Протягивание Режимы резания

При протягивании режимами резания являются подача, определяемая величиной подъема зубьев, и скорость протягивания, т. е. скорость главного движения резания о м/мин. [c.251]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.113]

Значения С, х, К , р и ш приведены в Справочнике по режимам резания при протягивании" [3]. [c.320]

Производство поточно-массовое — Расчет 775—777 - серийно-поточное — Расчет 777, 778 Промывки антикоррозионные 325, 326 Протягивание 49, 196—215 — Режимы резания 214, 215 — Силы резания 215 — Схемы резания 197, 198 [c.794]

Режимы резания. Скорость резания при протягивании в зависимости от оптимальной стойкости инструмента [c.89]

Повышение эффективности технологических процессов происходит за счет интенсификации режимов резания, расширения использования высокопроизводительных методов механической обработки (фрезерование, протягивание, накатывание резьбы и др.), сокращения вспомогательного времени. Существенное значение имеет применение более совершенных станков, обеспечивающих не только возможность интенсификации процессов резания, но и уменьшение затрат времени на установку деталей, достижение заданной точности размеров и управление станком. [c.26]

Движение подачи при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи Sj, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01. .. 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.380]

Параметры режима резания при протягивании (скорость, подача) должны быть согласованы с их конструкцией по следующим причинам [c.460]

В табл. 19 и 20 представлены фуппы обрабатываемости (ГО) материалов в зависимости ст их марки и твердости, а также фуппы качества (ГК) протянутых поверхностей, необходимые для выбора параметров режима резания при протягивании. В табл. 21 и 22 представлены значения предельных скоростей главного движения [c.461]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Режимы резания. Припуск на протягивание, оставляемый после сверления, составляет 0,15— 0,6 мм в зависимости от диаметра отверстия. Для чугуна и бронзы величина припуска увеличивается на 30—50%. Скорость резания зависит от качества обрабатываемого материала, материала протяжки, ее стойкости и величины подачи на зуб Фиг. 53. Самоустанавливающаяся опора. (табл. 22). [c.118]

Режимы резания при протягивании жаропрочных сплавов приведены в табл. 128, 129. [c.436]

Материалы по усилию и скорости резания при протягивании по данным Министерства станкостроения. См. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. Машгиз, 1950. [c.382]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

При механической обработке металл впереди резца переходит в пластическое состояние под действием сил резания и повышенной температуры. Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от режимов резания и вязкости материала. При точении, фрезеровании, протягивании, т. е. при процессах, производящихся с относительно небольшими скоростями, но с большими силами резания, поверхностный слой наклепывается на значительную глубину. При шлифовании вследствие высоких температур в поверхностном слое возникают структурные превращения на глубине нескольких сотых миллиметра. Например, после [c.18]

В нормативах режимов резания и времени на протяжные работы [6] сила протягивания определяется по формуле [c.224]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина срезаемого слоя являются элементами конструкции протяжки и рассчитываются из условий прочности инструмента, мощности станка и размещения стружки. Расчетная подача на зуб должна находиться в пределах значений, указанных в табл. 111 и 112. [c.178]

Режимы резания при протягивании [c.179]

При обработке резанием металл впереди резца переходит в пластическое состояние под действием сил резания и повышенной температуры. Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от режимов резания и вязкости материала. При точении, фрезеровании, протягивании, т. е. при процессах, происходящих с относительно небольшими скоростями, но с большими силами резания, поверхностный слой наклепывается на значительную глубину. При шлифовании вследствие высоких температур в поверхностном слое возникают структурные превращения на глубине нескольких сотых миллиметра например, после шлифования наружный слой стальной детали, закаленной на мартенсит, оказывается закаленным на аустенит следующий слой — на троостит, и только после этого слоя следует слой с первоначальной мартенситной структурой. На качество поверхности влияют смазочно-охлаждающие жидкости. Они уменьшают трение между инструментом и заготовкой и понижают температуру трущихся поверхностей. Наклеп и шероховатость поверхности зависят от вибрации станка, инструмента и заготовки. Колебательные движе- [c.19]

Режимы резания при нарезании прямозубых конических колес методом кругового протягивания [c.168]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗА ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ 395 [c.395]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.404]

Назначение элементов режима резания при протягивании для конкретных условий обработки (обрабатываемый металл, припуск на обработку, длина заготовки, материал и геометрия зуба протяжки, станок, требования, предъявляемые к обработанной поверхности, и т. д.) сводится в основном к определению скорости резания Подача же при протягивании назначается обычно при конструировании протяжки, для определенных условий ее работы и не изменяется при эксплуатации протяжки. Иногда можно изменить разность по высоте между зубьями (подачу) изготовленной протяжки (путем ее переточки). [c.404]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Регулировать скорость рабочего движения с помощью встроенного интерполятора путем изменения частоты задающего генератора или изменения скорости протягивания ленты в системах с групповым (на несколько станков) интерполятором можно таким образом, что при обработке детали будет сохраняться постоянной нагрузка на инструмент. Такой метод автоматического регулирования режима резания разработан в ЭНИМСе. Основой метода служит разработанная проф. д-ром техн. наук Б. С. Балакщиным и его сотрудниками теория управления упругими перемещениями системы СПИД. [c.171]

Режимы резания при протягивании (табл. 10—12). При обработке твердосплавными протяжками жаропрочных материалов на основе железа и титана рекомендуются скорости резания 30—60 м мин, а при обработке литейных сплавов на основе никеля типа ЖС6К — 2— 4 м мин. Рекомендуемые подачи на зуб во всех случаях не должны превышать = 0,04-ь0,08 мм. [c.398]

Спрапочник по режимам резания при протягивании, Комиссия по резанию металлов, Машгиз, 1442. [c.116]

Бюро технических нормативов НКСС, Справочник по режимам резания при протягивании. [c.320]

В перспективе потребуется также разработка водосмешиваемых СОТС, заменяхш(их масляные составы, для токарных автоматов и полуавтоматов, тяжелых режимов резания на операциях зубо- и резьбона-резания, протягивания СОТС, не содержашюс соединений серы и хлора, для ответственных операций обработки титановых и других труднообрабатываемых сплавов СОТС для обработки резанием высокопрочных пластмасс и композиционных труднообрабатыважых штериалов. [c.43]

Справочники Комиссии по резанию металлов 1) Справочник по режимам резания на фрезерных станках, Машгиз, 1942 2) Справочник по режимам резания при обработке отверстий, Машгиз, 1942 3) Справочник по режимам резания при протягивании, Машгиз, 1942 4) Справочник по режимам резания при нарезании резьбы, Машгиз, 1942 5) Режим резания при работе резцами из малолегированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.447]

Противопригарочные средства 364 Протягивание 686 — Режимы резания 693 —Технологическое время 694 ---стыковых поверхностей подшипниковых вкладышей 814 Протяжка 488 [c.1065]

Для обработки глубоких отверстий малых диаметров (7—20 мм) целесообразно применять трехзубые короткие развертки с припаянными пластинками твердого снлава, снабженные передней направляющей из дерева крепкой породы. Развертки успешно работают по принципу протягивания при повышенных режимах резания с обильным охлаждением. При обработке стали применяется развертка, оснащенная сплавом Т15К6 со следующими геометрическими параметрами главный угол в плане ф = 75°, передний угол у = О, задний угол по пластинке а = 3°. [c.474]

НИЮ, причем нагрузка неравномерная. Если сила резания превысит определенную величину, протяжка может разорваться. Для расчета протяжки на прочность необходимо знать силу резания при протягивании, которую можно определить, воспользовавшись справочниками по нормативам режимов резания (при протягивании). Ниже приведена сокращенная табл. 18, по которой можно с достаточной для практики точностью установить силу резания на 1 мм длины режущей кромки одного зуба. Затем, подсчитав общую длину режущей кромки В режущего зуба (лучще самого нагруженного), остается только Р , умножить на максимальное число одновременно работающих зубьев [c.202]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.398 , c.400 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.372 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.372 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.113 , c.114 , c.372 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...