Приамы установочные — ГОСТы

Правила простановки размеров на сборочных и рабочих чертежах устанавливаются ГОСТ 2.307—68 и ГОСТ 2.109—73. На сборочных чертежах проставляются размеры, предельные отклонения и другие параметры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу. На чертежах должны указываться габаритные, установочные и присоединительные и другие необходимые справочные размеры. При указании установочных и присоединительных размеров должны наноситься координаты расположения, параметры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопряженными изделиями, и другие параметры, например, для зубчатых колес, служащих элементами внешней связи,— модуль, количество и направление зубьев. [c.12]

При м fi ч а н И я 1. Материал установочных колец — сталь 35. ГОСТ [c.120]

Провода установочные с полихлорвиниловой изоляцией (ГОСТ 6323—62). Для неподвижной прокладки в осветительных и силовых сетях с номинальным напряжением до 500 в переменного тока или до 1000 в постоянного тока при эксплуатации при температуре окружающей среды от —40 до +50 С. Провод теплостойкий, эластичный и маслостойкий. Провода монтируют при температуре не ниже —15 С. Номинальные сечения 0,75 1,0 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 и 120 мм . Длина не менее 50 и 100 ж в зависимости от марки провода. Маломерные отрезки длиной не менее 20 м в количестве не более 10%. Цвет изоляции указывают в заказе. [c.147]

Пример траектории движения руки робота при сверлении отверстия. При сверлении отверстий в качестве приспособлений необходимо применять скальчатые кондукторы консольного типа по ГОСТ 16899 — 71 или портального типа по ГОСТ 16892 — 71 с пневматическим за -жимом. В качестве установочных элементов к наладкам для обработки по кондукторам необходимо применять призмы по ГОСТ 16897 — 71. В случаях применения кондукторов за базу принимают цилиндрическую поверхность, а зажим заготовки осуществляют само-центрирующими призмами. [c.522]

Микрометр рычажный типа МР и МРИ. скоба рычажная типа СР при использовании в стопке пли при обеспечении теплоизоляции от рук оператора при настройке на нуль по установочной мере длины 3-го класса по ГОСТ 9038-73 с. 144 — 150 [c.126]

Совместимость технических средств — это обеспечение согласованной совместной работы этих средств в предусмотренном сочетании их при этом однотипные технические средства должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем нормируемым параметрам. Требования к совместимости функциональной, информационной, электрической, конструктивной (по присоединительным и габаритно-установочным размерам, эргономическим требованиям) и по другим параметрам установлены ГОСТ 22315—77 Средства агрегатных информационно-измерительных систем. Общие положения . [c.485]

Выбор средств контроля основан на использовании алгоритма. В алгоритме предусмотрено, что допускаемая пофешность учитывает составляющие ее погрешности (ГОСТ 8.051—81) измерительных средств, температурных деформаций, от измерительного усилия, от субъективности оператора, вносимые установочными мерами. Алгоритм составлен так, что при последовательной разработке процессов контроля выбирают для каждого конкретного контролируемого параметра необходимые средства контроля (СК) или обосновывают необходимость проектирования новых. [c.191]

Совместимость технических средств — это обеспечение согласованной совместной работы этих средств в предусмотренном сочетании при этом однотипные технические средства должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем нормируемым параметрам. Требования к совместимости функциональной, информационной, электрической, конструктивной (по присоединительным и габарит-но-установочным размерам, эргономическим требованиям) и по другим параметрам, установлены ГОСТ 22315—77. К настоящему времени стандартизованы входные и выходные параметры пневматических сигналов, электрические непрерывные входные и выходные сигналы элементов систем контроля и регулирования неэлектрических величин параметры элементов импульсных и частотных сигналов выходные и входные электрические кодированные сигналы и др. [c.326]

Конструктором выбираются также тип и место расположения зажимов. При разработке схемы установки используются условные обозначения по ГОСТ 3.1107—81. Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств . [c.64]

Основные параметры и размеры превенторов приведены в ГОСТ 13862-90, при этом стыковочные и установочные размеры унифицированы, однако присоединительные и концевые и выходные соединения соответствуют требованиям ОСТ 26-16-1608-79 + ОСТ 16-16-1613-79. Сравнительные данные оборудования по ОСТ и API приведены в табл. 6.7. [c.285]

Технологическими базами называют поверхности, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления (ГОСТ 21495—76). При установке детали в приспособлении за технологические базы принимают реальные поверхности, непосредственно контактирующие с установочными элементами приспособления. [c.12]

На рис. II.6, а показана самоустанавливающаяся одноточечная опора (ГОСТ 13159—67). Под действием пружины 8 плунжер 7 с винтом 6 подводится к установочной поверхности обрабатываемой детали 2. Плунжер 7 закрепляется при повороте рукоятки 1 винтом 3 и двумя пальцами 4 я 5. Скошенный вырез 9 на плунжере ограничивает его подъем. На рис. II.6, б показана подводимая одноточечная клиновая вспомогательная опора. Нажимая на рукоятку 7, перемещают клин 5 влево и скошенный его конец поднимает плунжер 3 с регулируемым винтом 2 до соприкосновения головки винта с базовой поверхностью обрабатываемой детали 1. Плунжер с винтом 2 после подвода к детали закрепляется клином при вращении рукоятки и винта 6, который, перемещаясь влево, конусным концом раздвигает три шпонки 4 и стопорит клин 5. [c.25]

Отработка конструкции изделия на технологичность осуществляется на всех стадиях разработки конструкторской документации, начиная с эскизного проекта вплоть до разработки рабочей документации для изготовления и испытания установочных серий и серийного или массового производства. Исполнителями отработки конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструктивной и технологической документации, обеспечивающие технологичность конструкции изделия при его проектировании и осуществляющие как технологический контроль, так и подготовку и внесение изменений по ГОСТ 2. 503—68 в конструкторскую документацию. Ниже приводится основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность по стадиям разработки конструкторской документации. [c.105]

Точечные опоры приспособлений конструктивно оформляются в виде установочных элементов с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры (ГОСТ 4083-57), узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и некоторые другие детали. Применение этих опор обеспечивает постоянную и одинаковую для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатком установки на точечные опоры является возможность повреждения базовых поверхностей заготовок при больших усилиях зажима, а также смещение (осадка) заготовок из-за наличия контактных деформаций в местах касания опор с базами. При наличии чисто обработанных баз несущую поверхность опор увеличивают. В этом случае малые макрогеометрические погрешности баз не оказывают заметного влияния на устойчивость установки. При установке плоскими базами используют, в частности, опорные пластинки (ГОСТ 4743-57). Чем ниже точность и чистота базовых поверхностей заготовок, тем в большей степени локализуют места их контакта с опорами приспособления (принцип локализации контакта). [c.127]

При применении для запорных устройств цилиндрических трубок по ГОСТ 8446—74 длина стекла должна быть не менее установочного размера А между центрами присоединительных концов для указателей типа I — на 20 мм, типа II — на 36 Ш1 и типа III — на 70 мм. [c.526]

Микрометрические инструменты — микрометры гладкие — предназначены для измерения наружных размеров изделий их измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Пример обозначения микрометра гладкого микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507—78. С помощью микрометров можно измерять линейные величины в пределах 0- 600 мм. Предельная величина измерения указывается в маркировке. В нашем примере микрометром можно измерять линейную величину О— 25 мм, двойка обозначает класс точности. Погрешность измерения зависит от класса точности микрометра. Микрометры первого класса точности измеряют с меньшей погрешностью, второго класса — с большей. Например, при измерении линейной величины в пределах 175—200 мм погрешность измерения микрометром первого класса 0,003 мм, микрометром второго класса 0,005 мм. К микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм прилагаются установочные меры для установки на нуль. [c.569]

П римечание. Образцы средств измерений из установочной серии этих средств, изготовленных при освоении производства, подвергают государственным контрольным испытаниям в соответствии с ГОСТ 8.001—80 и ГОСТ 8.383-80. [c.101]

Кроме крепежных винтов, рассмотренных выше и служащих для соединения деталей между собой, применяются еще установочные винты, которые отличаются от крепежных тем, что их стержень нарезан полностью, и имеют нажимной конец, входящий в соответствующее углубление детали. Установочные винты находят применение в тех случаях, когда при сборке изделий необходимо зафиксировать одну деталь относительно другой. Они встречаются следующих типов (рис. 259, д) с коническим концом (ГОСТ 1476—75), с плоским концом (ГОСТ 1477—75), с цилиндрическим концом (ГОСТ 1478—75), с засверленным концом (ГОСТ 1479—75). [c.259]

Как и любой вид машиностроительной продукции, редуктор подвергают испытаниям на всех стадиях постановки изделия на производство. При разработке технического задания и технического проекта, а при необходимости и на более поздних стадиях освоения проводят исследовательские испытания узлов и редуктора в делом. Для контроля качества изготовления опытных образцов, установочных серий и изделий серийного производства отдел технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя выполняет приемо-сдаточные испытания. Опытные образцы редукторов (мотор-редукторов) подвергают предварительным и приемочным испытаниям, по результатам которых изделия рекомендуют или не рекомендуют для серийного производства, а также производят корректировку конструкторской документации с присвоением ей литеры О . Редукторы установочной серии подвергают эксплуатационным испытаниям, по результатам которых принимают решение о серийном производстве и корректировке технической документации с присвоением ей литеры А или дооснащения технологического процесса изготовления и выпуске дополнительной серии изделий по документации с литерой 01 ( О2 и т. д.). Серийно изготовляемые редукторы подвергают периодическим, аттестационным к типовым испытаниям. Виды испытаний определяют ГОСТ 16504—81 и ГОСТ 15.001—73. [c.216]

При выборе установочных элементов пользуются источниками 14], Г61 и ведомственными материалами, содержащими ГОСТы и нормали деталей приспособлений, и лишь при необходимости используют специальные детали. [c.79]

Диаметр верхней (посадочной) части пальцев выполняется по посадкам Д или Хз, соответственно применяемым при установке для более точных и менее точных работ. Установочные пальцы изготовляют по ГОСТ 12209—66 — 12212—66 (см [6], стр. 164). [c.80]

Задача 9.3. Определить наибольшую угловую погрешность при установке обработанной детали по двум отверстиям, выполненным с указанной точностью и находящимся друг от друга на указанных расстояниях (см. рис. 9.7 и табл. 9.4). Установка производится на два установочных пальца (см. ГОСТ 12209—66 и 12210—66), имеющих указанные точности и посадки. [c.84]

Точность работы станка в значительной мере зависит от правильной его установки. Станок устанавливается в соответствии с установочным чертежом на фундамент и выверяется в обеих плоскостях по уровню при помощи регулировочных болтов или клиньев. Допускаемые отклонения от норм точности установки станка лимитируются ГОСТом 42—56. [c.135]

Порядок расположения документов, применяемых при ремонте, и их состав устанавливаются ГОСТ 3.1105-84, а графические изображения опор, зажимов и установочных устройств регламентирует ГОСТ 3.1107-81. [c.219]

НОЙ передачи. При проектировании ему следует уделять серьезное внимание. ПО ГОСТ 1284—68, для клиноременных передач натяжное устройство должно позволять регулировку межосевого расстояния а в сторону уменьшения на 1,5% от L и в сторону увеличения на 3% oт , где L — расчетная длина ремня. Уменьшение а необходимо для надевания ремня, увеличение — для компенсации вытяжки ремня. Эти рекомендации приближенно можно использовать и для плоских ремней (здесь уменьшение достаточно на 0,3 -Ь 0,5% от L для компенсации неточности сшивки). Основные способы натяжения ремня и их оценка изложены в курсе Детали машин . Там же рассмотрены принципиальные схемы натяжных устройств. На рис. 7.4 ч- 7.7 изображены примеры конструкции натяжных устройств. Другие примеры можно найти в атласе [511. Устройство с периодическим подтягиванием ремня, изображенное на рис. 7.4, стандартизовано и поставляется по заказу вместе с электродвигателем. Для натяжения ремня ослабляют затяжку болтов крепления электродвигателя и передвигают его по двум салазкам I установочными винтами 2. Если длина винтов недостаточна, переставляют захватные скобы 3. [c.206]

Наибольший износ в средней части опорной поверхности планки объясняется большим контактным давлением в стыке от усилия затяжки. Износ базовых плоскостей опор и плит при установке на закаленных стальных и чугунных деталях (разных марок) шероховатостью установочных поверхностей по 3—8-му классам чистоты (ГОСТ 2789—59) не превышает 3—4 мкм [c.172]

Установочный чертеж лифта является основным документом при проектировании строительной части лифтовой установки. Шахта и машинное помещение должны удовлетворять требованиям правил Госгортехнадзора, а их габариты соответствовать ГОСТу. [c.436]

Крепление установочным винтом (рис. 3.12, г) с цилиндрическим (ГОСТ 1478—75) или коническим концом (ГОСТ 1476—75) распространено достаточно широко. Таким способом фиксируют в основном детали, не нагруженные сосреюточенными осевыми нагрузками (прямозубые колеса, шкивы, зв здочки, муфты). Для предохранения от отвинчивания винт стопор it специальным замковым кольцом (ГОСТ 2832—64) или кольцом из проволоки, которое закладывают в шлицевый паз винта и кольцевую канавку на ступице. Сверлить гнездо под стопорный винт можно на валу, но лучше на шпонке (рис. 3.12, d), что устраняет i онцентрацню напряжений и выпучивание кромок при эасверливании у вала. [c.64]

А.нализ формул (6.1) и (6.2) показывает, что если Д ет/7 = 0,1, то практически весь допуск отводится иа компенсацию технологических погрешностей, так как при этом TJT = 0,9. .. 0,995. Даже если принять Л = 0,4, то и тогда на компенсацию технологических погрешностей можно выделить (0,6. .. 0,917) Т. Согласно ГОСТ 8.051—8 (СТ СЭВ 303—76) пределы допускаемых погрешностей измерения для диапазона — 500 мм колеблются от 20 (для грубых квалитегов) до 35 % табличного допуска. Стандартизованные погрешности измерения являются наибольшими и включают как случайные, так и систематические (неучтенные) погрешности измерительных средств, установочных мер, элементов базирования и т. д. Случайная погрепшость измерения не должна превышать 0,6 предела допускаемой погрешностн. Ее принимают равной удвоенному среднему квадратическому отклонению погрешности измерения. Допускаемые погрешности измерения являются наибольшими из возможных. Однако экономически нецелесообразно выбирать их менее 0,1 табличного допуска. Следовательно, точность средства измерения должна быть примерно иа порядок выше точности контролируемого параметра изделия. Таким образом, увеличение точности средств изготовления изделий неизбежно приводит к необходимости опережающего создания средств измерения со значительно большей точностью намерения принцип опережающего увеличения точности средств измерения по сравнению с точностью средств изготовления). [c.137]

Весьма эффективным является применение специального масла ВНИИ ПП-401 по ВТУ НП 26-59, изготовляемого е централизованном порядке, улучшающее характеристику трения в направляющих (практически постоянный коэффициент трения покоя и движения при разных скоростях) и способствующее равномерности медленных движений и точности установочных перемещений. Длт станков, не имеющих циркуляционной системы смазки, при отсутствии масла ВНИИ НП-401 рекомендуется изготовлять на самом заводе-потребителе небольшие партии специального масла с присадкой смазки АМС-3. Состав специального масла смазка АМС-3 по ГОСТу 2712-52 10dtl%, индустриального 12 по ГОСТу 1707-51 90 + 1%. [c.312]

Пример траектории движения руки робота при фрезеровании шпоночного паза. При фрезеровании шпоночного паза в качеетве приепо-еобления необходимо применять при установке по наружной цилиндрической поверхности — приспособления, имеющие установочные элементы — призмы по ГОСТ 12196 — 66 при установке по внутренней цилиндрической поверхности (отверстие) — разжимную оправку с пневматическим зажимом по ГОСТ 17529-72 или ГОСТ 17531 -72. [c.522]

Государственным контрольным испытаниям, проводимым метрологическими организациями Госстандарта СССР на базе предприятия-изготовителя, гюдлежат образцы из установочных серий, по истечении срока действия разрешения на серийное производство, при внесении в конструкцию средства изменений, оказывающих влияние на метрологические характеристики, в порядке проверки. По результатам Государственных контрольных испытаний образцов из установочной серии Гг с-стандарт СССР выдает разрешение на серийный выпуск средств измерений. 11а этих средствах или их технической документации датл<ен быть нанесен знак Государственного реестра. На средствах измерений, которым присвоен государственный Знак качества (ГОСТ. 1.9—67 ), знак Государственного реестра не наносится. [c.111]

При измерении приведенного среднего диаметра наружной резьбы (рис. 8.2) измерительные элементы выполняются в виде полуколец или секторов с углом 25—30° подобно сопряженным деталям. Выполнение измерительных поверхностей в виде секторов снижает погрешность измерения. Нижнее полукольцо 9 неподвижно, верхнее 7 подвешено на пружинном параллелограмме 8. При нажатии на кнопку 1 через рычаг 2 шток 3 действует на пятку 4, поднимая полукольцо 7. В отверстие между верхним и нижним полукольцами вводят измеряемую деталь (болт). Кнопку t опускакэт, и верхнее кольцо под действием собственного веса и усилия пружинного параллелограмма 8 прижимается к измеряемой резьбе. Измерительная головка или преобразователь 5, шток 6 которых контактирует с верхним полукольцом 7, фиксируют размер приведенного среднего диаметра. Настройка прибора производится установочными пробками У-ПР и У-НЕ по ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2447—80) [c.219]

Посадка H7/h6 (Л/С С/В) — широко распространенная, предпочтительная по ГОСТ 25347-—82. Применяется в неподвижных соединениях, при высоких требованиях к точности центриро вания часто разбираемых Деталей сменные шестерни на валах 1 еталлр-обрабатывающиХ станков, фрикционные муфты и установочные кольца на валах, фрезы на ойравках, центрирующие корпуса под подшипники качения в станках, автомобилях и других машинах, центрирующие фланцы клапанов, центрирующие выступы [c.321]

Штифты и планки с рифлениями Профиль гребня по гост 4083-48 То же 1 До 0.7 4000-БЗОО Жёсткость указана для 1 см установочного элемента при нагрузке до 500 кг [c.787]

Провода установочные с полихлорвиниловой изоляцией. Установочные провода с медными и алюминиевыми жилами с полихлорвиниловой изоляцией по ГОСТ 6323-52 предназначены для неподвижной прокладки в осветительных и силовых сетях с номинальным напряжением до 500 в переменного тока или 1000 в постоянного тока при открытой прокладке на роликах и изоляторах или в трубах для эксплуатации при температуре окружающей среды от —40 до 4-50°. Монтаж проводов должен производиться при температуре не ниже —15°. Провода изготовляются трех марок ПВ — с нормальной медной жилой ПГВ — с гибкой медной жилой АПВ — с алюминиевой жилой. Номинальные сечения проводов образуют ряд 0,75 1,0 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 мм . Строительная длина провода не менее 100 м. Допускается сдача маломерных отрезков длиной не менее 20 м в количестве не более 10% от партии. По требованию заказчика цвет изоляции белый или кремовый, голубой или светло-синий, красный илп розовый, оранжевый или желтый, фиолетовый, коричневый и зеленый. Провод — теплостойкий, эластичный и маслостойкий. Он выдерживает испытание напряжением 2000 в, частотой 50 гц в течение 5 мин.. после шестичасового пребывания в воде при ее температуре до - -25°. [c.245]

При использовании трех срезанных установочных пальцев (рис. 7, б) уменьшаются угол а поворота заготовки и вероятность ее заклинивания при сьеме. Однако из-за быстрого изнашивания пальцев меньше точностная надежность такой хтановки. Цилиндрические отверстия заготовки под установочные пальцы обрабатывают по 7-му квалитету, а перпендикулярную к осям этих отверстий плоскую поверхность — с параметром шероховатости Ra 3,2 мкм. (Стандартные опоры, установочные пальцы и другие детали для установки заготовок цилиндрическими отверстиями с параллельными осями и перпендикулярной к ним плоской поверхностью см. ГОСТ 12209 — 66, ГОСТ 12212 - 66, ГОСТ 12214-66, ГОСТ 12215-66, ГОСТ 16896-71, ГОСТ 16898-71 - ГОСТ 16901-71, ГОСТ 17776-72, ГОСТ 17777-72. Диапазон диаметров стандартных установочных пальцев составляет 1,6-50 мм.) [c.233]

При применении для запорных устройств типов I, II и III, исполнение А-1 и 2J—1 указателей уровня по ГОСТ 9653—74 (стр. 525) установочный размер А между цеитралш присоединнтельннх концов должен соответствовать табл. 11. [c.527]

Для предотвращения вытекания смазочного материала из корпуса редуктора или выноса его в виде масляного тумана и брызг применяют различные уплотняющие материалы и устройства. Разъемы составных корпусов герметизируют специальными мазями, наносимыми на плоскости разъема перед сборкой корпуса. Во фланцевых соединениях, когда положение фланца не определяет осевой зазор в подщипниковом узле, могут применяться также мягкие листовые прокладочные материалы. В настоящее время для герметизации фланцевых соединений щироко применяют уплотнения (ГОСТ 9833 — 73) в виде резиновых колец круглого сечения (рис. 19.13, а). Для герметизации стыков типа фланец — корпус с центровочным буртом применяют установки колец в канавку (рис. 19.13,6), в торец (рйс. 19.13, в) и в фаску (рис. 19.13, г). Установка в канавку занимает больше места в осевом направлении, но удобна при налитаи регулировочных прокладок между фланцем и корпусом (см. рис. 19.5), поскольку в этом случае изменение толщины прокладок не влияет на деформацию сечения кольца и прижатие его к уплотняемым поверхностям. Размеры сечений колец и установочных мест для них приведены в табл. 19.3. Эти же кольца можно применять для нецентрованных плоских стыков (не обязательно круговых). Для этого на одной из соединяемых деталей должна быть выполнена канавка. Пример кругового уплотнения показан на рис. 19.13, д. [c.353]

Карта эскизов содержит графическую иллюстрацию технологического процесса (операцию) изготовления детали. К каждой операции вычерчивают эскиз. Эскизы выполняют с соблюдением следующих правил и условий 1) деталь на эскизе располагают в рабочем положении, т. е. так же, как на станке (горизонтально, вертикально, наклонно) 2) при многопозиционной обработке эскиз выполняют для каждой позиции отдельно 3) инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении 4) обработанные в операции (позиции) поверхности указывают толстыми линиями черным цветом, а базовые поверхности — условными обозначениями (по ГОСТ 3.1107—73) 5) на обработанных поверхностях обязательно проставляют размеры с допусками и расстояния от баз допуски указывают в тело , т. е. для наружных цилиндрических и плоских поверхностей в минус , а для отверстий в плюс 6) движения заготовки и инструментов указывают стрелками 7) при выполнении эскизов револьверной операции указывают позиции револьверной головки с инструментами в них в каждой позиции показывают то положение инструмента, в котором он находится в конце обработки поверхности при этом в одной державке следует располагать возможно большее количество инструментов, чтобы обрабатывать одновременно взаимосвязанные поверх1Юсти и совмещать время на обработку разных поверхностей 8) в эскизе на базовых поверхностях показывают условные обозначения установочных элементов, а также местоположение и направление действия зажимных сил. [c.52]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Вместо установочного кольца можно было бы выполнить буртик ка валике, но при этом была бы затруднена сборка. Установочное кольцо позволяет свободно вставлять и вынимать валик без демонтажа правой подшипниковой втулки 2, которую обычно сажают в корпус с натягом. Характеристика соединения с помощью установочных винтов, изложенная выше, остается справедливой и для данного случая. МатерИЕл установочного кольца — сталь 35, ст. 5 или А12 замкового кольца — стальная пружинная проволока класса HI или П по ГОСТ 9389—Ся. [c.73]

Примерная последовательность работ при создании продукции производственно-технического назначения серийного (массового) производства по ГОСТ 15.001-73 выглядит следующим образом заявка (или иной документ) как основание на разработку продукции, НИР или тех-нико-экономическое обоснование разработки новой продукции, техническое задание (разработка, согласование, утверждение), разработка технической документации (конструкторской по ЕСКД, технологической - по ЕСТД), изготовление опытных образцов (опытных партий), испытания и приемка опытных образцов (опытных партий), принятие решения о производстве продукции (подписание акта приемки, его утверждение, согласование технических условий), подготовка производства продукции, освоение производства продукции (изготовление установочной серии — первой промышленной партии), квалификащюнные испытания установочной серии (первой промышленной партии). Далее следует серийное (массовое) производство с периодическими испытаниями продукции. [c.59]

Функции Госприемки при контроле разработки и постановки на производство продукции изложены в ГОСТ 26964-86 и РД 50-612-86. При освоении новой (модернизированной) продукции на предприятии-изго-товителе работники Государственной приемки проверяют наличие соответствующей технической документации - технических условий, отработанной конструкторской и технологической документации, правильность ее оформления, оценивают соответствие требований к продукции, установленных техническими условиями, стандартам с перспективными требованиями, мировому уровню. Госприемка участвует в квалификационных испытаниях установочной серии (первой промышленной партии) и по их результатам определяет готовность производства к серийному (массовому) выпуску продукции на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции. [c.63]

В КЭ выполняют дополнительные пояснения к требованиям безопасности в виде графических иллюстращ1Й или таблиц, например эскиза детали с указанием условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81 схемы строповки груза схемы укладки грузов на транспортные средства и при штабелировании. Текстовые, пояснешя к графическим иллюстрациям и таблицам при необходимости приводятся в КЭ после этих иллюстраций и таблиц. [c.69]

Так называемые установочные провода выпускают по ГОСТ 6323-62 как с медной жилой, так и с алюминиевой. Изоляция их — полихлорвиниловая, обладающая хорошей водо- и маслостойкостью. Они предназначены для неподвижной прокладки в разных сетях, для монтажа разного оборудования при номинальном напряжении до 500 в переменного тока или 1 ООО в постоянного тока. Данные о марках этих проводов в соответствии с ГОСТ 6323-62 представлены в табл. 6-17. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...