Набивки установка

Из дневниковой записи , которую вели во время испытаний машины ученики Ползунова, видно, что в течение первого месяца работы двигатель останавливался всего два раза по 2,5 часа для замены набивки поршней. Однако в ноябре 1766 года машину пришлось остановить из-за течи в котле. Сам Ползунов не считал этот котел пригодным для длительной работы и предполагал заменить его после испытаний. Но после смерти изобретателя установка была заброшена, а в 1780 году разрушена. Ее эксплуатация даже в течение очень короткого срока принесла прибыль в 12 413 рублей. [c.23]

Регулирующий двухседельный фланцевый клапан Dy = 500 мм на рр = = 1 МПа. Условное обозначение И 68038 (рис. 3.32). Предназначен для технической воды рабочей температурой до +60 С, устанавливается на трубопроводе в любом положении (предпочтительно приводом вверх), при установке клапанов в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1234—67. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане в процессе эксплуатации Ар — 0,1 МПа. При закрытом регулирующем органе клапана пропуск воды допускается до 7 дм мин при давлении 0,1 МПа. Уплотнительные поверхности плунжера и седел наплавлены сплавом ЦН-12М или,ЦН-6. Герметизация соединения штока с крышкой осуществляется сальником с сальниковой набивкой из пропитанного асбеста. Клапан управляется от электрического однооборотного механизма (МЭО) через зубчато-реечную передачу с рычагом, при длине рычага L = 250 мм для управления может использоваться механизм МЭО 63/250, при длине рычага L = 300 мм — МЭО 160/250. Полный ход клапана осуществляется при угле поворота рычага на 90°, время совершения полного хода порядка 70 с. [c.126]

При наличии в Задвижке верхнего уплотнения оно испытывается на герметичность после двукратного его перекрытия с усилием на маховике привода, указанным в технической документации. Испытание проводится под условным или рабочим давлением воды, подаваемой в полость затвора при отсутствии набивки в сальниковой камере. Крутящий момент на маховике при перекрытии верхнего уплотнения должен соответствовать данным чертежа. Протечки через верхнее уплотнение не допускаются. Иногда проводят предварительное испытание герметичности верхнего уплотнения до установки крышки на корпусе. При этом сальниковая камера без набивки заглушается специальным уплотнением с верхней стороны, вода подается через дренажную трубку, а наблюдение ведется со стороны внутренней полости крышки. [c.260]

Средний ремонт предназначен для восстановления работоспособности арматуры и включает в себя объем работ стоимостью от 7 до 23% стоимости изделия. При среднем ремонте проверяются работоспособность всех узлов арматуры и их техническое состояние, разбираются изделия без снятия или со снятием их с трубопровода. Все детали очищаются от осадков, ржавчины и других следов коррозии, уплотнительные поверхности затвора и седла корпуса притираются, мелкие детали, поврежденные коррозией, прокладки, набивка сальника заменяются. Затем изделие собирается и испытывается на прочность, плотность металла и герметичность. После проведения среднего ремонта, например, вентилей, должен быть гарантирован первоначальный ресурс при условии правильного монтажа и обслуживания в эксплуатации (а также хранения до установки). [c.266]

Простота обслуживания сальникового узла, его ремонтопригодность. Это требование подразумевает легкий доступ к сальниковым болтам и камере, удобство монтажа и демонтажа сальника, извлечения из камеры и установки в нее набивки. [c.3]

Известно, что в процессе работы под влиянием температуры и давления рабочей среды, а также перемещения штока происходит усадка набивки, т.е. уменьшение ее плотности. Это вызывает увеличение утечки через сальник. В обычных условиях для повышения его герметичности подтягивают сальниковые болты, добавляют набивку либо меняют ее. На АЭС обслуживание сальника не всегда возможно ввиду более редких отключений оборудования и по условиям радиационной безопасности. Это привело к созданию автоматически действующих пружинных компенсаторов, постоянно сжимающих набивку. Известны два наиболее широко встречающихся исполнения таких компенсаторов с установкой пружин на сальниковых болтах (см. рис. 2) и в узле нажимной втулки, где пружины располагаются между нажимным фланцем и втулкой. Реже встречается установка пружин между набивкой и дном камеры. [c.7]

Установлено, что с повышением осевого давления на шнуровую набивку, не подверженную предварительному прессованию перед установкой в сальниковую камеру, к.б.д. увеличивается. [c.40]

Экспериментальное определение к.б.д. было проведено с помощью устройства, схематически представленного на рис. 24 [12]. Установка представляет собой основание б, на которое установлены стержень 4 и стальная обойма 2, образующие камеру для помещаемого между ними кольца из опытного материала 3 диаметром 32 х 20 мм при высоте 6 мм. На наружной поверхности обоймы 2 по окружности наклеены три тензо-резистора 1, подсоединенных к регистрирующему прибору. При сжатии испытываемой набивки пуансоном 5 в обойме 2 возникают деформации, зависящие от действующего на обойму бокового давления. Чистота обработки внутренней поверхности обоймы 2 соответствовала йд = 1,2-М, 6 п<м. [c.40]

Определим величину натяга А по наружному диаметру кольца сальниковой набивки. При установке в камеру наружный радиус кольца набивки г 2 сократится и точки его на контактной поверхности получат отрицательное смещение Внутренний радиус сальниковой камеры [c.101]

Перед установкой набивки в сальниковую камеру следует убедиться в отсутствии эксцентриситета между осями штока и камеры. Смещение осей подвижной детали и сальниковой камеры может привести к неравномерному сжатию набивки по окружности и увеличению утечки рабочей среды через менее сжатую ее часть. [c.104]

Размер набивки должен соответствовать кольцевому сечению между камерой сальника и подвижной уплотняемой деталью. Желательно устанавливать в камеру кольца набивки с натягом, потому что такая установка обеспечивает повышение плотности и ресурса работы сальника. [c.104]

Если набивка поставляется в виде плетеного шнура, следует тщательно нарезать необходимое для сальника число мерных отрезков шнура длиной, соответствующей длине окружности кольцевого сечения камеры. Для этого шнур надо плотно навить на деревянный вал, соответствующий диаметру уплотняемого вала или штока. Параллельно оси вала на расстоянии, равном ширине набивки, проводят две линии и отрезают кольца по диагонали между этими линиями. Отрезки по длине должны быть такими, чтобы при установке в камеру в стыках отсутствовали зазоры либо утолщения. Стыки колец набивки следует располагать между собой под углом 90°. [c.105]

При установке в камеру колец набивки, не подвергавшихся предварительному прессованию, их следует обжимать в камере каждое в отдельности. Такое обжатие может быть осуществлено с помощью специальной втулки, которая изготовляется цельной или состоящей из двух половин. В случае невыполнения этого условия и обжатия всей набивки, находящейся в сальниковой камере, плотность набивки по высоте окажется неравномерной ввиду значительных потерь на трение набивки о шток и стенку камеры. Это повлечет за собой снижение герметичности уплотнения и ухудшение условий работы набивки с точки зрения ее износа и, следовательно, ресурса. [c.105]

Защита трущихся пар от внешней абразивной среды. В зазоре трущихся контактных новерхностей может образовываться абразивная прослойка. Абразивные частицы, составляющие эту прослойку, попадают в зазор из окружающей среды или возникают на поверхностях в процессе их износа. Для предотвращения попадания абразивных частиц необходимо, чтобы конструкция стыка имела минимальный радиус закругления фасок на кромке стыка, минимальную шероховатость трущихся поверхностей, приводящую к уменьшению зазора между ними. Кроме того, предусматривают ограждающие набивки, козырьки, воздушные барьеры или лабиринты, которые также предохраняют конструкцию стыка от попадания абразивных частиц. Ограждающий козырек может применяться при условии работы в жидкой среде или в запыленном воздухе для создания завихрений, отклоняющих от кромки стыка поверхностей абразивных частиц. Козырек целесообразно применять также для предохранения таких поверхностей, как направляющие металлорежущих станков. Кроме того, установка защитных кожухов и поддонов препятствует также прониканию абразивных частиц. Отсасывание абразива может быть осуществлено через канавки и отверстия. Вытеснение абразива аналогично отсасыванию, но в присоединительной системе должно поддерживаться большее давление, чем в окружающей среде. [c.178]

В стержневых отделениях сталелитейных цехов заводов Мин-стройдормаша внедряются механизированные установки и линии для изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС), позволяющие полностью исключить тяжелый ручной труд по набивке стержней, увеличить производительность труда в 5— 6 раз и снизить себестоимость 1 т отливок на 10—13 р. [c.190]

До набивки трубок конденсатора следует проверить правильность установки трубных досок и промежуточных перегородок, со- [c.186]

Управление по времени машинами непрерывного действия заключается в синхронизации отдельных агрегатов и их взаимном соподчинении. Примером может служить автоматическая установка для набивки форм с подвесным пескомётом (фиг. 3). [c.189]

Рис. 154. Установка подвижной трубной доски в маслоохладителе / — корпус 2 — фланец корпуса 3 — нажимной фланец 4 — водяная крышка 5 — фонарь сальника 6 — подвижная трубная доска 7 — набивка сальника

Притирка арматуры низкого давления, гибка труб по готовым шаблонам с пригонкой их по месту. Применение правильного режима нагрева труб, замена негодных труб, муфт, угольников, тройников и т. п. новыми, нарезание резьбы на трубах различных диаметров и навертывание фланцев (нарезание резьбы вручную и на специальных станках), опрессовка арматуры и отдельных участков линии, набивка труб песком, заливка свинцом, канифолью и заделка пробками, ремонт отопительной и водопроводной систем и установка вентилей небольших размеров, опиливание и пригонка деталей. [c.120]

Смена набивки сальников вентилей, задвижек, компенсаторов, установка недостающих маховичков. [c.268]

При установке арматуры соблюдаются следующие общие правила предохранительные клапаны устанавливаются с учетом расположения штока золотника в вертикальном положении термометры должны устанавливаться в металлических гильзах вентиля и обратные клапаны должны устанавливаться так, чтобы вода или пар поступали под клапан, и направление имеющейся на корпусе стрелки совпадало бы с направлением среды установка задвижек или вентилей шпинделем (штоком) вниз не допускается манометры, устанавливаемые до и после насоса, в системах отопления и теплофикации должны устанавливаться на одной высоте набивка сальников у задвижек, вентилей и кранов должна производиться ри воде с температурой до 100°— из льняной просаленной плетенки, а при паре и воде с температурой более 100° — из асбестового шнура, пропитанного графитом, замешанным на минеральном масле вентили для горячей воды с температурой более 100° и для пара высокого давления должны иметь притертые клапаны кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты фланцевые соединения должны выполняться на прокладках толщиной 3—5 мм, изготовляемых для теплоносителя — вода с температурой до 100° из тряпичного картона, смоченного [c.146]

В процессе пробной топки закрыть задвижку на длительное время не всегда представится возможным, кроме того, нельзя быть уверенным в том, что задвижка держит . Поэтому набивку сальников у задвижек следует производить заранее, до пуска котельной установки в действие. [c.161]

После изготовления и тщательной подготовки стержневого ящика приступают к набору в него лопаток. В набранных лопатках еще раз проверяется установка их, надежность их закрепления и отсутствие возможности перемещения, после чего приступают к набивке стержня. Во время набивки в верхний и нижний знаки ящика укладывают [c.81]

По мнению автора одни и те же топочно-горелочные устройства дают лучшие результаты при установке трубчатых рекуперативных воздухоподогревателей. Регенеративные воздушные подогреватели в ряде случаев имеют различное сопротивление по окружности ротора, что объясняется неоднородностью набивки и переменной степенью загрязнений. В результате появляются пульсации расхода воздушного потока, аналогичные изображенным на рис. 3-10. При этом в периоды снижения а образуются газообразные и твердые продукты неполного сгорания, а в периоды максимумов а возрастает генерация SO3. [c.267]

Современные тигельные печи конструируют таким образом, что индуктор вместе с креплениями и износившимся тиглем можно быстро извлечь из поворотной рамы и заменить запасным с новым тиглем. При такой конструкции, а также в тех случаях, когда время работы тигля достигает нескольких месяцев, т. е. при плавке легкоплавких металлов, в комплект плавильной установки может входить только одна печь. Во всех остальных случаях в комплект установки входят минимум две печи, из которых одна работает, а в другой производится набивка и сушка тигля. Сушка является длительной операцией, соизмеримой по продолжительности с эксплуатационной кампанией печи между сменами тигля. При вакуумной плавке наличие двух поочередно работающих печен в составе плавильной установки резко повышает производительность, поскольку у этих печей время межплавочного простоя часто бывает того же порядка, что и время плавки. [c.262]

Золотник 3 приводится в движение через шпиндель (шток) 5 вручную (с помош,ью маховика 6) или электродвигателем через специальную систему перемещающихся (поворотных) шарнирносоединенных тяг. С целью устранения протечек рабочей среды, возникающих в зоне прохода шпинделя через корпус, применяют устройство уплотнения (герметизации). Уплотнение выполняют с помощью сальниковой набивки 8 (рис. 83, а), установкой в сочленениях прохода шпинделя через корпус сильфонных коробок 10 (рис. 83, б) или расположением эластичных мембран // (рис. 83, в) между золотником и седлом, отделяющих полость с рабочей средой от золотника со шпинделем. [c.123]

Регулирующие двухседельные клапаны Dy = 500 мм на ру = 1,6 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение И 68051 (рис. 3.33, табл. 3.23). Предназначены для воды, водяного пара и конденсата рабочей температурой до 200° С. Температура окружающей среды допускается до 100 ° С. Клапаны устанавливаются на трубопроводе в любом положении, при установке клапана в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане Др 1,1 МПа при закрытом и Др = = 0,3 МПа при полностью открытом клапане. При закрытом регулирующем органе пропуск среды допускается до 0,1 м /мин при давлении на плунжер 0,1 МПа. Герметизация подвижного соединения штока с крышкой осуществляется двойным сальником с сальниковой набивкой из шнура сквозного плетения марки АГ-1. Между верхним и нижним сальниками предусмотрена трубка для отвода протечек в спецканализацию. Соединение корпуса с крышкой уплотняемся медной прокладкой, кроме того, в корпусе и крышке предусмотрены усы , которые при необходимости могут быть обварены плотным швом при монтаже клапанов на АЭС. Клапаны управляются от дистанционного нри- [c.126]

Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Падение усилия затяжки сальника по высоте в связи с наличием сил трения определяется экспоненциальной зависимостью, используемой в расчетах для нахождения необходимого усилия затяжки сальника [6]. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. При использовании такой набивки достаточно высокая герметичность может быть достигнута с помощью более простых однокамерных многоступен- [c.5]

Герметичность сальника определяется гидравлическим сопротивлением набивки, оказьшаемым ею уплотняемой рабочей среде [39]. Одним из средств увеличения гидравлического сопротивления набивки и повышения уплотняющей способности сальника является установка между основными уплотняющими элементами набивки непроницаемых перегородок в виде колец, например, из металлической фольги. [c.34]

На практике потерю герметичности сальника вследствие снижения внутреннего напряжения в набивке, вызванного ослаблением усилия затяжки, иногда пытаются компенсировать установкой жесткой пружины, например, тарельчатого типа под гайки сальниковых болтов или между набивкой и нажимной втулкой. Однако опыт зксплуатащ1и и стендовые испытания показывают, что это средство редко бывает эффективным. Если пружины способны в определенной мере компенсировать потерю плотности набивки вследствие снижения усилия на нее от затяжки болтов и выгорания набивки, то компенсировать уменьшение плотности изношенного слоя, граничащего с подвижной уплотняемой деталью, они не могут. Таким образом, усложнение конструкции за счет применения пружин не всегда оправдывается. [c.44]

Чтобы предотвратить нарушение сплошности защитной пленки, изолирующей металл образца от сальниковой набивки, ингибитор применяли следующим образом. Готовили 50%-ный раствор ингибитора, который наносили на поверхность сальниковых колец. Предварительно обезжиренные образцы с надетыми на них кольцами сальниковой набивки устанавливали в специальные камеры с крышками, позволяющими сжимать набивку и создавать плотный контакт ее с образцами. Поскольку процесс коррозии штоков арматуры наиболее интенсивно протекает после ее гидроиспытаний, когда сальниковая набивка насыщается водой, в целях создания условий, близких к реальным, перед установкой колец набивки на образцы их пропитьшали технической водой. [c.60]

С учетом достоинств и недостатков этих методов были проведены коррозионные испытания [42] путем измерения электродных потенциалов по несколько отличной методике. При этом измерялись потенциалы образцов штоков (диаметром 20 и высотой 30 мм), изготовленных как из ранее применявшихся материалов, так и из некоторых новых перспективных для зтой цели материалов, и потенциалы асбестографитовой сальниковой набивки, а также образцов штоков совместно с надетыми на них кольцами набивки. Схема установки показана на рис. 36. [c.64]

В целях увеличения времени между подтягиваниями нажимной втулки сальники иногда снабжаются пружинами. Несмотря на заманчивость применения пружин, такая возможность представляется не всегда по следующим причинам. Относительно мягкие набивки сильно деформируются, выгорают и изнашиваются, требуя установки пружин настолько эластичных, чтобы при значительном изменении деформации усилие, развиваемое пружиной, менялось в сравнительно небольших пределах. При использовании жестких набивок требуется большее давление, вызьшаемое назначением. Сделать компактные мощные пружины, обладающие к тому же большим ходом (большой деформационной способностью), трудно, а иногда и невозможно. Наиболее удачно применение прорезных, или тарельчатых пружин (Бельвилля), для которых [c.99]

Одним из наиболее ращюнальных способов создания начальной герметичности сальникового уплотнения следует считать установку в сальниковую камеру кольцевых элементов набивки с предварительным натягом. Максимальный эффект при таком способе может быть достигнут от применения предварительно спрессованных в пресс-форме колец набивки. Посадка в камеру колец с натягом способствует как уплотнению самого материала колец, так и созданию бокового давления набивки на сопряженные с ней уплотняемые детали. [c.101]

Модуль упругости, определенный для предварительно спрессованных асбестографитовых колец набивки марки АГ-50, может быть примерно оценен величиной Е 5000 кгс/см, которая несоизмеримо мала по сравнению с модулем упругости стали (5 10 2 10 кгс/см ). По-видимому, другие виды сухих, предварительно спрессованных набивок имеют близкое значение модуля упругости. Из этого следует вьгаод о том, что натяг, необходимый при установке сальниковых колец в камеру по наружному их диаметру, может быть с достаточной точностью найден из условия [c.102]

Наилучшим условием работы сальника отвечают набивки, спрессованные перед установкой в камеру. Установка предварительно опрес-сованных колец набивки позволяет достичь более равномерного распределения осевых и боковых давлений по высоте сальника, что способствует повышению уплотняющей способности сальника и предотвращает интенсивный механический износ вала в зоне наибольших боковых давлений, оказьшаемых на него набивкой. Кроме того, сборка сальников с такими набивками не требуют значительных затрат труда и на качество работы сальника в меньшей мере влияет квалификащ1я персонала. [c.104]

При установке в камеру набивки, особенно прессованной из асбестографитовой массы, следует обращать основное внимание на качество их цилиндрических уплотнительных поверхностей. Наличие на них дефектов, таких, как вырывы, вмятины, неровности, заранее предопределяет низкое качество уплотнения. [c.105]

При установке в сальниковую камеру фонарного кольца, служащего для дренажа утечки, необходимо учитьтать возможную усадку установленных до него колец набивки. При полностью собранном и затянутом сальнике середина фонарного кольца должна располагаться [c.105]

В целях предотвращения возможных коррозионных повреждений поверхностей деталей в зоне сопряжения с сальниковой набивкой на асбестографитовой основе, особенно для случаев предстоящего длительного хранения арматуры с набивкой, рекомендуется перед установкой сальниковых колец в камеру наносить на их внутреннюю и наружную цилиндрические поверхности консервационную смазку К-17 либо другую, подобную ей. [c.106]

Набивка нижней опоки 3 по нижней половине мотели, уложенной на полмодельном щитке L Поворот нижней опоки вместе со щитком на 18J° и установка ее на выровненную площадку на полу цеха Укладка верхней половины модели 4 на нижнюю половину 2 по центрирующим шипам или штырям. [c.25]

При сборке вентиля все детали его смазывают маслом. Установка крышки может быть произведена только при верхнем положении шпинделя с клапаном (клапан должен быть поднят), о чем необходимо помнить при сборке. После набивки сальника затяжку болтов следует производить равномерно во избежание перекоса. Прокладки в крышке вентиля и задвижки должны быть тщательно вырублены точно по поверхности и не иметь изломов. Их следует обязательно промазать графитом с машинным маслом для защиты от нрикипания. [c.341]

Для чего применяется лрафит при установке прокладок фланцевых соединений и при набивке сальников [c.352]

Поверхности нагрева (набивка) регенеративного воздухоподогревателя изготавливаются из недорогих тонколистовых материалов. По данным Белгородского котельного завода, при установке регенеративных воздухоподогревателей к пылеугольным котлам мощностью 13,9 кг сек экономия металла составляет около 25 т, для котлов производительностью 9,75 кг1сек равна 14 т. [c.160]

Высокая плотность сальникового уплотнения обеспечивается следующим порядком его замены (рис. 4.26). После снятия грундбуксы (рис. 4.26, а) с помощью гибкого штопора извлекают асбестовые кольца из сальниковой камеры (рис. 4.26,6), проверяют соосность установки шпинделя в бугеле (крышке) (рис. 4.26, в) и проверяют состояние шпинделя (рис. 4.26, г, d). Отклонение оси шпинделя от прямой не должно превышать 0,02 мм. Риски, забоины, вмятины, следы коррозионного или эрозионного повреждения на уплотнительной поверхности шпинделя не допускаются, чистота поверхности должна соответствовать 10—12-му классу. Контролируют величину зазора между шпинделем и грунд-буксой, который не должен превышать 0,4 мм, и между грунд-буксой и сальниковой камерой, который должен быть не более 0,25 мм (рис. 4.26, е). Проверяют глубину сальниковой камеры (рис. 4.26, з) и подготавливают набивку (рис. [c.448]

Особое внимание следует обращать на рациональную организацию процесса дозирования реагеитов. При этом целесообразно, чтобы принимаемые технические решения удовлетворяли следующим требованиям обязательное фильтрование всех растворов легкорастворимых реагентов до расходных баков со скоростью 6 ж/ч в специальных фильтрах с зернистой загрузкой (термоантрацит или кварц) с размером зерен 1—3 мм по возможности сниженная установка дозаторов на нулевой отметке в месте, удобном для обслуживания подача отдозированного раствора в необходимую точку плунжерным или центробежным насосом-дозатором с фторопластовой набивкой сальников (для легкорастворимых реагентов) или гидроэлеватором для известкового молока. Для агрессивных растворов и абразивных суспензий должны подбираться соответствующие материалы. В качестве рабочей воды для гидроэлеватора известкового молока должна использоваться умягченная вода с давлением не ниже 4 ат. Допустима установка вне здания в непосредственном примыкании к зданию водоочистки следующего оборудования осветлителей, баков осветленной, очищенной и промывочной воды, декарбонизаторов и буферных баков горячей воды. При этом для осветлителей создается возможность обслуживания их верхней части за счет строительства надстройки с крышей, края которой должны создавать навес над стенкой аппарата на 1 м, и нижней части путем строительства под-фундаментного помещения. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...