меньше единицы) объясняется тем, что с увеличением толщины стружки деформация снимаемой стружки уменьшается. С учетом одновременного влияния а и Ь формулу усилия резания можно написать в следующем виде [c.108]

ФОРМУЛЫ УСИЛИЯ РЕЗАНИЯ [c.115]

До настоящего времени еще не удалось вывести теоретическую формулу усилия резания, пригодную для практического использования. В силу ряда допущений, сделанных при их выводе, многие из теоретических формул приводят к результатам, не совпадающим с данными опыта. Тем не менее работы в этом направлении представляют большую ценность как предпосылки к созданию общих закономерностей, а некоторые из теоретических формул дают вполне приемлемые объяснения опытно выведенным зависимостям. [c.116]

Значения коэфициентов и показателей степеней в формулах усилия резания при протягивании протяжками из быстрорежущей стали [c.380]

Значение коэффициентов С и показателя степени х в формуле усилия резания [c.260]

Подставляя найденные значения в формулу усилия резания и пользуясь табл. 133, получим [c.382]

Диаграмма (рис. 8, в) соответствует случаю, когда имеет место и равномерный износ инструмента, и равномерное возрастание рассеивания, вызываемое затуплением резца и увеличением усилий резания. В этом случае мгновенное распределение (pt(x) также подчиняется закону Гаусса [формула (12)], а распределение ps(x) для всей партии представляет собой композицию трех законов [формула (13)]. [c.38]

Погрешность обработки Ду в различных поперечных сечениях, вызываемая деформациями технологической системы под влиянием усилий резания, при однорезцовом обтачивании в центрах может быть определена по формуле [c.111]

Усилия в канатах подъема, рассчитанные по формуле (3) и приведенные к зубу ковша, соответствуют усилию резания [c.26]

Формула (9) позволяет в зависимости от угла наклона рукояти к вертикали и порядкового номера стружки определить усилие резания в любой точке забоя. [c.35]

На графике пучок кривых 1 характеризует зависимость, представленную этой формулой. Причем кривые в каждом пучке построены для разных нагрузок стола верхняя — для Qa=0 вторая— для Qj=9,5 т третья — для Q. =29 т нижняя — для Q.2=34 т. На этом же графике нанесен пучок 2, характеризующий усилие резания, допустимое прочностью механизмов станка. Как видно из графика, для заготовки весом 34 т допустимое усилие резания Р =12000 кг при рабочей скорости стола v= Q м/мин. Однако при повышении скорости стола оно резко уменьшается. Так, при увеличении скорости стола до 20 м мин допустимое усилие резания уменьшается до 4700 кг, т. е. более чем в 2,5 раза, а усилие резания, допускаемое прочностью механизма станка, остается неизменным при разных скоростях движения стола и составляет 13800 кг. [c.135]

Величина усилия резания в кг для той же стали определяется по формуле [6] [c.352]

Усилия резания в зависимости от глубины резания и подачи при токарной обработке определяются по формуле [c.29]

Усилия резания Составляющие силы резания подсчитываются по формулам [c.88]

Усилие резания. Вертикальное усилие резания подсчитывается по формуле [c.92]

Усилие резания определяется по формуле [c.107]

Усилие резания и мощность. Можно рекомендовать следующие расчётные формулы для подсчёта усилий резания и мощности. [c.109]

Усилие резания при протягивании подсчитывается по формулам [c.114]

Необходимая для расчёта маховика величина работы, затрачиваемой на один рез, определяется умножением усилия резания Р [см. уравнение (70)] на общий ход наклонного ножа — 61 а [64]. Этот расчёт можно вести по формуле (63) с учётом поправочного коэ-фициента 5. [c.971]

Определение усилия резания производится по формуле [c.678]

Практически скорость резания t/ а 0,2 — 0,4 м/сек. Углы резания у ножа обычно а = =2—5° р= 18—23°. Толщина стружки 0,3-Ъмм. Усилие резания определяется по формуле [c.678]

Пружину или вес блока, а также размеры колодок подбирают так, чтобы Рс было не менее 3Pq. где — усилие резания, определяемое по формуле [c.757]

Скорость резания и усилие резания вычисляются по формулам, приведенным выше для токарных резцов. [c.317]

Усилия резания при зенкеровании подсчитывают в первом приближении, как при рассверливании. Формулы для определения крутящего момента приведены в табл. 54. [c.59]

Экспериментальное измерение усилия резания на ножницах с параллельными ножами показывает, что к моменту окончания внедрения ножей в металл усилие достигает наибольшего значения. При дальнейшем сближении ножей начинает действовать сдвиговый механизм резания, и усилие резания снижается пропорционально уменьшению площади сечения полосы в плоскости. Наибольшее значение усилия резания определяется формулой, МП [c.293]

Сипы резания приводят к вершине лезвия или к точке режущей кромки и раскладывают по координатным осям прямоугольной системы координат (рис. 31.6). в этой системе координат ось г направлена по скорости главного движения и ее положительное направление соответствует направлению действия обрабатываемого материала на инструмент. Ось у направлена по радиусу окружности главного движения вершины. Ее положительное направление также соответствует направлению действия металла на инструмент. Направление оси х выбирается из условия образования правой системы координат. Значение усилия резания определяется несколькими факторами. Оно растет с увеличением глубины И резания и скорости подачи л (сечения срезаемой стружки), скорости резания V, снижением переднего угла у режущего инструмента. Поэтому расчет усилия резания производится по эмпирическим формулам, установленным для каждого способа обработки (см. справочники по обработке резанием). Например, для строгания эта формула име- [c.563]

Затем рассчитываются усилие резания Р по формуле (31.3) и величина прогиба заготовки г от силы Р после чего определяют ожидаемую точность размера. Если величина прогиба 2г > 0,35, где 5 — заданный допуск на обрабатываемый диаметр заготовки, то расчет повторяется при новой, изменен- [c.581]

Приведенные формулы действительны при работе резцами с геометрией режущей части, предложенной Колесовым, при работе без охлаждения с подачами 1...4 мм/об, при глубине резания в пределах 1...3 мм и скорости резания в пределах 40... 175 м/мин. На значение составляющих усилий резания оказывает существенное влияние износ по задней грани. При износе резца по задней грани 0,8... 1,0 мм вертикальная составляющая усилия резания Д, [c.355]

В 1893 г. проф. К. А. Зворыкиным впервые была дана формула, выражающая зависимость усилия резания от обрабатываемого металла и размеров срезаемого слоя металла. Эта формула, с незначительными изменениями, до сего времени находит широкое применение на прак 1 ике, а формулы же так называемой немецкой школы резания давно утратили теоретическое и практическое значение, как формулы, построенные на основе ошибочных определений. [c.6]

Руднике. С. Основные экспериментальные и теоретические формулы усилия резания и их анализ. 1948, № 3—4 (Тр. Тб. ИИЖТ). [c.422]

Значения постоянного к эфициента Ср в формуле усилия резания для протяжных работ [c.65]

На циклевальных и строгальноотделочных станках обрабатывается сухая древесина, причём срезается стружка толщиной до 0,05 мм ножами с углами резания до S = 80° (на циклевальных) и 5 = 45—50 (на строгальноотделочных станках). Усилие резания при продольном строгании определяется по формуле [c.679]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

При резании на гильотинных ножницах усилие резания определяется по формуле А. А. Кальменева [c.293]

При обработке нежесткого вала в центрах станка, имеющего жесткие переднюю и заднюю бабки, вал будет прогибаться под действием сил реза ния. В результате концы вала будут иметь меньший диаметр, чем середина, т. е. вал получит бочкообразность. Величина прогиба зависит от расстояния между опорами, усилия, резания и определяется для случая обработки гладкого вала по формуле [c.30]

Сталь № 4 имеет твердость меньше, чем сталь № 3, но такой же аедел прочности при растяжении однако, усилие резания при работке стали № 4 на 20% выше, чем при обработке стали № 3. Способность обрабатываемых металлов сопротивляться реза-H iro в зависимости от механических свойств достаточно точно выразить с помощ,ью математической формулы до сего времени не у 1алось. [c.50]

Зависимость усилия резания от механических свойств обрабатываемого металла, глубины резания и подачи выражается с по-лющью математических формул. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...