Точность нарезаемой резьбы

На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27. [c.35]

Вторая конструкция имеет два преимущества во-первых, неточность в шаге резьбы метчика меньше отражается на точности нарезаемой резьбы и, во-вторых, в начале резания метчик обладает лучшим направлением и обеспечивает нарезание резьбы уже первыми витками, в то время как при первой конструк- [c.353]

Внутренний диаметр не оказывает влияния ни на распределение нагрузки, ни на точность нарезаемой резьбы, поэтому для него не следует давать предписанного понижения. Изготовление резьбы у всех трёх метчиков производится обычно одними и теми же инструментами (например, резцом или гребёнкой). При таком нарезании внутренний диаметр предварительных метчиков получается меньше, чем чистового, только на разность в средних диаметрах. Внутренние диаметры метчиков определяются по формулам [c.358]

Класс точности метчика Класс точности нарезаемой резьбы [c.531]

Для повышения точности нарезаемой резьбы по шагу токарновинторезные станки, предназначенные для нарезания точных ходовых винтов, имеют корригирующее устройство, компенсирующее неравномерность перемещения суппорта в результате неточностей ходового винта станка. К таким станкам относится токарно-винторезный станок модели 1622 завода Красный пролетарий , предназначенный для окончательного нарезания резьбы высокоточных ходовых винтов. [c.548]

Для устранения влияния прогрессивных ошибок шага ходового винта станка на точность нарезаемой резьбы необходимо маточной гайке в процессе нарезания сообщать дополнительные движения. Эти дополнительные движения осуществляются от коррекционных линеек. [c.123]

Коррекционные устройства применяются, в основном, для исправления прогрессивных ошибок. Для устранения влияния погрешностей шага ходового винта станка на точность нарезаемой резьбы необходимо ходовому винту или гайке в процессе нарезания резьбы сообщать дополнительные движения. Эти дополнительные движения осуществляются от коррекционных линеек или дифференциальных механизмов. [c.277]

Наибольшим допустимым износом считается такой износ задних граней, при котором начинает появляться недопустимое ухудшение качества и точности нарезаемой резьбы. [c.85]

Средний диаметр инструмента не оказывает влияния на точность нарезаемой резьбы, поэтому допуск на него не регламентируется. [c.512]

Точность резьбы, нарезаемой метчиком, зависит не только от точ ности резьбы метчика, но и от многих других факторов. Они связаны с инструментом (биение перьев, искривление оси и др.) и с эксплуатационными данными (свойства обрабатываемого материала, режим обработки, смазывающе-охлаждающая среда, условия закрепления метчика и др.). Вследствие этого не представляется возможным установить классы точности резьбы метчиков в зависимости от класса точности нарезаемой резьбы. [c.533]

Внутренний диаметр не оказывает влияния ни на точность нарезаемой резьбы, ни на распределение нагрузки, так как он не принимает участия в работе нарезания метчиком. Поэтому для него не следует давать заранее предписанного занижения. Изготовление резьбы у всех трех метчиков обычно производится одними и теми же инструментами (например, накатными роликами, гребенкой, резцом и др.). При таком нарезании внутренний диаметр предварительных метчиков получается меньше, чем чистового, на разность в средних диаметрах. Таким образом, зная средние диаметры трех метчиков, можем определить и их внутренние диаметры по формулам [c.545]

К конструкции метчика предъявляются следующие требования а) точность нарезаемой резьбы и чистота обрабатываемой поверхности б) простота и удобство в регулировании метчика на размер нарезаемой резьбы в) безотказность в работе, и в особенности при выключении г) простота конструкции и ее технологичность д) универсальность в применении. [c.557]

Головка с круглыми гребенками обладает целым рядом преимуществ по сравнению с головкой с плоскими плашками, а именно а) малое количество деталей б) простота конструкции и надежность в работе в) большая точность нарезаемой резьбы и лучшая чистота ее поверхности г) пониженная стоимость нарезания одной детали [c.586]

Форма и число зубьев. Для фрезерования трапецеидальной резьбы и червяков применяются фрезы только с остроконечными зубьями. Конструктивные размеры фрез приведены на фиг. 363. Затылованные фрезы не рекомендуется применять из-за значительного уменьшения наружного диаметра при переточках, так же это отражается на точности нарезаемой резьбы. Кроме того, затылованные [c.623]

Резьбонарезные головки с круглыми гребенками получили наибольшее распространение, главным образом, потому, что они обеспечивают наибольшую точность нарезаемой резьбы и допускают наибольшее число переточек гребенок. [c.19]

Несколько худшие результаты по чисто е и точности нарезаемой резьбы дает 3—50/п-ный раствор эмульсола в воде. При нарезании резьбы в чугуне на сверлильных станках следует производить смачивание метчика керосином, а нри нарезании на многошпиндельных агрегатных станках — минеральным маслом нли сульфофрезолом. [c.271]

Калибрующую часть метчиков можно не затыловать. Однако метчики, затылованные по всему профилю резьбы путем шлифования, работают лучше. Величина затылования по профилю резьбы принимается на ширине пера в пределах 0,02—0,04 мм. Задний угол в этом случае получается незначительным. Затылование по профилю способствует уменьшению трения и прилипания частиц металла к виткам резьбы метчика. Для уменьшения трения калибрующая часть метчиков выполняется с обратной конусностью 0,05—0,1 мм на 100 мм длины. Метчики изготовляются четырех степеней точности С, О, Е и Н. Наиболее точными являются метчики степени точности С они обеспечивают точность нарезаемой резьбы 1-го класса. Метчики степени точности О я Е обеспечивают получение резьбы 2-го класса точности, а метчики степени точности Я — 3-го класса точности. [c.106]

Установка резьбовых резцов на станке. От точности установки резца относительно оси детали во многом зависит точность нарезаемой резьбы. Для правильного расположения резца на станке пользуются установочными шаблонами (см. табл. 47, гл. VI). Такой шаблон прижимают к обработанной поверхности детали, а в его профильную канавку вводят головку резца и контролируют точность установки по просвету- [c.281]

Преимуществом данного метода нарезания по сравнению с обычным являются высокие скорости резания и производительность, благодаря чему машинное время уменьшается в 5—7 раз, высокая точность нарезаемой резьбы, чистота поверхности резьбы, работа без охлаждения. [c.260]

Ввиду того, что точность нарезаемой резьбы зависит также от обрабатываемого материала, скорости резания, смазочно-охлаждающей жидкости и других факторов, потребители могут выбирать другие классы метчиков, применение которых обеспечит получение резьбы требуемой точности. Размеры метчиков регламентирует ГОСТ 17039—71 допуски метрических резьб — ГОСТ 16925—71, трубной цилиндрической — ГОСТ 19090—73, дюймовой — ГОСТ 7250—60. [c.47]

Вращательное движение обрабатываемой заготовки количественно определяется окружной подачей 5 , т. е. длиной дуги 2-2 (рис. 16.14), срезаемой на заготовке одним зубом фрезы. В зависимости от шага Р и точности нарезаемой резьбы окружная подача 5 = = 0,01... 0,1 мм/зуб. [c.269]

Нарезание наружной резьбы резьбонарезными головками является наиболее совершенным способом и все более внедряется в промышленность, вытесняя круглые плашки. Этот способ обеспечивает высокую производительность труда и точность нарезаемой резьбы. [c.7]

На величину среднего диаметра в круглом резьбовом резце допуск не устанавливается, так как его влияние на точность нарезаемой резьбы несущественно. [c.37]

Допуски по классам С и Д рассчитаны на изготовление метчиков со шлифованным профилем, а по классам Е и Н —для метчиков с нешлифованным профилем. Допуски на элементы профиля метчиков не связаны с классами точности нарезаемой резьбы, так как точность изготовления резьбы зависит не только от точности изготовления метчика, но и от других факторов, не связанных с размерами резьб метчиков. [c.46]

При нарезании резьбы повышенной точности движение на ходовой винт передается напрямую в этом случае включаются три муфты М2, М4 и Ms, в результате чего соединяются между собой валы IX, XI, XIV я ходовой винт, а коробка подач отключается. При этой передаче точность нарезаемой резьбы повышается за счет сокращения кинематической цепи подачи, в результате чего исключаются вибрации зубчатых колес коробки подач. Шаг нарезаемой резьбы изменяют подбором сменных колес гитары. [c.401]

На точность нарезаемых резьб влияют также упругие деформации звеньев цепи, возникающие из-за вибрации и неравномерности при малых перемещениях. [c.205]

От установки резца относительно оси детали во многом зависит точность нарезаемой резьбы. Для правиль- [c.107]

Выбор скорости резания определяется в основном степенью точности нарезаемой резьбы, обрабатываемым материалом и стойкостью инструмента. Для получения точных резьб (2 и 2а класс) скорость резания не должна превышать 3—10 м/мин (метчики из быстрорежущих сталей) и 20—30 м/мин (метчики из твердого сплава). С повышением скорости резания точность резьбы уменьшается и шероховатость ее поверхностей резко увеличивается. [c.73]

Качество и точность нарезаемой резьбы зависят также от способа крепления метчика на станке — в жестком или плавающем патроне. Жесткий патрон не дает возможности метчику самоуста- [c.73]

Число канавок метчика зависит главным образом от его диаметра, требуемой чистоты, точности нарезаемой резьбы и свойств обрабатываемого материала. В большинстве случаев метчики для резьбы диаметром до 30 мм имеют три или четыре канавки. [c.189]

Выбор метода нарезания резьбы зависит от точности нарезаемой резьбы и от масштабов производства. Нарезание резьбы на прецизионных винторезных станках выполняют в том случае, когда изготовляют точные микрометрические винты для измерительных [c.119]

Высокие требования, предъявляемые к точности резьбы на измерительных инструментах, привели к необходимости изготовлять прецизионные резьбонарезные станки с устройствами для корригирования шага резьбы. Для того, чтобы станок обеспечивал требуемую точность нарезания резьбы, точность ходового винта и ряда других деталей станка должна быть выше, чем точность нарезаемой резьбы, но так как изготовить ходовые винты станков с высокой точностью представляет большие затруднения, на этих станках делают коррекционные линейки. [c.123]

Для нарезания мелких резьб диаметром 1,7—3,5 мм на полуавтоматах мод. 1318. ВНИИ разработана конструкция самооткрывающейся головки с круглыми гребенками (рис. 71), в которой диаметр нарезаемой резьбы регулируется при помощи винтов 9. Точность нарезаемой резьбы соответствует 2-му классу. [c.290]

При фрезеровании резьбы дисковая фреза устанавливается на суппорте и получает быстрое вращение (главное движение) от индивидуального электрод вигател я. Ось оправки фрезы устана вливают под углом (а) по отношению к оси обрабатываемой детали, равным углу подъема винтовой линии резьбы. Суппорт (с фрезой) получает продольную подачу, равную шагу нарезаемой резьбы. Обрабатываемая заготовка закрепляется на шпинделе станка и получает медленное вращение (круговая подача). Средние величины круговых подач зависят от требуемой точности нарезаемой резьбы и находятся в пределах 5 = 0,03...0,06 мм/зуб. Дисковые фрезы затачивают по задней поверхности с углом а = 5...8°. [c.170]

При нарезании резьбы повышенной точности вращение на ходовой винт передается с вала XII напрямую для этого включаются муфты М2, Мо, и М -, валы XII, XIII, XVII, XVIII и ходовой винт XX соединяются между собой, а коробка подач отключается. В данном случае точность нарезаемой резьбы повышается за счет сокращения кинематической цени подачи, т. е. вследствие исключения вибрации зубчатых колес коробки [c.403]

Устранение влияния реечного зубчатого колеса и его привода на точность подачи от винта. В процессе перемещения суйпорта от ходового винта погрешности изготовления и монтажа рейки и реечного зубчатого колеса оказывают влияние на точность нарезаемой резьбы. Помимо реечной передачи, на точность нарезания влияет также привод ручного продольного перемещения суппорта вследствие того, что он вызывает увеличение тягового усилия на винте (для вращения ускоряющей передачи от реечного зубчатого колеса к маховику) и неуравновешенность маховика с рукояткой. Необходимо заметить, что даже случайное прикосновение к маховику во время нарезания резьбы, как правило, приводит к браку. Поэтому в ряде станков предусматривается выключение реечного колеса при нарезании резьб путем перемещения его в осевом направлении, о выключение осуществляется в большинстве случаев непосредственно рукой, иногда с помощью копира, что позволяет увеличить диаметр лимба на оси маховика. Однако необходимо иметь в виду, что из-за трудности выполнения выдвижного. колеса на подшипниках качения приходится применять подшипники скольжения (которые могут быть меньших диаметров), что приводит к увеличению усилия на маховике и [c.69]

Таким образом, в одной и той же кинематической цепи нарушается равномерность редуцирования частоты вращения зубчатых колес привода подач (применяются повышаюище и понижающие передачи), что приводит к снижению точности нарезаемых резьб. Для устр анения этого в ряде современных конструкций точных токарных станков предусматриваются две параллельные передачи от шпинделя к коробке передач (см. рис. 39) для обтачивания — ременная, для резьб — передача зубчатыми колесами. [c.187]

Метрические резьбы обрабатываются гребенчатыми фрезами, трапецеидальные и прямоугольные — дисковыми фрезами на резьбофрезерных станках. Небольшие партии деталей обрабатывают резцами на токарно-винторезных станках. Этот метод менее производительный, но более точный. В единичном производстве резьбу нарезают плашками на токарных или токарнЬ-револьверных станках. Точность нарезаемой резьбы определяется точностью [c.64]

Резьбу можно нарезать с принудительной подачей, при которой головка получает осевую подачу, равную шагу нарезаемой резьбы, и самозавинчиванием, когда головка свободно перемещается в осевом направлении, постепенно ввертываясь в отверстие детали. Принудительная подача дает более высокую чистоту и точность нарезаемой резьбы. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...