Нарезание за два прохода

Дисковые резьбовые фрезы применяют для нарезания длинных наружных и внутренних трапецеидальных резьб диаметром от 10 до 82 мм с шагом 2—12 мм. Резьбу обрабатывают за два прохода — черновой и чистовой — фрезами. [c.237]

Глубина резания при зубо-нарезании определяется чис. юи повторных проходов, необходимых для обработки впадин между зубьями заданной глубины. Цилиндрические колеса с модулем от < 2 и конические колеса с модулем m < 3 нарезаются за одни проход. Цилиндрические колеса с модулем m > 2 и конические с m > 3 нарезаются за два прохода. При недостаточной мощности и жесткости станка и детали черновая обработка может быть произведена за два и большее число проходов. [c.391]

Существенное влияние на производительность зубонарезания, особенно крупномодульных колес, оказывает схема резания. Обычно черновые нарезания выполняются за два прохода одной и той же фрезой с делением припуска по глубине впадины (рис. 227, а). Замена одной фрезы комплектом из двух фрез с прямолинейным профилем (рис. 227, б) позволила применить иную схему резания [92]. В этом случае первая и вторая фрезы удаляют металл каждая на соответствующей глубине впадины, оставляя на боковых поверхностях зубьев только припуск на последующую обработку. Такой способ позволил создать более рациональную конструкцию фрез за счет увеличения числа зубьев на первой фрезе и уменьшения разницы между максимальными рабочими диаметрами обеих фрез. Сравнительные режимы резания приведены в табл. 49. [c.389]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с модулем т Ъ мм производится за два прохода — черновой и чистовой. Для чистового нарезания оставляется припуск 0,8+ 0,1 мм на толщину зуба. Зубчатые колеса с модулем менее 5 мм нарезают за один проход. При обработке зубчатых колес с модулем выше 10 мм нарезание производится в три и более проходов в зависимости от мощности и жесткости станка. Для увеличения произво- [c.179]

Нарезание цилиндрических шестерен с модулем т>2 производится за два прохода — предварительный и чистовой. Для чистового нарезания оставляется припуск 0,8—1,0 мм на толщину зуба. Шестерни с модулем менее 2,0 мм нарезаются за один проход. При обработке шестерен с модулем свыше 10 на станках с низкой жесткостью или недостаточной мощностью нарезание производится за три и более проходов. [c.290]

При черновом нарезании оставляется припуск для чистового зубострогания 0,5—0,8 мм на толщину зуба, а для обработки за два прохода припуск увеличивается вдвое. [c.297]

Комбинированный резец может быть использован и для изготовления наружной резьбы. В обоих случаях резьба нарезается за два прохода. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях процесс резания осуществляется как при прямом, так и обратном ходе. [c.296]

Седьмую операцию — нарезание резьбы в шести отверстиях производят за два прохода сначала метчики заводят на половину глубины просверленного отверстия, затем выводят из него и снова вводят на полную глубину. Этот способ обработки обеспечивает получение резьбы 2-го класса точности. [c.377]

Глубина резан и я определяется числом проходов, необходимых для полной обработки впадины. Цилиндрические колеса с модулем <2лш и конические колеса с модулем нарезаются за один проход. Колеса более крупных модулей нарезаются за два прохода. При недостаточной мощности и жесткости станка, инструмента или детали черновое нарезание может быть произведено за два и большее число проходов. [c.292]

Примечания 1. Время для чернового нарезания колеса с обкатом приведено с учетом обработки за два прохода. 2. Ширина венца колеса принята в пределах (5 — 8) т. 3. При работе трехсторонними головками время обработки зуба следует уменьшать на 20%. 4. При обработке колес из легированной стали ИВ до 240 время обработки одного зуба надо увеличивать на 25 — 50%. 5. Основное время обработки [c.175]

Нарезание колес модулем до 45 мм целесообразно осуществлять за два прохода — черновой и чистовой (если позволяет мощность станка). Черновое нарезание колес следует производить острозаточенными фрезами до мо- [c.228]

Нарезание зубьев за два прохода [c.1141]

При нарезании колес за два прохода используются 35 [c.30]

При нарезании червячными фрезами цилиндрических зубчатых колес не выше 2-го класса точности рекомендуется зубчатые колеса с модулем т < < 3 мм нарезать за один проход зубчатые колеса с модулем 3 < т < 6 жж нарезать за два прохода — предварительный и окончательный зубчатые колеса с модулем т > 8 мм нарезать за три прохода — два предварительных и один окончательный. [c.48]

Требуется на зубофрезерном станке, модель 5330 (см. фиг. 51) нарезать большое и малое зубчатые колеса быстроходной зубчатой передачи. Нарезание необходимо произвести червячными фрезами за два прохода — черновой и чистовой. [c.52]

Стальные зубчатые колеса с модулем более 3 мм (т > 3) нарезаются за два прохода черновое и чистовое нарезание зубьев. [c.281]

Стальные зубчатые колеса с модулем ш < 3 мм нарезаются за один проход. Зубчатые колеса из чугуна и бронзы с модулем т < 16 лгж нарезаются за один проход. Зубчатые колеса из чугуна и бронзы с модулем т > 16 мм нарезаются за два прохода черновое и чистовое нарезание. [c.281]

Основное время на обработку одного зуба приведено для колес 7-й степени точности (ГОСТ 1758— 81) для колес 6-й степени точности основное время на обработку одного зуба увеличить на 10— 15 %, а для 8-й степени точности соответственно уменьшить на 10— 15 %. Нарезание колес 6-й степени точности цельными головками рекомендуется производить за два прохода на второй проход оставлять не более 0,ЗА внешней высоты зуба. [c.670]

Для нарезания резьбы в плашках за один проход после сверления стружечных отверстий применяют плашечно-маточные метчики, заборная часть которых имеет конус по профилю и наружной поверхности. Число перьев метчика на один-два больше или меньше числа стружечных отверстий в плашке. [c.535]

Пальцевыми фрезами нарезание зубьев обычно производится модулем до 45 за три прохода — черновой, предчистовой и чистовой. Для зубьев модулем свыше 45 применяются четыре прохода — два черновых, предчистовой и чистовой. [c.392]

Нарезание зубчатых колес при т е 1,5 мм обычно производят за один-два прохода из цельных заготовок. При большем модуле, как и указывалось выше, требуется предварительная прорезка на фрезерном станке или черновое врезание. [c.562]

Нарезание резьбы многониточным инструментом за один или два прохода во всех случаях должно приводить к повышению производительности по сравнению с нарезанием однониточным инструментом за несколько проходов. Однако этот вывод справедлив только при одинаковых скоростях резания. [c.415]

При нарезании машинными метчиками резьба образуется за один проход одним метчиком. На станках резьбу нарезают, как правило, за один проход и лишь в случаях нарезания длинных резьб или в глухих отверстиях применяют два метчика. Точные резьбы после нарезания на станке проходят калибровочным метчиком вручную или на станке. [c.222]

При нарезании машинными метчиками резьба нарезается за один проход одним метчиком. На станках резьбу нарезают, как правило, за один рабочий ход и лишь в случаях нарезания длинных резьб или в глухих отверстиях применяют два метчика. Точные резьбы после нарезания на станке проходят калибровочным метчиком вручную или на станке. Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три рабочих хода в зависимости от размера резьбы соответственно различными метчиками, входящими в комплект. Машинными метчиками резьбу нарезают как в сквозных, так и в глухих отверстиях на резьбонарезных, сверлильных, револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах. [c.267]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали (HR 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режи-.мах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во вре.мя резапия используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 н- 10°. [c.205]

Первый метод применяется при нарезании наружных резьб с большим шагом, главным образом трапецеидальных. Нарезание производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси заготовки под углом. [c.118]

Червячную фрезу устанавливают или на полную высоту зуба (т. е. глубину резания) при нарезании зубьав за один проход, или при нарезании зубьев с модулем более 8 мм за два прохода— на 0,6 высоты зуба при первом проходе и на 0,4 — при втором проходе. Для чистового прохода оставляется припуск от 0,5 до 1 мм на толщину зуба по начальной окружности (для [c.255]

Режимы зубофрезерования приведены в табл. 10. Чистовое нарезание зубчатых колес осушествляют, как правяяо, за два прохода черновой и чистовой с радиальным припуско.м 0,1-0,15 мм. Черновое нарезание выполняют за один проход фрезы. Если мощность [c.672]

До внедрения комбинированного метчика нарезание резьбы в круглых плашках осуществлялось за два прохода плашечным и маточным метчиками. Конструкция комбинированного метчика включает элементы и маточного и плашечного метчиков. Для облегчения нарезания и получения более чистой поверхности нарезаемой резьбы режущая часть метчика на длине 1 , равной 305 (где 8 — шаг резьбы), проточена и нарезана по конусу с углом, равным 1°20 (0°40 х2). На калибрующей части, равной 75, резьба нарезана по цилиндру. На заходной части метчика I, примерно равной 125, режущая часть затылована по среднему и внутреннему диаметру в пределах 0,03—0,15 мм. По наружному диаметру вся режущая часть затылована в пределах 0,2—0,9 мм. Для соблюдения перпендикулярности расположения режущей грани к направлению резания, что устраняет заваливание режущих [c.71]

Значительное влияние на точность колес, чигтоту поверхности и производительность операций зубонарезания ока зывает правильная разбивка этнх операций на проходы. Нарезание червячной фрезой колес модулем до 30 мм должно, как правило, выполняться за два прохода — черновой и чистовой. В некоторых случаях при нарезании менее точных колес молл лем до 4—5 мм допустимо полное нарепание зуба за один проход. [c.139]

Обкатку производят в процессе зацепления зубьев инструмента с нарезаемыми зубьями колеса. При нарезании зубьев вращение фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой, от метод позволяет получить более точный профиль зубьев колеса. Нарезание зубьей колеса с модулем до 3 мм, как правило, выполняют за один проход при модуле более 3 мм за два прохода, при этом достигается 7-я степень точности. Метод зубонарезания зависит от заданной степени точностй элементов колеса. Для получения колес с более высокой степенью тоЧ ности применяются чистовые операции, например шевингование. Шевингование зубьев проводят круглым шевером на специальных ста 1каз При изготовлении колес 5-й и 6-й степени точности, а также После их термической обработки применяют шлифование зубьев. Шлифование выполняют по одному из трех методов копированием, когда шлифуют впадину между зубьями, копируя профиль круга [c.179]

На станке модели 5А26 чистовое нарезание осуществляют за один проход при повороте люльки только против часовой стрелки, а на станке модели 526 — за два прохода при первом (получистовом) проходе люлька вращается по часовой стрелке, а при втором (окончательном) проходе — против часовой стрелки. При окончательном проходе снимают припуск 0,5—0,8 М.М. и обеспечивают высокую чистоту обработки профилей. [c.277]

Иногда нарезание зубьев производится за несколько последовательных проходов, между которыми осуществляется радиальное врезание предварительное нарезание колес при т>Б мм производится за два прохода, а при т > 20 жл за три прохода полная обработка колес т = 3- -5 мм за два прохода, а т > 5 мм — за три прохода. Число проходов настраивается установкой соответствующего кулака врезания (одно-двух- или трехоборотного) и гитарой 15 или настройкой механизма включения радиальной подачи, в течение которой круговая подача выключается. [c.155]

Примечания 1. Значения подачи в сек/зуб указан1а для нарезания за один проход, за исключением цифр, заключенных в скобки. На подачах. у 4азанных в скобках, нареза-ние зубьев ведется за два прохода. [c.371]

На рис. 11 показан плавающий патрон для метчиков и плащек. Патрон используется для метчиков М3—Мб на резьбокалибровочном станке, но может быть применен и на револьверных станках. Патрон допускает осевое смещение и автоматическое выключение инструмента. Он имеет быстросменный зажим, что особенно необходимо при нарезании резьбы за два прохода и более. Для компенсации разницы в щаге нарезаемой резьбы и подаче инструмента предусмотрена амортизационная пружина 7 в коробке 6, соединенной с плавающей частью двумя винтами 8. [c.140]

Чистовое нарезание в два прохода производят только при зубодолблении цилиндрических колес дисковыми дол-бяками с модуля 3 и выше, при высоких требованиях к чистоте (У6 и выше) и к точности зубьев колес (7-я степень точности). В этом случае применяют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания такие же, как при работе за один проход инструмента. [c.623]

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а). Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей. [c.243]

Чистовую обработку в два прохода применяют только прп долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента. [c.456]

Процесс получения резьб часто разделяется на черновые и чистовые переходы или операции. При черновом нарезании с большими сеченнямн среза происходит интенсивный нагрев заготовки. Поэтому целесообразно производить чистовое нарезание с меньшими сечениями среза для обеспечения точного шага и профиля резьбы. Особенно важно разделять нарезание на черновое и чистовое при обработке длинных резьб (например, ходовых винтов). Нарезание резьбы многониточным инструментом за один или два прохода во всех случаях должно приводить к повышению производительности по сравнению с нарезанием однониточным инструментом за несколько проходов. Однако этот вывод справедлив только при одинаковых скоростях резания. [c.341]

При нарезании зубьев с модулем больше 3 мм заготовка совершает два-три оборота дополнительно к углу поворота при врезании за каждый проход. При двух- и трехпроходных циклах обработки устанавливают соответствующее число упоров глубины врезания и путевых переключателей. Отвод и подвод долбяка относительно заготовки происходит при каждом его возвратно-поступательном ходе и осуществляется от кулачка К через систему рычагов, соединенных с суппортом шпинделя. При обратном ходе долбяка суппорт отодвигается. Между долбяком и заготовкой образуется зазор для устранения трения зубьев долбяка во впадинах нарезаемых зубьев. Отвод осуществляется пружиной при спаде на кулаке. [c.228]

Нарезание зубьев производится двумя дисковыми фрезами, смонтированными на наклонных шпинделях (фиг. 181). Станок работает по.способу обкатки, причем обработанные на нем зубчатые колеса можно сцеплять с колесами, нарезаемыми на зубострогальных станках. Полуавтомат производит нарезание зубьев непосредственно на цельных заготовках. Чернового прорезания не требуется. На станке предусмотрен механизм, позволяющий обрабатывать зубчатое колесо за один или два прохода. З им заготовок, перемещение стола в загрузочное и рабочее положение ос5тцествляются гидравлически. Работа ведется при скоростях резания в пределах от 20 до 150 м1мия. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...