Глубина резания при при нарезании резьбы

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Усилие подсчитано при нарезании резьбы шагом Т = 180 мм при заготовке из углеродистой стали с пределом прочности Од = 65 кг/мм . Режим резания скорость резания у = 14 м/мин, глубина резания t = 0,5 мм, ширина канавки 5=10 мм. Давалось охлаждение. [c.224]

Приведенную для зенкерования подачу применяют, когда допуск на отверстие не превышает 5-го класса точности или под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками. Подачу следует уменьшать при зенкеровании отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резания, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при последующей обработке одной разверткой или нарезании резьбы метчиком, вводя коэффициент 0,7. [c.433]

Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447]

В табл. 6.22 и 6.23 указано число проходов при нарезании наружных резьб при нарезании внутренних резьб число проходов следует увеличить на 20... 25 %. Меньшие значения следует применять для резцов, оснащенных твердым сплавом, большие — для резцов из быстрорежущей стали. При нарезании точной резьбы число проходов необходимо увеличить на два -три зачистных прохода (с нулевой глубиной резания) при малой скорости резания. При нарезании многозаходных резьб число проходов следует увеличить на один-два прохода для каждой заходности резьбы. В табл. 6.22 и 6.23 в числителе указано число черновых проходов, а в знаменателе — число чистовых. При черновых проходах глуби- [c.265]

На фиг. 188, а показан метод, при котором нарезание резьбы начинается с нарезания канавок на полную глубину резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше минимальной ширины впадины резьбы. После чего производится нарезание резьбы резцом, имеющим полный профиль, и оставляется припуск на окончательную обработку. Окончательное нарезание резьбы производится быстрорежущим резцом, установленным в пружинной державке. При этом способе прорезной резец работает в стесненных условиях, что не дает возможности применять высокие режимы резания. Для устранения этого недостатка резьба нарезается способом, показанным на фиг. 188, б. В этом случае при первом переходе используется канавочный резец, ширина которого делается на 0,3—0,4 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы. Диаметр получившейся при этом канавки должен быть на 0,3—0,5 мм больше среднего диаметра резьбы. При втором переходе ширина резца должна быть на 0,1—0,2 мм меньше окончательной ширины впадины, канавка прорезается на полную глубину до получения необходимого размера внутреннего диаметра. В третьем переходе [c.274]

С резцом 5 и нормальная пружинная державка 8 с резцом 6. Резец 5 выдвинут вперед по отношению к резцу 6 на величину, немного большую глубины резания. При прямом ходе станка резьба нарезается резцом 5. В конце хода, когда резец выходит из нарезанной резьбы, откидную головку 4 поворачивают вокруг оси до вертикального положения. Направление вращения шпинделя и движение суппорта меняются, и в работу вводится резец 6. Резцы устанавливаются по шаблону, а глубина резания отсчитывается по лимбу. При обработке применяется люнет J с кулачками 2, 3 0.7. [c.276]

Экспериментальное исследование силовых факторов при нарезании резьбы прямоугольного профиля на оболочках из стеклопластиков производили методом многофакторного планируемого эксперимента. Исследовались все три составляющие силы резания Рх, Ру, Рг. В качестве факторов были приняты скорость резания V, глубина резания t (величина врезания на проход) и шаг резьбы Р. Пределы варьирования факторов выбирали исходя из возможностей применяемого оборудования и имеющегося опыта работы. В результате математической обработки результатов эксперимента получены зависимости [c.98]

Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения (фиг. 296, а) 1) рабочий ход в продольном направлении 2) отвод резца в поперечном направлении 3) обратный ускоренный ход в продольном направлении 4) подвод и установка резца на требуемую глубину врезания для следующего прохода. Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. В зависимости от шага нарезаемой резьбы число последовательных проходов, необходимых для полной обработки, равно 5—20. Скорость резания выбирается в пределах 100—250 м. мин. [c.518]

При нарезании резьбы резец 2 (рис. 265) с суппортом 3 совершают за каждый проход четыре автоматических последовательных движения подвод к заготовке I с установкой на глубину резания в поперечном направлении с—б продольное рабочее перемещение б—в отвод от заготовки в направлении в—г и быстрое обратное продольное перемещение г—а в исходное положение а. [c.250]

Глубина резания при нарезании резьбы переменная. На первом проходе она равна подаче, на последнем — высоте профиля резьбы Н. Обычно весь припуск снимается за несколько черновых и чистовых проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от шага резьбы Р и подачи 5. При нарезании резьбы быстрорежущими резцами рекомендуется вводить зачистные проходы при пониженной скорости резания (v — 4 м/мин). [c.95]

Многие инструменты имеют регламентируемую глубину резания. Например, при отрезке она равна ширине отрезного резца, а при нарезании резьбы — шагу резьбы (максимальная глубина). Для таких инструментов высокие точность и щероховатость достигаются путем уменьшения подачи и тонкой доводки режущих поверхностей инструмента. [c.118]

Резьбу с щагом более 2 мм нарезают путем подачи резца вдоль стороны профиля (рис. 87, б). Резец в этом случае имеет передний угол 7>0, что облегчает процесс резания. Глубину резания устанавливают путем перемещения верхних салазок суппорта, закрепленных под углом 30" к оси профиля резьбы, если нарезается метрическая резьба, и под углом 27°30, если нарезаются дюймовая и трубная резьбы. Следует отметить, что при нарезании по этому способу получается искажение профиля, поэтому такой способ применим лишь для чернового нарезания резьбы. [c.115]

При нарезании резьбы резцом токарь выполняет ряд действий, связанных с подготовкой к этой работе и ее выполнением. Он переключает блокировочное устройство, включает маточную гайку, производит настройку коробки подач и коробки скоростей на нарезание резьбы нарезает резьбу, каждый раз подавая резец на новую глубину резания, время от времени перемещая салазки верхней части суппорта, для того чтобы в резании участвовала только одна режущая кромка, и т. д. Если нарезание, резьбы резцом- является только переходом в какой-либо операции, токарь вынужден повторять все перечисленные действия при [c.45]

При нарезании резьбы с шагом меньше 6 мм резец настраивают на полную глубину резания при большем шаге обработку ведут в два, а иногда и в три прохода. [c.60]

На фиг. 428 показана развертка кривой кулачка, на которой t — полная глубина резания, обеспечивающая получение полного профиля резьбы на участке кривой а, причем горизонтальная линия участка Ь обеспечивает зачистку резьбы без радиальной подачи. Поскольку полную глубину резания / при нарезании резьбы на участке а развертки кулачка необходимо пройти за несколько проходов (в зависимости от режимов обработки и размеров резьбы), скорость вращения кулачка согласуется с количеством проходов специальной настройкой сменными зубчатыми колесами I и т. Настройка на глубину резания осуществляется по цепи барабан 2—64 X X 32 — 2 X 40 — I X т — 45 X 45 — кулачок. [c.385]

Глубины резания при нарезании резьбы тремя резцами рекомендуется принимать [c.158]

При нарезании резьбы резцом токарь выполняет ряд действий, связанных с подготовкой к этой работе. Он переключает блокировочное устройство, включает разъемную гайку, настраивает коробку подач и коробку скоростей на нарезание резьбы нарезает резьбу, каждый раз подавая резец на новую глубину резания, время от времени перемещая салазки верхней части суппорта для того, чтобы в резании участвовала только одна режущая кромка, и т. д. Если нарезание резьбы резцом является только переходом в какой-либо операции, токарь вынужден повторить все перечисленные действия при обработке каждой заготовки (детали), поскольку после нарезания резьбы обрабатываются другие поверхности, требующие совершенно иной настройки. Кроме того, следует учитывать и то, что в ходе нарезания резьбы токарь выполняет ряд приемов, связанных с самим процессом нарезания резьбы (подвод резца, включение шпинделя, отвод резца, возврат суппорта в исходное положение и т. д.), причем эти приемы повторяются несколько раз, в зависимости от числа проходов, на протяжении всего времени обработки каждой заготовки. Известно также, что частое повторение ручных приемов способствует нарастанию темпа работы, что представляет собой определенную выгоду. Когда же нарезают резьбу в сочетании с другими переходами, выполнение указанных ручных приемов прерывается при обработке каждой новой заготовки, а это снижает темп выполнения приемов, а следовательно, снижает производительность труда. [c.187]

Резьбовой резец имеет профиль, соответствующий профилю резьбы. Вершина резца, формирующая впадину резьбового профиля, в процессе резания находится в тяжелых условиях нагружения, и прочность ее оказывается недостаточной при нарезании резьбы сразу иа всю глубину профиля. Поэтому нарезание резьбы профильным резцом производят за несколько проходов. [c.90]

При нарезании резьбы пластина делает определенное число врезаний (проходов) вдоль нарезаемой поверхности заготовки. Угол при вершине, самая чувствительная часть режущей кромки, при этом не перегружается, т.к. полная глубина профиля резьбы делится на несколько проходов. Так, если глубина резания за один проход (iF) равна 0,15 мм, а полная глубина резания (ар) на весь профиль резьбы - 0,94 мм, то метрическая резьба с шагом 1,5 мм будет нарезана за 6 проходов (пр). Рекомендуется уменьшать глубину резания по мере углубления резца в заготовку, поскольку при этом увеличивается эффективная длина режущей кромки. [c.77]

Применение для нарезания резьбы гребенок сокращает время нарезания и, таким образом, увеличивает производительность резьбо-нарезания. При нарезании резьбы гребенкой работа резания распределяется между несколькими зубьями для этой цели концы зубьев стачиваются от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Особенно целесообразно и экономично применять гребенки при изготовлении больших партий одинаковых деталей. Гребенки нельзя применять при нарезании деталей, у которых резьба доходит до выступа или буртика, так как часть резьбы, находящаяся ближе к буртику, не получит полного профиля. Для точных резьб гребенки не применяются, так как они не могут дать высокой точности их можно использовать только для предварительного нарезания. [c.238]

Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж). [c.269]

Режущий инструмент должен иметь свободные вход и выход (рис. 6.37, г). В начале обработки поверхности режущий инструмент постепенно набирает полную глубину резания, а по окончании обработки может выйти из материала заготовки. Например, при нарезании резьбы на детали следует предусматривать фаску и канавку для входа и выхода резьбонарезного инструмента. Если поверхность заготовки шлифуют, то должны быть фаски и канавки, обеспечивающие вход и выход шлифовального круга, В отдельных случаях поверхность детали, не сопрягающуюся с поверхностью другой детали, можно не обрабатывать, что сокращает трудоем- [c.360]

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05. ..0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1. ..0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3...6, а чистовых — 3. [c.174]

Нарезание резьб мелкого профиля осуществляется за один проход. В этом случае глубина резания /р равна высоте профиля резьбы hj (рис. 6, а). При нарезании многопрофильным резцом (гребенкой) глубина резания для каждого элементарного резца уменьшается в несколько раз (рис. 6, д) [c.522]

Средние подачи (II группа) назначают при рассверливании отверстий а) под последующее нарезание резьбы метчиком или резцом б) под последующ)чо обработку одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.254]

При нарезании остроугольной резьбы применяют два способа подачи на глубину резания перпендикулярно оси резьбы (см- [c.102]

При нарезании треугольной резьбы применяют три способа подачи на глубину резания а) перпендикулярно оси резьбы (фиг. 69,а) б) под углом к оси детали, равным половине угла профиля резьбы (фиг. 69,6) в) комбинированная подача, т. е. перпендикулярно и под углом к оси резьбы. [c.145]

Первый способ подачи на глубину дает точный профиль, но создает невыгодные условия резания, так как в работе участвуют две режущие кромки. Он применяется для чернового и чистового нарезания резьб с шагом до 2 мм и для чистового нарезания резьб с шагом более 2 мм. Второй и третий способы применяются при черновом нарезании резьб с шагом более 2 мм. Подача резца осуществляется перемещением верхних салазок суппорта, установленных под углом 30° к оси станка. При этом работает только [c.145]

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов г, необходимых для образования резьбы. [c.428]

По И группе — при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, сверление в тонких выступающих частях детали и т. п.), сверлении отверстий для последуюш,его нарезания резьбы метчиком, сверлении отверстий при последующей обработке зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.370]

По группе П — при рассверливании отверстий для последующего нарезания резьбы метчиком или резцом, при рассверливании отверстий для последующей обработки одни.м зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.376]

Грани на барабане 9 изготовляются с таким расчетом, чтобы разность расстояний смежных граней от оси валика (считая размер по радиусу вписанной окружности) равнялась требуемой глубине резания. Так, при нарезании резьбы с шагом 2 мм на части окружности барабана 9 делают четыре грани. Размер от оси валика до второй грани больше, чем до первой, па 0,3 мж. При перво.м проходе ролик 10 находится на первой грани, а резец настраивается по лимбу стапка на снятие стружки 0,4 мм при втором проходе ролик 10 находится на второй грани, а резец автоматически снимает 0,3 мм на сторону, и т. д, При нарезании резьбы с шагом 3 мм требуется шестигранный барабан. Рукоятка 4 служит для поворота валика 8 и барабана 9 в исходное положение. [c.405]

Черновой резец для резьбы треугольного профиля имеет угол при вершине 69° угол при вершине чистового резца на 1— 1,5° меньше угла 60°. Уменьшение угла делается для компенсации разбивания впадины резьбы, что имеет место при работе на высоких скоростях. Скорость резания по стали 45—240 м1мин, подача на глубину резания при черновом нарезании 0,5—1 мм, а при чистовом 0,2—0,3 мм. Резьбу с шагом меньше 3 мм нарезают сразу чистовым резцом, а с шагом свыше 3 мм — сначала черновым, а затем чистовым. [c.103]

Большое значение для обеспечения качества резьбы имеют углы а и ф1 резца. Дело в том, что при нарезании резьбы на оболочках из стеклопластика зачастую наблюдается большое разлохмачивание, что требует затем дополнительной обработки. Это случается из-за того, что при обработке происходят не перерезание стеклоарматуры, а ее раздавливание, переламывание. Это зависит в первую очередь от геометрических параметров инструмента (углов 1 и фО, а также от режимов резания, главным образом от подачи врезания на проход (глубины резания). [c.96]

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу 5, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания I, равную высоте резьбового /грофиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов , необходимых для образования резьбы. Если шаг резьбы Р < 2,5 мм, поперечная подача имеет радиальное направление и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 7, а). Если шаг резьбы Р > 2,5 мм, чер ювые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей. 55, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 7,6), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по табл. 45, 46. [c.293]

При нарезании резьбы новаторы производства широко используют новые методы труда они применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышают режимы резания, используют для нарезания резьбы не только прямой, но и обратный ход резца, используют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. Например, токарь Г. Борткевич нарезает метрическую резьбу с шагом 2 мм за три прохода нарезание ведется со скоростью резания 100—270 м1мин. Токарь т. Бирюков нарезает резьбу с шагом до 2 мм одним резцом, а с шагом больше 2 мм — двумя (черновым и чистовым). Глубина резания при черновых проходах берется 0,5—0,6 мм для первых двух-трех чистовых проходов — приблизительно 0,3 мм для остальных проходов — 0,15—0,2 мм. Нарезание резьбы производится при скорости 100—300 м1мин. [c.252]

В настоящее время токари-новаторы при нарезании резьбы применяют специальное приспособление для автоматического быстрого вывода резца из резьбы по окончании прохода резца, ускоренного обратного хода его в продольном направлении и для автоматического ввода резца на требуемую глубину резания при следукщем проходе. Приспособление позволяет значительно ускорить нарезание резьбы. [c.305]

Сокращение числа холостых ходов при нарезании резьбы может быть получено скоростной обработкой при одновременном увеличении глубины резания и более жестком креплении деталей. Например, на одном из заводов при нарезании метрической резьбы на полуоси ее закрепили в патроне с поджимом задним центром вместо крепления в центрах с хомутиком. Установив резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, увеличили глубину и скорость резания с 17 до 135 м1мин. В результате число проходов значительно уменьшилось, а производительность труда возросла за счет сокращения машинного и вспомогательного времени. [c.199]

Глубины резания при нарезании резьбы с шагом 2 мм рекомендуются соответственно для резцов п(2рвого 0,5 мм второго 0,3 мм, третьего и четвертого 0,2 мм. [c.159]

Нарезание резьбы резцами на токарных станках выпшняют за несколько рабочих ходов. После каждого рабочего хода резец отводят в исходное положение. По нониусу винта поперечной подачи устанавливают требуемую глубину резания и повторяют рабочий ход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача может находиться в пределах 0,05—0,2 мм. Ёсли резьбу нарезают одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся стружка сталкивается и портит поверхность резьбы. Поэтому перед началом рабочего хода резец следует смещать на 0,1—0,15 мм поочередно вправо или влево осевой подачей. При этом обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых рабочих ходов должно быть 3—6, а чистовых — 3 (рис. 10.6, а—б). [c.103]

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания. [c.148]

На кольцах из графита ГАКК 55/40 можно нарезать резьбу. Например, для нарезания резьбы МбО х 1,5 используют пластины из твердого сплава при следующих режимах частота вращения шпинделя 50—60 мин глубина резания t = 0,25 мм. [c.344]

Нарезание резьбы в отверстиях резцами и метчиками. При нарезании резьбы резцом на шпинделе ГРС устанавливают специальный резцедержатель, позволяющий устанавливать резец на требуемую глубину резания. Осевую подачу резца выполняют перемещением шпинделя, в цепи подачи которого устанавливают необходимый набор сменных зубчатых колес. Резьбу нарезают за несколько рабочих ходов. Резец устанавливают на глубину резания после каждого рабочего хода. Этот способ малопроизводителен. При и )езании резьб метчиками используют специальные предохранительные пхгроны для закрепления метчиков. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...