Формы — Выбор оптимальных размеров

Одним из резервов повышения долговечности деталей машин является совершенствование их формы и выбор оптимальных размеров. Это особенно относится к рабочим органам машин, работаюш.нм в абразивной массе, таким, как лемехи плугов, ножи землеройных машин, мелющие тела мельниц и т. д. [c.65]

Однако технолог, рассчитывающий норму расхода, должен творчески подходить к выбору оптимальных размеров заготовки и в отдельных случаях совместно с конструктором проводить корректировку размеров детали, не снижая ее качества. В основу расчета норм расхода металла должна быть положена прогрессивная технология, передовые формы организации труда и достижения новаторов производства в области экономного расходования металлопроката. [c.16]

Формы — Выбор оптимальных размеров 47 [c.293]

Выбор оптимального размера диафрагмы связан с формой и шириной контура интерференции (см. гл. V, п. 2). [c.192]

При заданных форме и материале задача конструирования элемента сводится по существу к выбору его геометрических размеров. Эту задачу по аналогии с задачей выбора геометрических размеров ЭМП на стадии расчетного проектирования можно сформулировать и решить как задачу оптимизации параметров. В качестве критериев оптимальности при этом можно использовать те или иные технико-экономические показатели, например минимальную массу или минимум стоимости производства. Задачу оптимизации размеров детали можно сформулировать и в многокритериальной постановке. В качестве ограничений на решение задачи рассматриваются требования технического задания, стандартов и других нормативных документов, лимитирующих габариты, максимальные механические нагрузки элемента, надежность, долговечность и т. п. [c.167]

При выборе оптимальных форм и размеров поверхности нагрева теплообменника принимают наивыгоднейшее соотношение между поверхностью теплообмена и расходом энергии на движение теплоносителей. Добиваются, чтобы указанное соотношение было оптимальным, т. е. экономически наиболее выгодным. Это соотношение устанавливается на основе технико-экономических расчетов. [c.464]

Срок службы машины в первую очередь определяет конструкция. Совершенствование конструкции узлов и отдельных деталей машины, работающей в абразивной среде, может преследовать следующие цели улучшение взаимодействия деталей, предохранение трущихся контактных поверхностей от воздействия абразивной прослойки, предохранение поверхностен от воздействия абразивной массы, выбор оптимальных формы и размера рабочих органов машин. [c.60]

Поляризационно-оптический метод обладает преимуществом по сравнению с механическими и оптическими тензометрами, так как он выявляет общую картину распределения напряжений, тогда как тензометры дают сведения лишь для отдельных точек. Эта особенность метода позволяет сравнительно легко исследовать поля напряжений, т. е. определять направления и величины напряжений для всех точек. Рассматриваемый метод особенно полезен при исследовании концентрации напряжений, и для выбора оптимальных формы и размеров деталей машин и конструкций при их проектировании. [c.8]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА [c.131]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОМ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА [6] [c.131]

В задачу конструктора при конструировании теплообменника входит выбор оптимальной формы и размера поверхности нагрева. Помимо чисто конструктивных соображений при вынужденном движении теплоносителей через теплообменный аппарат приходится считаться с тем, что всякая интенсификация теплообмена, вызывающая сокращение поверхностей нагрева, обычно связана с увеличением расхода энергии на создание потоков теплоносителей в аппарате. Оптимальное с экономической точки зрения соотношение между размером поверхности нагрева и расходом энергии на собственные нужды теплообменника соответствует минимальному значению функции [c.131]

Для отверстий диаметром 10—15 мм величины натяга составляют 6 = 0,05—0,15 мм. На выбор оптимального натяга при дорновании влияет целый ряд факторов и в частности механические свойства обрабатываемого материала, геометрические размеры детали, высота, форма и направление микронеровностей предварительно обработанной поверхности, условия смазки и др. [c.377]

Выбор оптимальной формы и размеров поверхности теплообмена [c.168]

Технологичность конструкции определяется рациональной простановкой размеров, выбором заготовок, разбивкой конструкции машины на отдельные узлы (агрегаты), технологичностью форм деталей, назначением оптимальной точности и чистоты поверхности, а также расчетом размерных цепей, обеспечивающих бес-пригоночную сборку, а где требуется и взаимозаменяемость, простотой сборки и доступностью монтажа. [c.207]

Для обеспечения заданных эксплуатационных свойств изделий технологические методы формообразования должны быть такими, чтобы размеры, форма и физико-механические свойства изготовленных деталей изменялись в процессе эксплуатации или длительного хранения в пределах допустимых условиями эксплуатации. Это условие выполнимо при правильном чередовании операций формообразования заготовок, термической, механической и специальной стабилизирующей обработок. Выбор оптимальной схемы технологического процесса изготовления детали высокой стабильности в основном определяется ее жесткостью, допуском на нестабильность размеров и физико-механических свойств материала заготовки детали. [c.383]

Выбор формы и оптимальных размеров переходных участков см. пп. 101—108 (переходные участки) [c.255]

Современные требования, предъявляемые к литым заготовкам деталей машин, характеризуются максимальным приближением отливок по форме и размерам к готовым деталям, экономией металла, применением прогрессивных методов литья. Однако следует иметь в виду, что технические требования, предъявляемые к литым деталям, могут быть обеспечены одинаково надежно различными способами литья. При выборе оптимального способа получения литых деталей следует проводить сравнительный анализ возможных вариантов рассматриваемых технологических процессов литья. В качестве критериев сравнительного анализа способов литья принимают технологические возможности способов (масса и габаритные размеры отливок, сложность и требования, предъявляемые к ним, масштаб производства и др.), возможности способов литья в обеспечении равномерной мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств. Технологические возможности способов изготовления отливок приведены в табл. 4.1. [c.192]

Выбор и расчет заготовок. Существенное влияние на трудоемкость и экономическую эффективность процесса ротационной вытяжки оказывает выбор оптимальной заготовки. Как правило, в качестве исходной заготовки для процесса вытяжки используют листовой прокат, горяче- и холоднокатаные трубы. В табл. 3 приведены характеристики заготовок для получения оболочек различной формы и размеров. [c.238]

Анализ рассмотренных неразрушающих методов показывает, что эффективный контроль качества изделий из стеклопластика связан с выбором наиболее оптимального метода или комплекса методов. Выбор оптимального метода контроля зависит от типа стеклопластика, характера определяемых параметров, формы и геометрических размеров изделия и т. п. [c.67]

При работе вентилятора в сети иногда перед ним устанавливаются устройства в виде входных коробок, колен, тройников и др. Основные требования, предъявляемые при выборе оптимальной формы и размеров таких устройств, сводятся к минимальным значениям гидравлических потерь в самих устройствах и к обеспечению равномерного поля скоростей при входе в колесо вентилятора. [c.854]

Одним из методов повышения равномерности толщины покрытий на тонких полосовых материалах является изменение формы тонкой подложки. Равномерность достигается тем, что края подложки приближают к испарителю и тем самым компенсируют уменьшение толщины в этих точках при плоской подложке. Очевидно, что для элементарных испарителей форма подложки будет простой. Для точечного или цилиндрического испарителя подложку следует изогнуть так, чтобы она совпала с частью поверхности цилиндра, ось которого проходит через точечный испаритель или совпадает с осью цилиндрического испарителя. В случае элементарного поверхностного источника подложка также должна быть частью цилиндра, но так, чтобы испаритель находился на поверхности этого же цилиндра. Эмиссионные характеристики реальных испарителей, имеющих конечные размеры, значительно отличаются от характеристик элементарных источников. В связи с этим возникает необходимость выбора оптимальной формы подложки для прямоугольного испарителя, так как равномерность толщины, обеспечиваемая данным методом, может быть чрезвычайно высокой. [c.298]

Распыляющее устройство — один из важных элементов краскораспылителя. От его размеров, формы и материала во многом зависит эффективность и стабильность работы краскораспылителя, а также выбор оптимального режима нанесения лакокрасочного материала применительно к изделиям разных размеров и формы. Распыляющее устройство входит составной частью в головку краскораспылителя и является ее сменным элементом. Схема универсального распыляющего устройства (сопла) приведена на рис. 3.4. [c.62]

Пути повышения усталостной прочности выбор оптимальных формы и размеров деталей, улучшение чистоты поверхности применение различных методов поверхностного упрочнения. Поверхностное упрочнение изменяет механические свойства поверхностного слоя и напряженное состояние (вследствие появления остаточных напряжений), а также улучшает микрорельеф. Остаточные напряжения сжатия повышают предел выносливости, растягивающие— снижают [13, 14]. Оптимальная глубина упрочненного слоя (6) составляет [c.70]

Выбор рациональной формы и оптимальных размеров проходных сечений участков канала подвода—отвода СОЖ- Используя этот путь, желательно придерживаться следующих рекомендаций на всех участках канала подвода СОЖ назначать максимально возможные проходные сечения, учитывая при этом в качестве ограничительного фактора лишь жесткость инструмента [c.88]

Чувствительность сварных соединений к дефекту сварки определяется не только соотношением между механическими характеристиками металлов, входящих в сварное соединение. Для целого ряда материалов понижение температуры эксплуатации, острота вершины дефекта, остаточные сварочные напряжения, местоположение дефекта в сварном шве традиционно рассматриваются как факторы, оказывающие существенное влияние на работоспособность сварных соединений и конструкций. При неблагоприятном сочетании данных факторов и неудачно выбранных конст-р)Т тивно-геометрических параметров сварные соединения оказываются в области повышенной чувствительности к дефекту и наоборот, правильный выбор сочетания материалов, оптимальных форм размеров сварных швов может предотвратить неожиданные разрушения сварных конструкций и сооружений. [c.32]

Анализ опубликованных данных показывает, что в настоящее время для изучения изнашивания нет экспериментально обоснованной оптимальной формы и размеров образцов не только для различных схем испытания, но и для изучения одного вида изнашивания, поэтому многие результаты испытания оказываются иногда совершенно несопоставимыми, хотя получены они дл5 одних и тех же материалов в аналогичных условиях взаимодействия изнашиваемой поверхности и абразива. При выборе формы и размеров образца для изучения изнашивания при ударе учитывали его технологичность, возможность термической и химико-термической обработки, размеры поверхности изнашивания и удобства исследования ее макро- и микрогеометрии и микроструктуры. Для всех методов испытания на изнашивание при ударе был выбран цилиндрический образец диаметром 10 и длиной 25 мм. [c.38]

При совместном решении уравнений теплопередачи, гидравлики и других, включающ,их оптимальные, эффективные формы и размеры каналов и оребрения, обеспечиваются условия выбора оптимальных размеров теплообменника, [c.187]

Выбор оптимальных размеров и формы микрообразцов. Локальность оценки свойств с помощью микромеханических испытаний достигается тем в большей степени, чем меньше размеры образцов. Однако это уменьшение ограничивается не столько технологическими возможностями, сколько требованиями точности при изготовлении и измерении образцов, оказы- [c.88]

Кроме рассмотренных, существует большое количество разнообразных установок для определения прочности соединения покрытий с основным металлом штифтовым методом. К ближайшим задачам в этой области можно отнести дальнейшее развитие теоретических работ по расчету сложнонапряженного состояния в поцрытии при отделении штифта выбор на основании этих расчетов оптимальных размеров и формы штифта разработку ГОСТа на испытание с использованием аппаратуры и образцов, обеспечивающих высокую [c.62]

Одной из главных проблем проектирования фомовочных автоматов является выбор размера опоки, т. е. оптимизация многоместной формовки. Установлено, что с увеличением размера опоки выпуск полуформ за 1 ч уменьшается. Это ведет к уменьшению расхода формовочных материалов, металла, энергии, числа срабатываний механизмов и элементов схемы управления на каждую отдельную отливку или весовую единицу годного литья. Однако одновременно изменяются технологические условия эксплуатации опок и уплотнения формы, определяющие брак, изменяются условия заливки и охлаждения. Оптимальный размер формы должен определяться по себестоимости каждой группы отливок с учетом их размера и масштаба выпуска. Решение этой проблемы позволит создать научно обоснованную гамму формовочных автоматов и укажет метод выбора размера опоки для конкретных задач производства. [c.194]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

Постановка и решение задачи оптимизации. Требуется спроектировать тороидальную оболочку, работающую на устойчивость в условиях гидростатического давления, так, чтобы при заданных объеме внутренней полости оболочки, размере оболочки L и расходе материала нагрузка потери устойчивости оболочки была максимальной. Оболочка изготавливается способом непрерывной биспиралыной намотки из углеэпоксидного композита, монослои которого имеют следующие упругие характеристики , = 176 520 МПа, 2 = з=15 690 МПа, V2, = 0,289, V2з = 0,285, 012=0,3=4590 МПа. Из анализа проектного задания следует, что критерием эффективности проекта является максимум критической нагрузки потери устойчивости оболочки который должен быть достигнут выбором оптимальной формы меридиана, т. е. формы поперечного сечения оболочки и угла укладки монослоев композита. Так как форма поперечного сечения оболочки не задана, оптимум проекта будем искать в подклассе тороидальных оболочек эллиптического поперечного сечения (рис. 5.4). При этом на варьируемые параметры а и по условиям задачи накладываются ограничения вида [c.227]

Выбором изогнутой формы тонарма и его оптимальных размеров можно минимизировать угловые искажения в пределах всей зоны записи грампластинки от Ямако до Ямав (см. тзбл. 10.1). Для рзсчетв определяется промежуточный радиус канавки [c.258]

Выбор размеров и формы банок зависит от емкости, вида и размеров расфасовываемого продукта. При этом необходимо учитывать, что в соответствии с ГОСТом 11320—65 подбираются оптимальные размеры внешней транспортной тары, обеспечивающие наиболее рациональную укладку ящиков с банками на поддоны стандартного размера 1200X800 мм. [c.18]

Пути выбора оптимальной формы наконечников описаны в работе [143]. Наконечники изготавливаются из мягкой стали и имеют переходный участок в виде усеченного конуса. Если конус плавно примыкает к поверхности образца (рис. 3.2.6, а), то вследствие концентрации напряжений разрушение образца происходит именно по сечению в месте перехода. Концевая часть образца должна точно, без малейшего зазора, соответствовать форме и размерам просверленного в наконечнике отверстия. Для крепления наконечников применяется эпоксидный клей. Разработанная форма образца и наконечников обеспечивает достаточно надежные и воспроизводимые результаты эксперимента. В работе [143] для эпоксидных углепластиков приведены следуюш,ие размеры (в мм) образцов и наконеч- [c.104]

Окрасочные барабаны применяют для нанесения лакокрасочных материалов на мелкие изделия металлические пуговицы, болты, шайбы, крючки, петли, кнопки, пистоны и др. Барабаны имеют разные размеры и форму. Вращение барабанов осуществляется с частотой 75—120 об/мин. Для выбора оптимального числа оборотов привод барабана обычно снабжается вариатором. Загрузка барабана изделиями составляет /2— /з его объема. Имеются барабаны, в которых предусмотрена продувка холодного или нагретого ноздуха, что позволяет одновременно с окраской проводить и высушивание покрытий. [c.94]

На выбор оптимального материала влияют не только эксплуатационные характеристики, но и технология изготовления деталей заданной формы, и стоимость изготовления. С этой точки зрения очень выгодны магнитодиэлектрики - материалы, состоящие из ферро- или ферримагнитных частиц размерами от 1 до 100 мкм, разделенных изолирующим веществом (жидкое стекло, синтетические смолы). Из-за внутреннего размагничивания частиц уменьшаются потери на вихревые токи, слабо изменяется проницаемость в магнитных полях до 2000 А/м, обеспечиваются высокая стойкость к подмагничивающим полям, хорошая стабильность во времени и много других положительных факторов, трудноосуществимых в материалах с другой структурой. Электромагнитные свойства магни-тодиэлектриков сохраняются при механической нагрузке до полного их разрушения. [c.599]

Первым условием выбора режима сварки является получение швов с оптимальными размерами и формой, обеспечиваюищми как высокую технологическую прочность, так и высокие эксплуатационные характеристики, или, другими словами, обёспечиваюищми хорошее формирование шва. При этом должны учитываться теплофизические свойства свариваемого металла, так как [c.495]

Стружка отводится и перемещается по каналам под влиянием гидродинамических сил, действующих при обтекании стружки жидкостью. Необходимая для этого гидродинамическая сила создается посредством сообщения потоку СОЖ определенной скорости, которая зависит от ряда факторов вида и объема стружки, плотности и вязкости СОЖ, конструктивных параметров инструмента и др. Вид стружки и ее форма влияют на режим ее обтекания, на силу лобового сопротивления и подъемную силу. Объем стружки определяет объемную концентрацию р, которая при Р > 0,01 уже влияет на режим обтекания стружки, что необходимо учитывать при выборе скорости потока СОЖ [91. С увеличением плотности и вязкости СОЖ гидродинамические силы возрастают, но одновременно увеличиваются потери давления в системе подвода-отвода СОЖ, а следовательно, затраты энергии на стружко-отвод. От геометрии заточки и конструкции инструмента зависят размеры и форма стружки и связанные с этим размеры стружкоотводного канала, что в совокупности определяет стесненность движения и режим обтекания стружки. Влияние режима резания проявляется главным образом через вид, форму и объем снимаемой стружки. Установлено [32, 59, 61, 631, что скорость потока СОЖ должна быть в 5—8 раз больше скорости схода стружки с учетом ее усадки. Надежный отвод стружки обеспечивается за счет получения мелкой дробленой стружки, выбора соответствующих размеров поперечного сечения каналов и назначения необходимой скорости потока СОЖ (расхода Q). Обеспечение надежного стружкоотвода является сложной задачей, при решении которой приходится учитывать всестороннее влияние факторов и выбирать их оптимальные значения. Например, при выборе сечения канала для отвода стружки в инструменте необходимо учитывать, что при увеличении сечения канала создаются условия для беспрепятственного прохода стружки, но вместе с тем снижается жест- [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...