Раковина усадочная размер

В инженерных расчетах на прочность, при анализе причин и характера разрушения объектов сложных технических систем традиционно рассматриваются дефекты, имеющие металлургическую природу (раковина, усадочные трещины) или технологическое происхождение (сварочные, закалочные, ковочные трещины), а также дефекты (особенно опасны трещиноподобные дефекты), которые могут появиться или развиваться в результате длительной эксплуатации аппарата. Доказано, что под воздействием коррозионно-активной среды, циклического нагружения и других факторов дефекты могут увеличиваться в размерах и тогда их развитие переходит из стадии стабильного (контролируемого) в стадию спонтанного разрушения. Поэтому неслучайно, что в практике эксплуатации сварных конструкций отмечаются случаи их преждевременного разрушения. [c.111]

Изучая строение кристаллов — макроструктуру — невооруженным глазом или при небольших увеличениях с помощью лупы, можно выявить характер излома, усадочные раковины, поры, размеры и форму крупных кристаллов. Используя специально приготовленные образцы (шлифованные и травленые), обнаруживают трещины, химическую неоднородность, волокнистость. [c.8]

Так как в слитках полуспокойной стали образуется усадочная раковина малого размера и меньше развита химическая неоднородность, выход годной части слитка повышается. Для отливки кипящей стали применяют сквозные изложницы квадратного и прямоугольного сечения без дна, уширяющиеся книзу, чтобы было удобнее удалять из них слитки. Чтобы устранить образование трещин на слитках, внутреннюю поверхность изложниц делают волнистой [c.91]

Так как в слитках полуспокойной стали образуется усадочная раковина малого размера и меньше развита химическая неоднородность, выход годной части слитка повышается. Для отливки кипящей стали применяют сквозные изложницы квадратного и пря- [c.76]

Для металлических слитков и отливок характерна дендритная форма кристаллов (см. фиг. 24). Однако дендритное строение кристаллов наблюдается только в условиях их беспрепятственного роста такое строение имеют, например, кристаллы, образующиеся в усадочной раковине слитка. Размеры дендритных кристаллов достигают иногда большой величины. Д. К- Черновым в усадочной раковине 100-тонного стального слитка был найден дендрит длиной 36 см. В большинстве же случаев дендриты, возникающие из разных центров, сталкиваются друг с другом, в результате чего превращаются в кристаллические образования неправильной внешней формы, называемые кристаллитами или зернами. [c.106]

Чем меньше усадка, тем больше точность размеров отливки и тал меньше опасность появления усадочных напряжений, раковин, трещин и коробления отливки. [c.75]

Помимо искажения линейных размеров усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений. При правильном учете усадочных процессов затвердевание отливки должно идти снизу вверх с образованием концентрированной усадочной раковины (рис. 4.2). В противном случае в теле отливки образуется усадочная пористость. [c.53]

При проектировании отливки необходимо учитывать ее положение в форме. Она должна располагаться так, чтобы обеспечить спокойное заполнение формы без разрушения струей металла отдельных участков формы или стержней. Конструкция формы должна обеспечивать направленную кристаллизацию отливки снизу вверх с тем, чтобы усадочные раковины, примеси, неметаллические включения выводились в части отливки, удаляемые при обрубке и очистке (выпоры, прибыли, припуски на механическую обработку). В связи с этим, чтобы уменьшить дефекты, массивные и ответственные элементы отливок следует располагать в нижней половине формы, в крайнем случае — вертикально. Поверхности, свя занные между собой точными размерами, рекомендуется располагать в одной половинке формы [c.65]

Сведения о виде, количестве, размерах и местах расположения допускаемых литейных дефектов (усадочная пористость, раковины, трещины и т, п.). Если разрешается устранение определенных дефектов, то указываются их виды и допускаемые способы устранения. [c.69]

Сплавы первой группы (как насыщенные газом, так и свободные от него) дают сосредоточенную усадочную раковину в соответствии с ходом затвердевания при постоянной температуре. Характерной чертой их кристаллизации являются быстрое нарастание прочной наружной корки и непрерывное передвижение фронта кристаллизации от стенок формы с постепенным опусканием уровня жидкости. При образовании твердой корки со стороны верхней поверхности образуется закрытая усадочная раковина. Повышение давления приводит к уменьшению размеров усадочной раковины, что требует применения меньших прибылей, и увеличению наружной усадки. [c.58]

Сплавы третьей группы также уплотняются под действием внешнего давления, но для получения плотных отливок требуются повышенное давление и большие прибыли для вывода усадочной раковины, образующейся в отливках вследствие неподатливости их к сокращению наружных размеров. Однако при больших давлениях прибыли могут быть уменьшены вследствие уменьшения (сплющивания) образовавшихся усадочных раковин. [c.58]

В слитках, формировавшихся в условиях вакуума, по всему сечению наблюдалась сильно развитая пористость, а их верхняя поверхность была выпуклой. При кристаллизации под атмосферным давлением в слитках диаметром 80 м.м (D/Я =1/3) из сплава АЛ2 по всему сечению наблюдается рассеянная пористость газового происхождения. Уменьшение отношения D/Я до 1/4, 1/6 и 1/12 (для слитков диаметром 60, 40 и 20 мм соответственно) сопровождается уменьшением размеров газовых пор и появлением в прибыли усадочных раковин. [c.58]

Так, например, на фиг. 398 изображены два варианта сечения станины станка. С левой стороны изображено сечение, в котором нижняя толстая часть изолирована от верхней части тонкой стенкой, остывающей в первую очередь. В результате этого нижняя часть питаться жидким металлом не может, и образование усадочной раковины неизбежно. Справа изображено сечение станины с плавным увеличением размеров в направлении снизу вверх. [c.483]

Скорость заполнений формы. Чрезмерная скорость заполнения формы может привести к увеличению размеров отливки (рас-пор, раздутие) из-за динамического действия протекающего металла 117]. Для уменьшения величины усадочных раковин и избежания размыва стенок форм следует снижать скорость заполнения форм до пределов, допуска- [c.32]

Усадка и склонность к образованию горячих трещин. Величина усадки зависит от химического состава чугуна и технологии изготовления отливок. Усадка в жидком состоянии и в процессе затвердевания определяет образование усадочных раковин и пористости, а в твердом состоянии — различие в размерах модели и отливки. [c.130]

Усадка чугуна происходит при его охлаждении в форме. В результате усадки в отливках могут образоваться раковины, пористость, горячие и холодные трещины, литейные напряжения, а также получится несоответствие размеров отливок, заданных по чертежу. Наибольший объем усадочных раковин наблюдается в чугуне эвтектического состава, а в чугуне доэвтектического состава образуется в большинстве случаев усадочная пористость. [c.156]

Рассмотрим вопрос об опалубке узлов. Ее можно выполнять деревянной и сетчатой. По нашему мнению, сетчатая металлическая опалубка обладает в данном случае рядом преимуществ. Во-первых, трудоемкость ее установки значительно меньше, чем деревянной, во-вторых, появляется возможность наблюдения за процессом бетонирования узлов, исключающая появление раковин в-третьих, сетка, натягиваемая по рабочей арматуре, лучше противостоит усадочным поверхностным трещинам, возникновение которых недопустимо в конструкциях, работающих при динамической нагрузке. Размер ячейки сетки не должен превышать 10 мм. При больших ячейках сетки следует ставить в два ряда. После бетонировки через 12—15 ч наружная поверхность узлов должна штукатуриться цементным раствором. Уход за бетоном узлов должен вестись в течение 10—12 дней. При бетонировании в холодное время года бетон следует утеплять. На рис. 7-9 показан один из узлов фундамента, подготовленный к бетонированию (без опалубки). [c.326]

Стальные отливки. Литейные свойства стали значительно ниже литейных свойств чугуна. Сталь в связи с малой жидкотеку-честью плохо заполняет формы, обнаруживает большую склонность к ликвации и образованию пузырей. В связи со значительной усадкой возможность коробления и возникновения усадочных раковин и трещин у стальных отливок имеет гораздо боль-шее- место, чем у чугунных. Стальные отливки значительно труднее поддаются очистке, нежели чугунные. В связи с этим сталь не применяют для изготовления отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и повышенными требованиями к внешнему виду и точности размеров. [c.44]

Ликвация наиболее ярко выражена в стальных слитках, причем она усиливается с увеличением их размеров. Она зависит от конструкции изложниц, их температуры и качества изготовления, скорости заливки и температуры металла. Наиболее заметная ликвация наблюдается в районе окончания усадочной раковины и, если в процессе дальнейшей переработки невозможно удалить верхний конец раковины, здесь получаются большие объемы очень хрупкого материала. [c.57]

Температурный перепад и необходимый поток жидкого металла в период затвердевания отливки можно создать путем сосредоточения массы металла в верхней части, увеличения толщины стенки и устройства массивной прибыли [83, 84]. При проектировании прибылей в основу одних расчетов берутся приведенные толщины прибыли и отливки, в основу других — размер усадочных раковин, образующихся в отливке. Общим для расчетов является то, что для определения формы и размера прибыли скорость охлаждения прибыли принимается постоянной. Улучщение работы прибыли достигается путем необоснованного увеличения размеров, что приводит к низкому выходу годного. Специалисты [30] рекомендуют выдерживать отношение размера прибыли к диаметру вписанной в питаемый узел окружности в следующих пределах для компактных узлов 1,25—1,33, для средних— 1,33—1,48, для узлов с развитой поверхностью — более 1,78. [c.82]

Во избежание очень сильного удлинения времени исследования при просвечивании больших толщин требуется применение высокоактивных аппаратов. Однако гамма-лучами не обнаруживаются внутренние дефекты очень малых размеров, трещины, а также скопление мелких усадочных раковин (рыхлоты) и пористость. Практически гамма-просвечиванием не выявляются закалочные трещины, возникающие в процессе сварки сталей или возникающие в результате термообработки сварных соединений в этом случае необходимо применять магнитный или иной метод обнаружения малых трещин. Методом гамма-дефектоскопии надежно выявляются различного рода раковины, трещины же — только в том случае, если их плоскость совпадает с направлением Просвечивания и если они имеют достаточную ширину и глубину (трещины шириной менее 0,1 мм не обнаруживаются). [c.445]

В реальных условиях процесс кристаллизации протекает несколько иначе н реальный металлический слиток имеет сложное строение, которое зависит от совместного влияния различных внешних и внутренних факторов. В реальном металлическом слитке или отливке существует несколько зон. отличающихся в основном размером зерен, величина которых зависит от скорости охлаждения и наличия в сплаве посторонних примесей. Реальный слиток всегда имеет усадочные раковины (за счет уменьшения объема закристаллизовавшегося металла), которые могут иметь вид пузырей, рассеянных по всему объему слитка или сосредоточенных в некоторых его частях, чаще всего в верхней (рис. 2.6). [c.25]

Размер и глубина залегания усадочной раковины зависит от соотношения поперечных и продольных размеров слитка. При повышении температуры разливки объем усадочной раковины увеличивается. [c.226]

Процесс электрошлакового переплава запускают, наливая горячий жидкий шлак в медный тигель или зажигая электрическую дугу между электродом и металлической стружкой на подине изложнице и расплавляя тем самым первые порции шлака, помеш,енного в изложнице. Эти две процедуры известны соответственно как старт с горячим и холодным шлаком обе они используются в промышленных установках в условиях промышленного производства. Плавку проводят при регулируемом напряжении о скорости плавления судят по силе тока, а о скорости подачи электрода — по уровню напряжения. Когда плавление электрода близится к завершению, на слитке формируют прибыльную наставку, чтобы устранить усадочную раковину. Дав достаточно времени для затвердевания шлака, слиток раздевают. В зависимости от типа сплава и размеров слитка последний охлаждают на воздухе, подвергают медленному регулируемому охлаждению или отжигу. [c.142]

Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке - это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод - деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов - недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки. [c.291]

Для литья в песчаные формы характерны следующие виды дефектов газовые и усадочные раковины, холодные и горячие трещины (в зависимости от температурных интервалов их образования), заливы, недоливы, перекосы (искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ), разностенность (из-за смещения стержней), коробление отливок. [c.324]

Выполнение пазов, полостей, отверстий. Направленное затвердевание отливок исключает возможность образования усадочных раковин и пористости. Этот процесс реализуется, если отливки конструируют с учетом правила вписанных окружностей (рис. 16.6). Предупредить образование усадочных раковин из-за местного скопления металла можно также путем выравнивания толщин стенок (рис. 16.7), формирования в отливках специальных полостей, пазов (рис. 16.8), отверстий. Допускаемые размеры отверстий, получаемых в отливке, определяются типом отверстий (сквозное или глухое), составом сплава и способом литья. Минимальный диаметр литого отверстия б возрастает с увеличением его глубины А. Зависимость между диаметром отверстий в отливках, получаемых литьем под давлением, и их максимальной глубиной представлена в табл. 16.12. [c.383]

В сварных швах можно обнаружить небольшие усадочные и газовые раковины с относительно гладкой поверхностью. Газовые раковины могут иметь округлую или вытянутую форму. Иногда они образуют большие скопления. Источником газов служат реакции, происходящие в металле, и газы, растворившиеся в металле при высоких температурах и выделяющиеся при остывании. Образование газовых раковин может быть вызвано повышенной влажностью электродных покрытий и флюсов, окисленной поверхностью свариваемых кромок, применением присадочной проволоки с окисленной поверхностью и т. д. Повышение вязкости шлака вызывает увеличение давления газов в раковинах и уменьшение их размеров. [c.245]

Расчет. После того как определены число прибылей и их конфигурация приступают к расчету основных размеров прибылей. Расчет выполняют с учетом следующих положений время затвердевания прибыли должно быть больше времени затвердевания питаемого узла объем прибыли должен быть достаточен для компенсации усадки жидкого металла при затвердевании усадочная раковина. не должна выходить за пределы прибыли и достигать ее шейки. [c.95]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэто.му залитый в фор.му металл в процессе кристаллизации у.меньшается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами (4). Верхняя часть слитка с усадочной раковиной отрезается. В слитках небольших размеров зона (3) может отсутствовать. Кристатлизация, приводящая к стыку зон столбчатых кристаллов, называется транскристаллиза-цней. [c.19]

Последующее повышение давления до 0,5 МН/м приводит к полному исчезновению газовой пористости и проявлению усадочной концентрированной раковины в прибыли слитков всех четырех размеров. Дальнейшее увеличение давления до 10 МН/м= не устраняет усадоч- [c.59]

В наше время разработаны новые металлургические процессы, поз1воляющие хорошо раскислять сталь, вести плавку в вакууме и т. д. Это резко сокращает число я размеры газовых пустот в литом металле, а непрерывная разливка жидкой стали позволяет получить литую болванку без усадочных раковин. В то же время прогресс в области термообработки обеспечивает возможность получения любой структуры металла. Все это. значительно сокращает область применения ковки и штамповки в современном производстве, уступающем свое место процессам отливки жидкой стали в формы с соблюдением необходимых условий ее остывания. [c.82]

Дефекты, их природа и размеры (9, 15, 20]. Ультраакустическая дефектоскопия применяется для обнаружения волосовин, внутренних трещин, сегрегаций, усадочных раковин, слоеватости, пористости, пустот, усталостных трещин, шлаковых включений, непроваров в сварных швах. [c.277]

На рис. 59 показана зависимость размеров усадочной раковины от теилофизических свойств прибыльной части формы. [c.85]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Основными недостатками котельных листов являются 1) дефекты поверхности — вкатанная окалина (оспины) вкатанный шлак, дающий вмятины и рябизну следы выработки валков и следы проводок прокатных станов — царапины, риски, углубления общие дефекты горячего проката — плены, волосовины, трещины и др. 2) местные расслоения и трехслойность излома 3) головной расслой — при глубокой усадочной раковине в слитках спокойной стали 4) отклонения в форме и размерах (короткие, тонкие или толстые листы) как результат неправильного выбора развеса [c.39]

Во время пластического деформирования дополнительного металла имеет место относительное скольжение проволоки по поверхности высаженной канавки, в результате чего контакти-руемые металлы сближаются на очень близкое расстояние. При высоком давлении и температуре происходит сварка, приводящая к увеличению первоначального размера детали 4 до ь Таким образом, в основе этого способа восстановления деталей машин с введением дополнительного металла лежит соединение металлов, основанное на сварке металлов под давлением. Высокое качество сварных соединений при сварке в пластическом состоянии объясняется тем, что при этом способе отсутствуют дефекты, вызываемые переходом металла из твердой фазы в жидкую и обратно пережог, усадочные напряжения и раковины, газовые поры, рыхлость и кристаллические трешины. [c.184]

Рис. 2.6. Схема строения металлического слитка 1 - мелкие равноосные кристаллы 2 - древовидные кpи тaJ лы 3 - равноосные неориентированные кристаллы больших размеров 4 - усадочная рыхлость 5 - усадочная раковина

Для удобства анализа понятие структуры было дифференцировано, что характерно именно для этого метода исследования (анализа), введено в обращение большое количество качественных и количественных характеристик структуры, понятие масштабных уровней. На каждом масштабном уровне используют свои характеристики структуры вектор Бюргерса 6, параметр кристаллической решетки а, атомный (ионный) радиус г, конфигурация ионного остова - для атомного уровня размер субзерна или дислокационной ячейки d , , плотность дислокаций р, в том числе подвижных р , угол разориен-тации ячеек в — для субмикроскопического уровня размер зерна количество и характерный размер фаз - для микроуровня объемы ротации, плотность дисклинаций или дисклинационных диполей -для мезоуровня наличие пор, усадочных раковин, ликваций - для макроуровня. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...