Глубина при нарезании резьбы

Для подачи резца на глубину при нарезании резьбы применяется дополнительный легкий суппорт, устанавливаемый в револьверной головке (фиг. 48) или на ползуне станка. [c.59]

Применение для нарезания резьбы гребенок сокращает время нарезания и, таким образом, увеличивает производительность резьбо-нарезания. При нарезании резьбы гребенкой работа резания распределяется между несколькими зубьями для этой цели концы зубьев стачиваются от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Особенно целесообразно и экономично применять гребенки при изготовлении больших партий одинаковых деталей. Гребенки нельзя применять при нарезании деталей, у которых резьба доходит до выступа или буртика, так как часть резьбы, находящаяся ближе к буртику, не получит полного профиля. Для точных резьб гребенки не применяются, так как они не могут дать высокой точности их можно использовать только для предварительного нарезания. [c.238]

Особенности составления схем инструментальных наладок при нарезании резьбы. При нарезании резьбы большой длины рекомендуется применять один промежуточный вывод метчика (после обработки 2/3 резьбы по глубине). При этом метчик не должен полностью выводиться из отверстия во избежание непопадания в нитку резьбы. Глубина резьбы, при которой следует производить промежуточный вывод, указана ниже. [c.37]

В тех случаях, когда время цикла работы какого-либо силового стола значительно меньше времени цикла работы АЛ (например, при нарезании резьбы в коротких отверстиях), щупы можно устанавливать непосредственно на шпиндельной коробке 5 (рис. 4). После окончания обработки силовой стол возвращается в исходное положение, а качающийся цилиндр I устанавливает откидное контрольное устройство 2 со щупами в рабочее положение. Затем силовой стол перемещается вперед до тех пор, пока щупы не войдут в обработанные отверстия в детали 3 на заданную глубину. Такая компоновка контрольного устройства позволяет сэкономить рабочую позицию и предотвратить дальнейший брак из-за поломки инструмента. Возможна также работа контрольного устройства дважды в течение цикла, например до нарезания резьбы -для проверки целостности сверл, установленных на предыдущей позиции, и после нарезания резьбы для проверки целостности метчиков 4. [c.101]

Усилие подсчитано при нарезании резьбы шагом Т = 180 мм при заготовке из углеродистой стали с пределом прочности Од = 65 кг/мм . Режим резания скорость резания у = 14 м/мин, глубина резания t = 0,5 мм, ширина канавки 5=10 мм. Давалось охлаждение. [c.224]

Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447]

Режущий инструмент должен иметь свободные вход и выход (рис. 6.37, г). В начале обработки поверхности режущий инструмент постепенно набирает полную глубину резания, а по окончании обработки может выйти из материала заготовки. Например, при нарезании резьбы на детали следует предусматривать фаску и канавку для входа и выхода резьбонарезного инструмента. Если поверхность заготовки шлифуют, то должны быть фаски и канавки, обеспечивающие вход и выход шлифовального круга, В отдельных случаях поверхность детали, не сопрягающуюся с поверхностью другой детали, можно не обрабатывать, что сокращает трудоем- [c.360]

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05. ..0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1. ..0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3...6, а чистовых — 3. [c.174]

При нарезании резьбы на сверлильных станках метчики крепятся в специальных патронах, дающих возможность прекратить при увеличении нагрузки вращение метчика и тем самым предохранить его от поломки при достижении заданной глубины. [c.271]

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов г, необходимых для образования резьбы. [c.428]

Резцы токарного станка устанавливаются на высоте центров преимущественно при нарезании резьбы и обточке фасонных поверхностей, так как отдельные точки фасонного резца работают при различных глубинах, кроме того, отклонение лезвия фасонного резца от центрального положения вызывает искажение профиля детали. [c.30]

Экспериментальное исследование силовых факторов при нарезании резьбы прямоугольного профиля на оболочках из стеклопластиков производили методом многофакторного планируемого эксперимента. Исследовались все три составляющие силы резания Рх, Ру, Рг. В качестве факторов были приняты скорость резания V, глубина резания t (величина врезания на проход) и шаг резьбы Р. Пределы варьирования факторов выбирали исходя из возможностей применяемого оборудования и имеющегося опыта работы. В результате математической обработки результатов эксперимента получены зависимости [c.98]

При развертывании и зенковании конических отверстий глубина резания не определяется. При нарезании резьбы глубиной резания, является глубина резьбы. При цилиндрическом зенковании и цековании глубиной резания является ширина обработки. При расточных работах глубиной резания является толщина снимаемого слоя за один проход инструмента. [c.356]

Рис. 188. ИЗМЕННИЦЕ МОМЕНТА СИЛ М ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ В ОТВЕРСТИИ а — длина заборной части больше глубины отверстия / (нарезание гайки) б - длина заборной части меньше глубины отверстия I (нарезание резьбы в сквозном или глухом отверстии)

Нарезание резьбы в отверстиях резцами, метчиками и резьбонарезными головками завода Фрезер . При нарезании резьбы резцом на шпинделе устанавливают специальный резцедержатель, который позволяет устанавливать резец на требуемую глубину резания. Осевую подачу резца, равную шагу нарезаемой резьбы, осуществляют выдвижением шпинделя, в цепи подачи которого устанавливают соот- [c.524]

При нарезке метчиком несквозных отверстий необходимо, чтобы их глубина была несколько больше длины нарезки (см. ГОСТ 10549—63 ). В этом случае на дне остается достаточно места для приема стружки, получающейся при нарезании резьбы. [c.91]

Нарезание резьбы гребенками сокращает время обработки. При нарезании резьбы гребенкой работа распределяется между несколькими зубьями. Концы зубьев стачивают от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Гребенки применяют только для нарезания остроугольных резьб. Гребенки нельзя применять для нарезания заготовок, у которых резьба доходит до выступа или буртика. Для точных резьб гребенки не применяют, так как изготовить их с необходимой [c.160]

При нарезании резьбы со сбегом резец в конце подачи плавно, т.е. на протяжении некоторой длины винтовой канавки, выводят из заготовки. При этом глубина винтовой канавки постепенно уменьшает- [c.192]

Нарезание резьбы резцами проводится за несколько рабочих ходов, число которых зависит от шага нарезаемой резьбы и материала заготовки. Режимы резания при нарезании резьбы резцом взаимосвязаны, что затрудняет выбор их оптимальных значений. Глубина резания при нарезании резьбы переменная при первом ходе она равна подаче, а при последнем — высоте профиля резьбы. Обычно весь припуск снимается за несколько черновых и чистовых рабочих ходов. [c.257]

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от геометрии инструмента для нарезания резьбы на металле. Во избежание защемления инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и колеблется от —5° до —10°. Скорость резания при этом должна составлять 12—20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра требуемой резьбы на 0,05— 0,1 мм для волокнистых и на 0,04—0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при нарезании резьбы происходит усадка отверстий на 0,05— 0,1 мм. Глубина резания принимается не более 0,1—0,2 мм. Скорость резания на станках с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. Наружную и внутреннюю резьбы большого и среднего диаметров рекомендуется нарезать на токарно-винторезных, резьбошлифовальных и резьбофрезерных станках. Режимы резания на токарно-винторезных станках аналогичны режимам резания, принятым для деталей из латуни и стали. Нарезать резьбу в деталях из слоистых пластиков (гетинакса, текстолита) параллельно слоям не следует во избежание расслаивания пластмассы. При нарезании резьбы из стекловолокнита АГ-4 следует применять метчики с шахматный расположением ниток. [c.172]

Неточные размеры получаются вследствие недостаточного или излишнего съема металла при нарезании резьбы устраняются частыми промерами, особенно при последних проходах, или установкой жесткого упора на глубину. [c.201]

При нарезании резьбы резец 2 (рис. 265) с суппортом 3 совершают за каждый проход четыре автоматических последовательных движения подвод к заготовке I с установкой на глубину резания в поперечном направлении с—б продольное рабочее перемещение б—в отвод от заготовки в направлении в—г и быстрое обратное продольное перемещение г—а в исходное положение а. [c.250]

Неточные размеры среднего диаметра получаются вследствие недостаточного или излишнего съема металла при нарезании резьбы. Устраняются более частыми измерениями элементов резьбы, штангенциркулем или кронциркулем с острыми ножками, установленными по резьбовым калибрам, особенно при последних проходах, или установкой жесткого упора на глубину. [c.223]

На станине укрепляется неподвижный упор 1 с таким расчетом, чтобы при достижении заданного размера при нарезании резьбы регулировочный винт 12 дошел до упора 1. Сухарь 5 войдет в выемку валика под действием пружины 8, резец выйдет из резьбы. Глубина выемки для этого должна превышать глубину резьбы на 2—3 мм. [c.122]

При нарезании резьбы головками проточка канавок для выхода инструмента не нужна при наличии указания о допустимых сбегах или недорезах. Перед нарезанием резьбы на стержне или в отверстии должна быть снята ска под углом 45° на глубину резьбы. [c.571]

Глубина резания при нарезании резьбы переменная. На первом проходе она равна подаче, на последнем — высоте профиля резьбы Н. Обычно весь припуск снимается за несколько черновых и чистовых проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от шага резьбы Р и подачи 5. При нарезании резьбы быстрорежущими резцами рекомендуется вводить зачистные проходы при пониженной скорости резания (v — 4 м/мин). [c.95]

Многие инструменты имеют регламентируемую глубину резания. Например, при отрезке она равна ширине отрезного резца, а при нарезании резьбы — шагу резьбы (максимальная глубина). Для таких инструментов высокие точность и щероховатость достигаются путем уменьшения подачи и тонкой доводки режущих поверхностей инструмента. [c.118]

Все отверстия (гладкие и резьбовые) для удобства сверления желательно выполнять сквозными. Глухие отверстия требуют точного уста-нова инструмента для выдерживания глубины отверстия, а при нарезании резьбы — применения нескольких метчиков. [c.231]

При нарезании резьбы в глухих отверстиях глубину сверления берут больше длины резьбы на 6Р (где Р — шаг нарезаемой резьбы, мм). [c.96]

При нарезании резьбы резцом токарь выполняет ряд действий, связанных с подготовкой к этой работе и ее выполнением. Он переключает блокировочное устройство, включает маточную гайку, производит настройку коробки подач и коробки скоростей на нарезание резьбы нарезает резьбу, каждый раз подавая резец на новую глубину резания, время от времени перемещая салазки верхней части суппорта, для того чтобы в резании участвовала только одна режущая кромка, и т. д. Если нарезание, резьбы резцом- является только переходом в какой-либо операции, токарь вынужден повторять все перечисленные действия при [c.45]

Описанное приспособление дает возможность обтачивать не только ступенчатую, но также коническую и другие поверхности. Его можно, кроме того, использовать для быстрого автоматического отвода резца при нарезании резьбы. В этом случае применяют копир с одной ступенькой, глубина которой немного больше наибольшей глубины резьбы, нарезаемой на данном станке. [c.102]

Фиг. 48. Допо.чнительный суппорт для подачи резца на глубину при нарезании резьб.

Глубина отверстий и число витков резьбы зависят от диаметра винта, его шага и материала соединяемых деталей. По длине ввинчивания должно быть, по крайней мере, 2—3 целых витка. Максимальная глубина ввинчивания ограничена скручиванием стержня винта при нарезании резьбы. Для винтов с малым шагом допускается максимально 8—12 витков, для винтов с большим шагом — 3—8 витков. Отверстие должно быть на два-три шага резьбы глубже длкпы ввинчиБакия викта. [c.146]

На рис. 95 показан способ нарезания резьбы в отверстии матрицы штампа при помощи резьбонарезной автоматической головки, установленной на сверлильном станке. Процесс нарезания резьбы производится теми же способами, как и на резьбонарезном станке. Головка может быть установлена на любом сверлильном станке. Головка состоит из корпуса 7, во внутренней части которой вмонтировано автоматическое устройство, соединенное с храповичком хвостовика б и вращающимся патроном 8, в котором закреплен винтом 3 машинный метчик 2. На верхней части корпуса 7 установлено регулирующее кольцо 5 со шкалой, устанавливающей размер глубины резьбы в отверстии матрицы 1. При нарезании резьбы вначале захватывают левой рукой рукоятку 4 и удерживают (от вращения) корпус 7 с кольцом 5, в это время храповичок хвостовика 6 (нставленный в конус шпинделя), [c.89]

Нарезание резьбы в отверстиях резцами и метчиками. При нарезании резьбы резцом на шпинделе ГРС устанавливают специальный резцедержатель, позволяющий устанавливать резец на требуемую глубину резания. Осевую подачу резца выполняют перемещением шпинделя, в цепи подачи которого устанавливают необходимый набор сменных зубчатых колес. Резьбу нарезают за несколько рабочих ходов. Резец устанавливают на глубину резания после каждого рабочего хода. Этот способ малопроизводителен. При и )езании резьб метчиками используют специальные предохранительные пхгроны для закрепления метчиков. [c.541]

Большое значение для обеспечения качества резьбы имеют углы а и ф1 резца. Дело в том, что при нарезании резьбы на оболочках из стеклопластика зачастую наблюдается большое разлохмачивание, что требует затем дополнительной обработки. Это случается из-за того, что при обработке происходят не перерезание стеклоарматуры, а ее раздавливание, переламывание. Это зависит в первую очередь от геометрических параметров инструмента (углов 1 и фО, а также от режимов резания, главным образом от подачи врезания на проход (глубины резания). [c.96]

Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу 5, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяющую глубину резания I, равную высоте резьбового /грофиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов , необходимых для образования резьбы. Если шаг резьбы Р < 2,5 мм, поперечная подача имеет радиальное направление и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 7, а). Если шаг резьбы Р > 2,5 мм, чер ювые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей. 55, параллельной боковой стороне резьбового профиля (рис. 7,6), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по табл. 45, 46. [c.293]

Нарезание резьбы гребенками существенно сокращает время обработки. При нарезании резьбы гребенкой работа распреде/тяется между несколькими зубьями для этой цели концы зубьев стачиваются от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Гребенки применянэт только для нарезания остроугольных резьб. Гребенки нельзя применять для [c.112]

При нарезании резьбы в жаропрочных сплавах (например, ЭИ437), при обработке которых упрочнение особенно велико и может достигать глубины 0,1 мм [216], целесообразно располагать зубья в шахматном порядке и на режущей (заборной части). Делается это для того, чтобы за счет некоторого увеличения толщины среза, приходящейся на зуб, исключить работу режущих кромок по сильно наклепанному слою. Этот слой, имеющий повышенную твердость (до 80%) и действующий на участках, очень близко расположенных [c.440]

Головка 1 соединена с корпусом держателя 4 муфтой 7, не допускающей вращения головки до тех пор, пока зубья муфты не выйдут из зацепления с зубьями корпуса. Глубина к захода зубьев муфты 7 во впадины между зубьями корпуса 4 регулируется посредством гаек 2 нЗ. При нарезании резьбы корпус 4 движется медленнее головки /, поэто.му глубина захода /г непрерывно уменьц]ается. [c.363]

При нарезании резьбы новаторы производства широко используют новые методы труда они применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышают режимы резания, используют для нарезания резьбы не только прямой, но и обратный ход резца, используют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. Например, токарь Г. Борткевич нарезает метрическую резьбу с шагом 2 мм за три прохода нарезание ведется со скоростью резания 100—270 м1мин. Токарь т. Бирюков нарезает резьбу с шагом до 2 мм одним резцом, а с шагом больше 2 мм — двумя (черновым и чистовым). Глубина резания при черновых проходах берется 0,5—0,6 мм для первых двух-трех чистовых проходов — приблизительно 0,3 мм для остальных проходов — 0,15—0,2 мм. Нарезание резьбы производится при скорости 100—300 м1мин. [c.252]

В настоящее время токари-новаторы при нарезании резьбы применяют специальное приспособление для автоматического быстрого вывода резца из резьбы по окончании прохода резца, ускоренного обратного хода его в продольном направлении и для автоматического ввода резца на требуемую глубину резания при следукщем проходе. Приспособление позволяет значительно ускорить нарезание резьбы. [c.305]

Сокращение числа холостых ходов при нарезании резьбы может быть получено скоростной обработкой при одновременном увеличении глубины резания и более жестком креплении деталей. Например, на одном из заводов при нарезании метрической резьбы на полуоси ее закрепили в патроне с поджимом задним центром вместо крепления в центрах с хомутиком. Установив резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, увеличили глубину и скорость резания с 17 до 135 м1мин. В результате число проходов значительно уменьшилось, а производительность труда возросла за счет сокращения машинного и вспомогательного времени. [c.199]

Комплектность метчиков. При нарезании резьбы в сквозных коротких отверстиях глубиной до 1,5 Р нет необходимости работы двумя метчиками, так как имеется возможность увеличить длину заборной части и тем самым распределить припуск на большее число режуищх лезвий. Однако для нарезания точных резьб, а также резьб большой длины, особенно в труднообрабатываемых материалах, применяют ко1Лплект метчиков из двух штук (чернового и чистового), а при шаге резьбы 3 мм и более— из трех штук. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...