Металлические Благородные металлы

В тех случаях, когда недопустимо какое-либо влияние электродов или способа их нанесения на свойства материала, а также при необходимости сокращения времени испытаний применяют металлические нажимные электроды из стали, цветных или благородных металлов и электроды из токопроводящей резины. В последнем случае размеры электродов должны контролироваться особенно тщательно. Электроды из токопроводящей резины из-за большого собственного сопротивления применимы только на относительно низких частотах. Возможны также электроды, выполненные из токопроводящих паст и лаков. [c.65]

Здесь рассматриваются только причины выхода из строя компрессорных машин из-за чисто коррозионного воздействия или совместно с механическими напряжениями (коррозионно-механического). Коррозия металлов — это самопроизвольный процесс разрушения их при воздействии окружающей среды. Причина коррозии — термодинамическая неустойчивость металла в данной среде, когда переход из металлического состояния в химическое соединение происходит с уменьшением свободной энергии. Для предотвращения этого естественного с точки зрения термодинамики процесса приходится прилагать большие усилия, расходовать огромные средства, но тем ие менее полностью защитить металлы от коррозии пока ие всегда удается. Ведь с помощью различных способов защиты лишь удерживают металл в состоянии неустойчивого равновесия с окружающей средой (исключение составляют благородные металлы). Стоит только несколько изменить агрессивность среды, ослабить степень защиты или ухудшить качество металла, как это равновесие нарушится и начнется коррозионный процесс. [c.6]

Представитель платиновой группы благородных металлов— родий применяется для защиты от потускнения серебра, а также для отделки металлических рефлекторов и электрических контактов. [c.96]

Сопротивление композиции и ее адгезионные свойства находятся в сильной зависимости от характеристик металлических частиц, поэтому функциональные металлы или сплавы должны обладать крайне низкой химической активностью. Практически пригодными оказываются только благородные металлы — золото, платина, серебро и палладий. [c.470]

Пленка благородных металлов на кварце образуется по следующей тех-нологии на паяемую поверхность кварца наносят платино-золотую краску, нагревают в вакууме до 550— 580 °С до получения металлического блеска. Затем на поверхность кварца наносят пленку расплавленного индия при температуре 200—250 °С, При пайке кварца с медью на кварц предварительно наносят слой титана из порошка гидрида титана, для чего используют пасту на амилацетате с добавкой биндера. Нагрев в вакууме (2,6- -6,5) 10- Па при 1000—1050°С в течение 15—30 мин, В качестве припоя используют свинец. Пайка ведется в вакууме (2,6-Ь 6,5) 10 Па при 750—800 °С. [c.286]

Целевое назначение металлического покрытия, его форма и размеры, а также условия эксплуатации определяют выбор металла и технологию металлизации. В различных целях применяют благородные металлы Ag, Au, Pt и др., для создания металлокерамических конструкций— Мо, W, Мп, Nt, некоторые сплавы, например ковар (53% Fe, 29% Ni, 18% Си). Как электронные компоненты покрытий дополнительно используют А1, Nb, Та, некоторые сплавы. [c.84]

Металлическая медь в аэрированных цианистых растворах растворяется подобно благородным металлам [c.118]

В ряду напряжений металлов в цианистых растворах (см. ниже) потенциал цинка (—1,26 В) более отрицателен, чем потенциалы золота (—0,54 В) и серебра (—0,31 В). Поэтому металлический цинк легко вытесняет благородные металлы из цианистых растворов [c.165]

В результате осаждения благородных металлов цинковой пылью получают цианистые осадки (шламы) с весьма сложным веш,ественным составом. Наряду с золотом и серебром в них содержится избыток металлического цинка, металлический свинец, гидроксид и карбонат цинка, простой цианид цинка, карбонат и сульфат кальция, соединения меди, железа, мышьяка, сурьмы, селена, теллура. Кроме того, в небольших количествах в осадках присутствуют оксиды кальция, алюминия, кремния и т. д. В осадках накапливаются также такие элементы, содержание которых в исходной руде весьма невелико. Осаждаясь из больших объемов цианистых растворов, эти элементы концентрируются в шламах. Так, даже при очень низком содержании в исходной руде никеля, кобальта, вольфрама, молибдена и др. заметные количества этих металлов могут присутствовать в шламах. [c.180]

Способность металлических сплавов к аморфизации сильно различаются в первую очередь в зависимости от их химического состава. Следует отметить, что получить надежные оценки критической скорости охлаждения, определяющей способность к аморфизации, расчетным путем практически нельзя. Можно попытаться определить R экспериментально, но поскольку эксперименты сами по себе довольно сложны, примеров таких измерений пока мало. В табл. 2.4 приведены некоторые значения R , полученные в экспериментах [17, 18] и расчетом [19]. Для чистого никеля R составляет 10 К/с, но для сплавов, содержащих металлоиды, R значительно ниже. Так, для сплавов благородных металлов R составляет всего лишь 10 К/с. Для сплавов переходные металлов (Fe, Ni, Со) R довольно велика (10 —10 К/с). [c.49]

При добавлении металлических элементов менее активных, чем элемент основы, скорость коррозии аморфных сплавов типа металл-металлоид также снижается, но в основе этого лежат совсем другие причины. Благодаря особенностям аморфной структуры неактивные элементы, например благородные металлы, равномерно распределяются в сплаве и его химическая активность понижается. В этом случае неактивные легирующие металлические элементы также почти не проникают в образующуюся пленку, а накапливаются в поверхностном слое металла непосредственно под пленкой [c.274]

Автор считает, что нельзя отдать предпочтение той или иной теории, так как в различных условиях эксперимента могут в одних случаях быть явления чистой пассивности с образованием тончайших окисных пленок или экранирующих пленок нерастворимых в коррозионной среде соединений, в других случаях — процессы адсорбции кислорода или образование защитных металлических слоев из более благородных металлов на поверхности, связанных [c.489]

Описанный эффект достигается и при введении в раствор ионов ряда металлов (Pt +, Pd2+, Ag+, u +j, действие которых аналогично действию металлической платины и связано с осаждением их на поверхности металла и ускорением реакции выделения водорода. При таком способе требуется меньше благородных металлов. [c.13]

Высокодисперсные металлические катализаторы приготавливают главным образом восстановлением соединений металлов водородом при температурах < 200° С (см. обзор [841). Исходными материалами служат хлориды благородных металлов и нитраты, гидроокиси, [c.23]

Из анализа термодинамических характеристик систем металл—солевой расплав можно заключить, что только благородные металлы Аи, Pt, Pd и др. устойчивы в расплавах всех видов солей. Стойкость же большинства металлов меняется в очень широких пределах от удовлетворительно стойких 0,001 мм/год до совершенно нестойких > 10 мм/год— в зависимости от природы соли и от температуры. Повышенной коррозионной стойкостью обладают металлические системы либо достаточно термодинамически стабильные, либо имеющие склонность к устойчивой пассивации. [c.381]

Металлические покрытия должны обладать хорошей электропроводностью (особенно для высокого напряжения высокой частоты) при малой толщине электродного слоя. Для таких покрытий чаще всего применяют благородные металлы (в основном серебро и палладий), устойчивые к окислению. Покрытия, предназначенные для последующей пайки с металлической арматурой, производятся из тугоплавких металлов в сочетании с различными добавками. [c.255]

Изделие погружается в раствор соли. Если это соль металла более благородного, чем металл изделия, то этот благородный металл будет восстанавливаться. Известны методы погружения в холодный раствор, варочный и контактный методы и способ на тирания [1]. Так как получаемые при этом металлические слон очень тонки, то они едва ли могут служить защитой от коррозии Чаще всего эти методы применяются для того, чтобы изменить цвет металла. [c.628]

Глава открывается таблицей коэффициентов отражения ряда металлических пленок, напыленных в вакууме на подложки. Такие зеркала используются при измерениях интенсивности отраженного светового потока. Далее представлены (в форме таблиц и рисунков) оптические постоянные металлов. Известно, что у металлов измеряемые в ИК-области оптические параметры отраженного света, а следовательно, и рассчитанные на их основе оптические постоянные определяются свойствами поверхностного скин-слоя. Учитывая это, таблицы значений п и х для ряда наиболее употребительных объектов, в первую очередь благородных металлов, представлены по данным разных авторов и с указанием технологии получения образцов, будь то массивные слитки или металлические пленки. Для таких металлов, как свинец и железо, являющихся важнейшими компонентами сплавов, типовые данные дополнены измерениями в широком интервале температур. [c.69]

Для приготовления сплавов пользовались методами порошковой металлургии, основанными или на сухом механическом перемешивании тонких металлических порошков со сверхтонкими порошками окислов, или на внутреннем окислении порошков низколегированных сплавов, в которых основа сплава представляла собой сравнительно благородный металл, в то время как растворенное вещество имело высокую свободную энергию образования окислов. С помощью первого способа можно получить прочные стабильные структуры при сравнительно недорогой технологии изготовления с помощью второго — значительно более прочные структуры, но при более трудоемкой и более дорогой технологии их приготовления. [c.153]

Каждая электродная реакция имеет свой стандартный потенциал (см. 2.3). Это Потенциал, которглй возникает в условиях, когда все вещества, участвующие в электродной реакции, имеют активности, равные 1. Если расположить электродные реакции в соответствии со значениями стандартных потенциалов, получим злектрохими-ческий ряд напряжений (табл. 2). Металл, которому соответствует относительно высокий стандартный потенциал, например медь, называется благородным металлом. Металл, которому соответствует низкий стандартный потенциал, например натрий или магний, называется неблагородным металлом. Необходимо отмешть, что ряд напряжений применим только для чистых (не окисленных) металлических поверхностей в растворах собственных ионов металла с такими их активностями (концентрациями), для которых действительны стандартные потенциалы. В действительности поверхности металлов часто бывают покрыты оксидом, а активности их ионов в растворе могут существенно отличаться от 1, особенно, когда ионы металла связаны с другими составляющими раствора в так называемые комплексные ионы. Эти обстоятельства могут привести к тому, что измеренное значение потенциала будет очень сильно отличаться от приведенного в ряду напряжений. Если металлы, погруженные в исследуемый электролит, например морскую воду, расположить в соответствии с измеренными электродными потенциалами. [c.15]

Одновременно Курнаков продолжает научные исследования. Его внимание привлекает химия комплексных соединений. В то время она была мало разработанной областью химической науки, хотя необходимость всестороннего изучения комплексных соединений неоднократно подчеркивалась Д. И. Менделеевым. Тщательно проведенные эксперименты дали Н. С. Курнакову возможность не только получить новые комплексные соединения платины, по и установить закономерности в их строении и свойствах. Результаты он изложил в научной монографии О сложных металлических основаниях , опубликованной в Горном журнале в 1893 г. Совет Горного института высоко оценил труд Н. С. Курнакова, присвоив ему звание профессора по кафедре неорганической химии. Этой работой 33-летний исследователь положил начало систематическому изучению природных комплексных соединений, продолженному потом им самим и его учениками. Благодаря его исследованиям были синтезированы новые комплексные соединения ряда благородных металлов и разработаны способы получения чистых металлов илатиновой группы. [c.156]

Рио. в. МФД бинарного металлического сплава благородного металла с переходными 1 — ПМ-фаза 2 — кондо-фаза 3 — СС-фаэа 4 — асиеромагнитнаи фала 5 — ФМ- или АФМ-фаза Т— температура Кондо [c.694]

Сейчас уже трудно сказать, кто и когда впервые открыл явление цементации. Скорее всего это произошло на примере вытеснения меди из ее растворов железом - явления эффективного, но не такого простого, каким оно кажется вначале. Древние алхимики процесс цементации называли трансмутацией. Начало исследований по цементации благородных металлов цинком относят к первой половине Х1Хв. [ 5,6]. Так, в августе 1843 г. в журнале Отечественные записки была помещена статья А.Ф.Грекова с сообщением о разработанном им способе . .. золочения, серебрения и платинирования электрохимическим путем без гальванического снаряда или батарей . В частности, в статье отмечалось, что цинковая пластина, опущенная в цианистый раствор золота, покрывалась слоем металлического золота. Позднее, в 1865 г., Н.Н.Бекетов, предложивший впервые ряд напряжений металлов, заложил научные основы электрохимической природы процессов цементации. В настоящее время наиболее распространенной является коррозионная модель процесса цементации [ 7-10]. Согласно этой теории, процесс цементации рассматривают как аналог короткозамкнутого коррозионного гальванического элемента, при работе которого анодные участки металла растворяются, а на катодных участках происходит разряд ионов извлекаемого металла. На рис. 1 показаны два варианта структуры цементационных элементов для различных металлов-цементаторов, отличающихся друг от друга активностью. Так, например, в процессе цементации меди железом происходит растворение железа на анодных участках и осаждение меди на катодных участках. При этом масса и размер частиц металла-цементатора уменьшаются, а толщина слоя меди увеличивается. [c.4]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

Металлические сплавы представляют собой двух- или многокомпо-нешные системы, обладающие стойкостью против общей коррозии или локальных видов коррозии, в том числе межкристаллитной, точечной, коррозионного растрескивания и др. (ГОСТ 9.908—85). Реже используют чистые металлы. Основой промышленных коррозионно-стойких сплавов являются железо (стали), титан, никель, медь, алюминий в отдельных случаях в качестве коррозионно-стойких применяются тугоплавкие и благородные металлы. [c.379]

Первым направлением защиты от электрохимической коррозии является нанесение на поверхность деталей электроположительных (иногда благородных) металлов. Второе, более распространенное направление, — нанесение на металлические материалы покрытий из металлов или сплавов, способных пассивизироваться в коррозионной среде, что позволяет значительно (в несколько или десятки раз) снизить коррозионное разрушение. Третье направление состоит в использовании диэлектрических покрытий на металлических материалах, которые исключают работу гальванических пар. [c.474]

Для нанесения электропроводящих металлических электродов применяют главным образом благородные металлы Ag, Au, Pt, Pd. Наибольшее применение получило серебро, так как оно обладает комплексом необходимых для этого свойств имеет высокую электропроводность, сравнительно плохо окисляется, хорошо смачивает при наличии флюсов керамику, образуя достаточно прочное сцепление с ней, и относительно недорого. Основные виды радиотехнической керамики образуют прочное сцепление с серебряным покрытием, прочность которого на разрыв составляет 10—30 МПа. По своей эластичности и дуктильности серебро — ценный материал, однако ограниченность его производства требует его замены. [c.85]

Появление в России исследований по химии и металлургии благородных металлов относится к началу XVni в., когда зародились первые зачатки пробирного искусства. М. В. Ломоносов (1711 —1765 гг.) один из первых предложил извлекать золото хлором. Академик У, X, Сальхов в 1752 г. представил труд о разделении золота и серебра действием крепкой водки (азотной кислоты). Как было отмечено, коренной переворот в металлургии золота вызвало применение в конце XIX в, цианистого процесса, теоретические основы которого были заложены П, Р. Багратионом (1843 г.) показавшим, что металлическое золото и серебро хорошо растворяются в водных растворах щелочных цианидов. Он установил, что воздух ускоряет растворение золота и серебра н показал возможность осаждения золота и серебра из цианистых растворов менее благородными металлами. Почти одновременно преподаватель химии Петербургского Горного института П. И. Евреи-нов выявил состав золотосинеродистой соли калия. Таким образом, исходные положения цианистого процесса извлечения золота впервые с достаточной для того времени ясностью были определены русскими учеными почти за 50 лет до реализации этого процесса за рубежом. [c.11]

Сущность этого процесса заключается в выщелачивании благородных металлов с помощью разбавленных растворов цианистых солей щелочных или щелочноземельных металлов (K N, Na N, a( N)2) в присутствии кислорода воздуха. Перешедшие в раствор золото и серебро осаждают цементацией металлическим цинком или сорбируют ионообменными смолами или активным углем. [c.69]

Цианистые осадки, получаемые при обработке медистых золотосодержащих руд, могут содержать до 30 /о Си. Металлическая медь не растворяется в серной и соляной кислотах. Поэтому кислотная обработка таких осадков ие позволяет получить кондиционный продукт, годный для дальнейшей переработки. В связи с этим цианистые осадки с высоким содержанием меди после удаления цинка серной кислотой подвергают сернокислотному выщелачиванию в присутствии какого-либо окис-,лителя — аммиачной селитры NH4NO3, диоксида марганца МпОп, хлорного железа РеСЬ и т. д. Помимо меди, в раствор переходит небольшое количество благородных металлов. Осаждение их осуществляют цемен- [c.182]

Флюсами служат сода, стекло и бура, восстановителями — мука, крахмал или уголь. Для получения при плавке металлического свинца, коллектирующего благородные металлы, в состав шихты вводят глет в количестве 7—10 % массы огарка. [c.295]

В качестве коллектора благородных металлов можно использовать не только свинец, но п медь. В этом случае в состав шихты вместо глета вводят оксид меди или металлическую медь. Так как переработка медного сплава на ЗИФ затруднительна, его отправляют на медеэлектролитный завод. [c.296]

Выщелоченный огарок после сушки направляют на восстановительную плавку и отливку анодов. Плавку ведут в электропечи при 1700 °С. Потери благородных металлов в этом процессе незначительны, так как они коллектируются металлической фазой. Полученные шлаки перерабатывают в обеднительных электропечах, а обедненные шлаки передают в медное или никелевое производство. Аноды, обогащенные платиновыми металлами, подвергают электролити- [c.406]

Состав металлических стекол чаще всего выражается формулой Mg Xjo, где М — переходные (Сг, Мп, Fe, Со, Ni и др.) или благородные металлы, а X — поливалентные неметаллы (В, С, N, Si, Р, Ge и др.), являющиеся стеклообразучощими элементами. [c.236]

Практически все металлы подвергаются окислению. Металлические поверхности в процессе обработки очень быстро покрываются первичной окисной пленкой. Такие пленки обнаруживаются- и на благородных металлах. Несмотря на малую толщину, пленка всего в несколько элементарных ячеек кристаллической решетки данной фазы окисла при нормальной температуре приостанавливает дальнейшее окисление. Разрушение поверхностей трения в среде воздуха тоже сопровождается их окисленйем. [c.68]

Критическая нанряженность электрического поля зависит от свойств материала суспензии. Суспензии благородных металлов, поверхность которых свободна от окисных пленок, имеют значительно меньшую критическую напряженность по сравнению с окисленными металлическими поверхностями. Окисная пленка является своеобразным изолятором, обусловливающим рост критической напряженности поля. Если критическая напряженность поля для окиси алюминия составляет 4000 В/см, то для частиц платины она снижается до 20 В/см. [c.232]

Механизм действия добавок свинца, олова и ртути, предотвращающих образование губки в цинкатных электролитах, сводится к следующему. Цинк в виде мельчайших частиц, попадая в раствор с небольшим содержанием ионов более благородного металла, вытесняет последний и сам переходит в раствор. Таким образом, происходит полное окисление ультрамикронов цинка с гере-ходом их в раствор в состоянии ионов и выделение свинца, олова и ртути в металлическом виде. Это объяснение подтверждено рядом экспериментов, описанных, в работах [105, 109]. [c.54]

Особым видом металлического покрытия является покрытие из благородного металла, который не образует окисных слоев, а защищает вследствие своей инертности. В отдельных случаях такие покрытия выгодны, например при производстве электрических контактов. Но они не способны заменить стойких к окислению сплавов, поскольку они обеспечивают лишь кратковременную защиту из-за усиленной диффузии при высоких температурах. Как установил Бюкл [912], платиновая пленка толщиной 20 мкм защищала вольфрамовый цилиндр при 1250° С в течение 30. пин. Другой недостаток платины заключается в ее летучести в виде РЮг в атмосфере воздуха или кислорода, становящейся заметной прп температурах около 1100° С. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...