Протягивание — Режимы

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.113]

Значения С, х, К , р и ш приведены в Справочнике по режимам резания при протягивании" [3]. [c.320]

Схема карусельно-протяжного станка представлена на рис. 146, в. На этом станке 1 обрабатывают поверхности, очерченные радиусом круга. На столе 2 устанавливают приспособления с закрепленными в них заготовками 5. При вращении стола заготовки протягиваются между протяжками 3, которые закреплены в четырех секциях 6. Эти секции установлены на жестком полукруглом суппорте 4. Скорость вращения стола регулируют в зависимости от принятого режима протягивания. [c.263]

Производство поточно-массовое — Расчет 775—777 - серийно-поточное — Расчет 777, 778 Промывки антикоррозионные 325, 326 Протягивание 49, 196—215 — Режимы резания 214, 215 — Силы резания 215 — Схемы резания 197, 198 [c.794]

Режимы резания. Скорость резания при протягивании в зависимости от оптимальной стойкости инструмента [c.89]

Повышение эффективности технологических процессов происходит за счет интенсификации режимов резания, расширения использования высокопроизводительных методов механической обработки (фрезерование, протягивание, накатывание резьбы и др.), сокращения вспомогательного времени. Существенное значение имеет применение более совершенных станков, обеспечивающих не только возможность интенсификации процессов резания, но и уменьшение затрат времени на установку деталей, достижение заданной точности размеров и управление станком. [c.26]

Движение подачи при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи Sj, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01. .. 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.380]

Параметры режима резания при протягивании (скорость, подача) должны быть согласованы с их конструкцией по следующим причинам [c.460]

В табл. 19 и 20 представлены фуппы обрабатываемости (ГО) материалов в зависимости ст их марки и твердости, а также фуппы качества (ГК) протянутых поверхностей, необходимые для выбора параметров режима резания при протягивании. В табл. 21 и 22 представлены значения предельных скоростей главного движения [c.461]

Обычно при протягивании используются следующие режимы подача на зуб = 0,1...0,4 мм/зуб скорость главного движения резания Крез = 6... 12 м/мин с максимальными припусками до 4 мм с шириной протягивания до 350 мм. [c.102]

Наилучшее сочетание прочности, пластичности и твердости обнаружено при следующем режиме скорость протягивания 0,5 м/мин, температура деформации 900° С, степень деформации 10%, температура отпуска 140° С. [c.400]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Режимы резания. Припуск на протягивание, оставляемый после сверления, составляет 0,15— 0,6 мм в зависимости от диаметра отверстия. Для чугуна и бронзы величина припуска увеличивается на 30—50%. Скорость резания зависит от качества обрабатываемого материала, материала протяжки, ее стойкости и величины подачи на зуб Фиг. 53. Самоустанавливающаяся опора. (табл. 22). [c.118]

Режимы резания при протягивании жаропрочных сплавов приведены в табл. 128, 129. [c.436]

Режимы протягивания жаропрочных сплавов [c.437]

Материалы по усилию и скорости резания при протягивании по данным Министерства станкостроения. См. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. Машгиз, 1950. [c.382]

Авторы не преследовали цели выявить физические причины возникновения тех или иных наблюдаемых явлений, закономерностей и корреляционных связей, и, хотя в ряде случаев высказываются соображения по этим вопросам, основной целью исследований являлось выяснение влияния режимов деформирующего протягивания на качество обработанной поверхности и эксплуатационные свойства деталей и возможности использования этих сведений при разработке технологических процессов обработки последних. [c.5]

Влияние геометрических параметров режущего инструмента и режимов предварительной обработки резанием на шероховатость и микрорельеф поверхности после деформирующего протягивания [c.17]

Работ по исследованию остаточных напряжений после деформирующего протягивания, как отмечалось выше, очень мало. Поэтому нет еще удовлетворительных рекомендаций по режимам деформирующего протягивания, позволяющих получать остаточные напряжения нужной величины и знака. Считалось установленным, что в процессе дор-нования (деформирующего протягивания) у поверхности образуются только сжимающие остаточные напряжения. Для определения их величины в работах [95, 98] предложена формула, которая учитывает только суммарный натяг и не учитывает величину натяга на деформирующий элемент. В гл. П показано, что при равных суммарных натягах степень деформации и упрочнения поверхностных слоев зависит от числа циклов деформации, т. е. от величины натяга на деформирующий элемент. Это дает основание предполагать, что и величина остаточных напряжений также должна зависеть от натяга на деформирующий элемент, т. е. все факторы, от которых зависит степень пластической деформации (натяг на деформирующий элемент, суммарный натяг, толщина стенки, материал детали, экранирующие свойства технологической смазки и др.), должны, по-видимому, оказывать влияние также и на остаточные напряжения. [c.46]

Величина и знак остаточных напряжений регулируются очень просто изменением режимов протягивания (натягов на деформирующий элемент и суммарных натягов) при сохранении высокой производительности обработки. [c.67]

Опыты показали, что в процессе расточки, режущего протягивания, развертывания и шлифования неупрочненных сталей исследуемых марок с режимами обработки, рекомендуемыми нормативами, в слоях металла, расположенных у поверхности отверстий, возникают остаточные растягивающие напряжения (рис. 73, 74). [c.110]

Для правильного выбора оборудования, определения конструктивных параметров деформирующих протяжек и назначения режимов протягивания необходимо знать силу протягивания Q , которая может быть определена по полу- [c.163]

Р о 3 е н б е р г А. М. и др. Влияние режима деформирующего протягивания на чистоту поверхности.— Машиностроитель, 1968, [c.182]

Противопригарочные средства 364 Протягивание 686 — Режимы резания 693 —Технологическое время 694 ---стыковых поверхностей подшипниковых вкладышей 814 Протяжка 488 [c.1065]

На рис. 3 сравниваются построенные ЭВМ с помощью единой модели (4) поля зависимости от указанных технологических факторов 0—1 на базе 10 циклов и относительных долговечностей при температуре эксплуатации 923 К и граничных значениях частот рассмотренного диапазона /. На поля нанесены найденные для частоты 3600 Гц ИС — допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима (2 м/мин), УП — допустимый интервал износов протяжки при скорости исходного режима (2 м/мин),. УП — допустимый интервал износов на оптимальной скорости 3 м/мин, УП — оптимальный закон адантивного управления скоростью протягивания как функцией износа. [c.397]

Используя электролит Уотса и режимы, приведенные в табл. 34 (состав и режимы № I), Сара [203] осуществил непрерывный процесс изготовления композиционного материала путем протягивания углеродных волокон типа Торнел через ванну с электролитом при одновременной раскрутке пряди. При скорости протяжки 58 мм/мин осаждался слой, обеспечивающий содержание 50 об. % [c.177]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Регулировать скорость рабочего движения с помощью встроенного интерполятора путем изменения частоты задающего генератора или изменения скорости протягивания ленты в системах с групповым (на несколько станков) интерполятором можно таким образом, что при обработке детали будет сохраняться постоянной нагрузка на инструмент. Такой метод автоматического регулирования режима резания разработан в ЭНИМСе. Основой метода служит разработанная проф. д-ром техн. наук Б. С. Балакщиным и его сотрудниками теория управления упругими перемещениями системы СПИД. [c.171]

Режимы резания при протягивании (табл. 10—12). При обработке твердосплавными протяжками жаропрочных материалов на основе железа и титана рекомендуются скорости резания 30—60 м мин, а при обработке литейных сплавов на основе никеля типа ЖС6К — 2— 4 м мин. Рекомендуемые подачи на зуб во всех случаях не должны превышать = 0,04-ь0,08 мм. [c.398]

Спрапочник по режимам резания при протягивании, Комиссия по резанию металлов, Машгиз, 1442. [c.116]

Бюро технических нормативов НКСС, Справочник по режимам резания при протягивании. [c.320]

Пробш двухсопловые пневматические 533 Проекторы 508, 509, 510, 532 Протягивание — Режимы 453—456 Протяжки — Выбор быстрорежущей стали 148 [c.564]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Подготовка структуры стальных изделий при предварительной обработке для последующей обработки резанием является трудной задачей, так как для различных операций резания оптимальна разная структура. Так, по данным ASM [29] для обработки точением наиболее благоприятны сфероидизированные структуры, а для протягивания, сверления, расточки — структуры дифференцированного пластинчатого перлита. При этом для хорошей обработки точением на малых скоростях лучшей структурой является сфероиди-зированиый перлит, а на стайках-автоматах — пластинчатый, так как только в этом случае стружка активно ломается. Результаты исследования стойкости инструмента при зубофрезероваыии шестерен после изотермического отжига по технологии ЗИЛа и ВАЗа показывают, что ускоренное охлаждение до температуры изотермической выдержки не сказывается на обрабатываемости шестерен зубофрезерованием в отличие от точения (табл. 2). Более того, большая сфе-роидизацня структуры в массивных изделиях (режимы ВАЗа) несколько снижает обрабатываемость. [c.193]

В перспективе потребуется также разработка водосмешиваемых СОТС, заменяхш(их масляные составы, для токарных автоматов и полуавтоматов, тяжелых режимов резания на операциях зубо- и резьбона-резания, протягивания СОТС, не содержашюс соединений серы и хлора, для ответственных операций обработки титановых и других труднообрабатываемых сплавов СОТС для обработки резанием высокопрочных пластмасс и композиционных труднообрабатыважых штериалов. [c.43]

В предыдущем разделе была указана причина раничения рабочих режимов плазмотрона при уменьшении расхода газа и увеличении силы тока, а именно нарушшие протягивания дуг в смесительную камеру, т.е. их замыкание на конфузоры. Выясним тотерь, что является огра-ничивакяцим фактором при увеличении расхода и давления и уменьшении [c.152]

Справочники Комиссии по резанию металлов 1) Справочник по режимам резания на фрезерных станках, Машгиз, 1942 2) Справочник по режимам резания при обработке отверстий, Машгиз, 1942 3) Справочник по режимам резания при протягивании, Машгиз, 1942 4) Справочник по режимам резания при нарезании резьбы, Машгиз, 1942 5) Режим резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.447]

Хонингование сталей и чугунов, чистовые операции обработки чугунов Обработка на токарных автоматах сталей на легких режимах, чистовая обработка алюминиевых сплавов Обработка на токарных автоматах и зубообрабатыва-ющих станках, смазка станков, рабочая жидкость в гидросистемах Протягивание, шлифование различных материалов, обработка на токарных автоматах сталей на тяжелых режимах, лезвийная обработка труднообрабатываемых материалов Лезвийная и абразивная обработка труднообрабатываемых материалов Лезвийная и абразивная обработка титановых сплавов [c.185]

Обработка отверстий деформирующими протяжками в деталях машин получает в последнее время все большее распространение в связи с применением для изготовления рабочих элементов протяжек металлокерамических твердых сплавов, обладаюш,их высокой износостойкостью, В процессе деформирующего протягивания могут осуществляться как малые (поверхностные), так и большие (сквозные) пластические деформации, при которых диаметр отверстия увеличивается на 10—20%. В последнем случае пластические деформации распространяются на всю толщину стенки детали и изменяют наряду с диаметром отверстия длину детали и ее наружный диаметр. Указанные деформации определяют лишь изменение размеров детали. В зоне контакта деформирующего инструмента с обраба тьшаемым металлом, кроме названных, возникают дополнительные сдвиговые деформации, величина которых может исчисляться сотнями процентов. Именно эти деформации формируют поверхностный слой, который определяет качество обработанной поверхности (шероховатость, упрочнение, остаточные напряжения, износостойкость, обрабатываемость и т. д.). При значительных деформациях могут возникнуть нарушения сплошности, надрывы, разрушения и другие явления, нежелательные с точки зрения прочности и износостойкости деталей. В связи с этим нужно иметь сведения о влиянии различных факторов режима деформирующего протягивания на качество поверхностного слоя обработанных деталей. Систематизированных сведений по этим вопросам почти нет. [c.3]

Описанные ниже исследования, проведенные авторами в Институте сверхтвердых материалов (ИСМ) АН УССР, были выполнены на большом числе обрабатываемых материалов, в частности углеродистых и нержавеющих сталях, титановом и алюминиевом сплавах, латуни. Режимы деформирующего протягивания изменялись в широких пре- [c.4]

Были проведены Исследования влияния схемы деформирования на износостойкость поверхности при изменении натягов на один деформирующий элемент и суммарных натягов (числа циклов) в широких пределах. Предполагалось также выделить отдельно влияние шероховатости, упрочнения и остаточных напряжений на износостойкость поверхностей, обработанных режущим инструментом и деформирующими протяжками. Сравнительные испытания износостойкости втулок, обработанных растачиванием и на различных режимах деформирующего протягивания, производились в условиях граничного трения при вращательном и возвратно-поступательном относительных движениях трущихся пар на скорости V = 0,3 м сек. Удельные нагрузки изменялись от 25 до 50 кПсм . Смазка осуществлялась веретенным маслом (индустриальное 12). [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...