Фрезы Направление вращения при нарезании

Установка фрезы. Направления вращения фрезы и вращения заготовки при нарезании цилиндрических колес на зубофрезерных станках приведены в табл. 106. [c.452]

Направление вращения фрезы и колеса при нарезании цилиндрических колес на зубофрезерных станках [c.456]

Величины углов установки фрезы, направление вращения фрезы и заготовки для фрезерования против и по направлению подачи приведены в табл. 26. В этой же таблице указаны рекомендуемые положения заборного конуса у червячных фрез при черновом нарезании косозубых колес в зависимости от угла наклона нарезаемых зубьев. [c.58]

Направление вращения фрезы н колеса при нарезании цилиндрических колес [c.718]

Направление вращения фрезы и заготовки при нарезании прямозубых колес [c.43]

Направление вращения фрезы и заготовки при нарезании червячных колес методом радиальной подачи червячной фрезы [c.46]

При нарезании зубьев с помощью червячной фрезы (рис. 3.54, 5), представляющей собой винт с нанесенными на нем продольными канавками для образования режущих кромок у зубьев и выхода стружки, возвратно-поступательное движение рейки для снятия стружки здесь заменяется вращением фрезы. В сечении витков червячной фрезы плоскостью, перпендикулярной направлению винтовой линии, воспроизводится профиль рейки. При вращении червячной фрезы имитируется поступательное движение рейки. [c.277]

Для увеличения стойкости долбяков при черновой обработке рекомендуется менять направление их вращения после 120—140 мин. работы. Это мероприятие обычно увеличивает стойкость долбяков на 50—70%. При обработке колёс до jM = 6 червячными фрезами рекомендуется производить их осевую передвижку по фрезерной оправке на величину, равную 1,5—2 шагам, после нормального затупления работающих зубьев, поэтому первоначальную установку фрезы следует производить в крайнем положении с таким расчётом, чтобы обеспечить полное её зацепление с нарезаемой заготовкой. При нарезании колёс с модулем М = 1 — 1,5 стандартными однозаходными червячными фрезами удаётся получить от трёх до восьми передвижек и тем самым почти во столько же раз увеличить стойкость фрез. При нарезании колёс М = 4 число передвижек получается равным от двух до четырёх. [c.109]

Следует рекомендовать нарезание колес с правой спиралью производить правой фрезой, а с левой спиралью — левой фрезой. При нарезании зубьев разноименными фрезами горизонтальная составляющая усилия резания не совпадает с направлением вращения стола, вследствие чего возникают колебания бокового зазора делительной пары станка. Фреза работает неустойчиво, с набеганием на боковую поверхность нарезаемых зубьев, и на боковой поверхности их появляются выхваты, следы дрожаний и повышенная шероховатость. [c.395]

Изменение скорости вращения нарезаемой заготовки, в зависимости от числа оборотов червячной фрезы и ее заходности, производится в зависимости от числа зубьев нарезаемого зубчатого колеса и осуществляется сменными зубчатыми колесами Р—10—И—12 гитары деления как при нарезании зубчатых колес с прямым, так и со спиральным зубом, Диференциальная настройка у этого станка отсутствует. Как было указано выше, фреза совершает с супортом поступательное движение в продольном направлении, параллельном оси заготовки. Это движение осуществляется следующим образом шпиндель станка 16, вращаясь, передает движение поводку 17, валу 15, сменным зубчатым колесам 18 и 19, червяку 20, червячному колесу 21, валу 22, через муфту 23 валу 24, реечному колесу 25, а от него рейке 26, соединенной с супортом. Для изменения величины подачи служат сменные зубчатые колеса 18 и 19. После нарезания заготовки валик 24 маховичком 27 оттягивается вправо, а муфта 23 разъединяет валик 22 с валиком 24, после чего вращением маховичка 27 супорт может быть возвращен в исходное положение. [c.194]

Для получения винтового зуба необходимы четыре движения вращение фрезы, вращение заготовки, вертикальная подача и дополнительное вращение заготовки. Последнее может совпадать по направлению с основным вращением заготовки или быть ему противоположным, в зависимости от направления нарезаемого зуба. Первых три движения осуществляются по тем же кинематическим цепям и настраиваются по тем же формулам, что и при нарезании прямозубых колес. Для осуществления дополнительного вращения заготовки на станке имеется самостоятельная кинематическая цепь (цепь дифференциала), При нарезании винтовых зубьев дифференциал должен быть включен. Он алгебраически суммирует основное вращение заготовки и дополнительное. При включенном дифференциале его передаточное отношение равно /диф=1/2. [c.329]

Для обеспечения правильного направления вращения фрезы и заготовки, т. е. чтобы направление витков фрезы совпадало с направлением нарезаемых зубьев, необходимо суппорт с фрезой повернуть на нужный угол. При нарезании прямозубых колес фрезерный суппорт (шпиндель) должен быть повернут на угол ч>суп, равный углу подъема [c.57]

Направления враш,ения фрезы и вращения заготовки при нарезании цилиндрических колес приведены в табл. 9. [c.717]

Здесь вращательное движение дисковых модульных фрез V, — главное движение резания возвратно-вращательное движение люльки согласованное с вращательным движением заготовки (при этой схеме нарезания заготовка не изменяет направления вращения) О3, — обкатка возвратно-поступательное движение 5 — подача на глубину впадины и отвод каретки станка. Когда люлька [c.580]

В процессе резания зубья червячной фрезы в зависимости от своего расположения относительно оси обрабатываемого колеса нагружены различно. Зубья, находящиеся на входной стороне, нагружены больше, чем на выходной, поэтому на входной стороне зубья изнашиваются больше. Для того чтобы распределить износ по всей длине фрезы по возможности равномернее и таким образом повысить период стойкости инструмента, фрезу необходимо перемещать вдоль своей оси. Существует два способа перемещения непрерывно-диагональное фрезерование, когда вся длина фрезы используется при нарезании одной детали или целого пакета, и периодическое, в конце нарезания одной или нескольких деталей. Направление периодического перемещения должно осуществляться против направления вращения детали, тогда неиспользуемые зубья фрезы на выходной стороне будут окончательно формировать профиль зуба колеса, а затупленные зубья входной стороны выводятся из резания. [c.164]

Как видно из рис. 439, для получения винтового зуба необходимы четыре движения I — вращение фрезы, II — вращение заготовки, III — вертикальная подача и IV — дополнительное медленное вращение заготовки в том или противоположном направлении. Первые три движения осуществляются по тем же кинематическим цепям и настраиваются по тем же формулам, что и при нарезании прямозубых колес. Для осуществления [c.549]

Для нарезания зубчатых колес с наклонным зубом требуется также три движения вращение фрезы, вращение заготовки и вертикальная подача фрезы. Гитару скоростей и подач настраивают так же, как и при нарезании колес с прямым зубом, т. е. в зависимости от физико-механических свойств нарезаемого колеса и материала фрезы. При нарезании колес с наклонным зубом необходимо создать опережение или отставание нарезаемого колеса. Это достигается за счет включения дифференциала и подбора сменных колес гитары дифференциала. Фрезерная головка должна быть повернута на суммарный угол Р а, где р и а — углы наклона винтовой линии (соответственно) нарезаемого зуба и червячной фрезы. Знак плюс берется при разноименных направлениях винтовых линий у нарезаемого зубчатого колеса и фрезы знак минус — при одноименных направлениях. [c.224]

При фрезеровании зубьев червячных колес радиальной подачей Зр (рис. 112, а) фреза перемещается к заготовке в радиальном направлении до тех пор, пока между осью фрезы и центром нарезаемого колеса будет выдержан размер А. Для осуществления данного метода необходимы следующие движения вращение червячной фрезы, вращение заготовки и радиальная подача фрезы. Фреза и заготовка совершают такие же вращательные движения, какие они совершают при нарезании прямозубых цилиндрических колес, поэтому гитара деления настраивается также. Цепь вертикальной подачи суппорта отключается. [c.150]

При нарезании зубьев колес фрезе сообщают движение вдоль оси заготовки независимо от того, нарезают прямые или винтовые зубья. Поэтому при нарезании винтовых зубьев колес возникает необходимость сообщения заготовке дополнительного вращения, вызванная несовпадением направления вертикальной подачи фрезы с направлением зуба колеса. Предположим, что за некото- [c.290]

Вращение инструмент получает от отдельного электродвигателя 3 мощностью 18—50 кВт. Частота вращения фрезы 20—120 мин . Перемещение суппорта фрезы и стола с заготовкой 4 производится с помощью винтовой шариковой пары. Движение подачи фрезы — бесступенчатое, скорость подачи 0—750 мм/мин. Диаметр дисковых фрез 355 и 457 мм. Нарезание конического зуба осуществляется благодаря одновременным движениям подач — вертикальному (фреза) и горизонтальному (заготовка), подачи различные. Обычно при нарезании конического зуба фреза перемещается в направлении образующей конуса впадин (рис. 11.1, б). На станке последней конструкции осевое движение резания суппорта фрезы складывается из трех различных движений подачи радиального перпендикулярно образующей конуса впадин в направлении образующей конуса впадин зуба (подача составляет 200—300 % радиальной подачи) при выходе фрезы из заготовки (подача составляет 150—200 % подачи вдоль конуса впадин). Введением радиального движения подачи врезания перпендикулярно образующей конуса впадин (рис. 11.1, в) обеспечиваются благоприятные условия резания (без ударов) для инструмента в начале обработки, увеличивается период стойкости фрезы, уменьшаются поломки и выкрашивание режущих кромок на зубьях фрезы. При достижении полной высоты зуба радиальное движение подачи прекращается. Отклонение угла наклона конуса впадин при ширине зубчатого венца 215 мм составляет 0,002°. Цикл работы станка с изменением и согласованием значений скорости подач программируется и выполняется автоматически. [c.216]

Нарезание червячных колес с п ос обо м радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза 1 и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т, е. в радиальном направлении. [c.295]

Нарезание долбяком косозубых колес менее удобно, чем на станках, работающих червячной фрезой или зуборезной гребенкой. Для выполнения этой работы в червячном колесе и на ползуне долбяка устанавливают винтовые направляющие, при помощи которых косозубый долбяк получает при поступательном движении дополнительное вращение в соответствии с требуемым направлением зубьев нарезаемого колеса. [c.139]

При раздельном нарезании зубьев каждого полушеврона, особенно при относительно высокой его точности (негрубее 7-й степени), важно обеспечить идентичность по величине и расположению накопленной погрешности шага зубьев обоих полушевронов, что достигается обработкой зубьев обоих венцов на одном станке, при одинаковом радиальном и угловом расположении заготовки колеса относительно делительной пары стола (рабочего шпинделя) и желательно на одном направлении его вращения (червячные фрезы одного направления). [c.262]

Процесс резания (шлифования, шевингования) происходит при возвратном движении инструментального колеса или рейки вдоль оси зуба или при вращении червячной фрезы. Относительные движения в окружном направлении заготовки будущего колеса и режущего инструмента такие же, как и при зацеплении уже нарезанного колеса с другим зубчатым колесом или зубчатой рейкой (сходными с инструментальными). Так как эвольвентное колесо может работать в паре с любым зубчатым колесом, то и инструмент по методу обкатки пригоден для изготовления любого зубчатого колеса (при одинаковой высоте зуба, точнее, при одинаковом модуле). [c.119]

На рис. 77 показано направление вращения фрезы и заготовки при нарезании зубьев пра-возаходными фрезами. В случае применения левозаходных фрез направление вращения заготовки изменяют. [c.136]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

Дополнительное вращение заготовки при нарезании косозубых колес. На рис. 82, б показана развертка колеса с косым зубом. Линия АС представляет собой направление оси впадины колеса и является винтовой линией. Продолжим длину колеса и винтовой линии до образования полного витка и, произведя развертку винтовой линии на плоскость, получим треугольник ЕОР, где ОР — развертка окружности начального цилиндра, равная лс1, а ЕР — шаг винтовой линии, равный Те Допустим, что фреза во время фрезерования опустилась НЗ величину 5веру тогда контакт фрезы должен быть в точке В1, т. е. витки червячной фрезы должны находиться во впадине нарезаемого колеса, расположенной по винтовой линии. Но для этого нужно повернуть дополнительно заготовку на дугу А В . При дальнейшем перемещении фрезы заготовка должна повернуться дополнительно на дугу А В. , АдС и т. д. За период вертикального перемещения фрезы на величину шага винтовой линии, равную Те.л, заготовка повернется дополнительно на один полный оборот, т. е. [c.133]

Требуется настроить делительную головку для нарезания зубьев цилиндрической фрезы диаметром 0 = 100 мм, 2=12, угол наклона винтовых канавок ш = 30°, винтовая канавка левая. Передний угол т = 15°-ьЗ°. Фрезерование винтовых канавок треугольного профиля следует производить двуугловыми дисковыми фрезами. В данном случае берем двуугловую несимметричную фрезу с углом 6 =55°, который складывается из двух неравных углов — большего 40° и меньшего — 15°. Меньший угол соответствует переднему углу нарезаемой фрезы. На рис. 237, а, б, показано направление вращения фрезы и обрабатываемой заготовки при фрезеровании правой и левой винтовых канавок фрез. На рис. 238 показана установка заготовки для фрезерования винтовых канавок. Обрабатываемая заготовка укрепляется на оправке в центрах делительной головки. [c.197]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

Зубонарезание. При зубо-нарезании текстолитовых шестерен наблюдалась картина, изображенная на рис. 64. Основной поток стружек и пылевых частиц направлен вниз (в сторону вращения фрезы) и составляет (нрп принятых на заводе режимах резания) с наиравлением подачи угол 1 31 = 25°, велич1ша которого зависит главным образом от скорости резания. С ростом последней угол т]) увеличивается. [c.95]

Станок (фиг. 91) состоит из массивной станины коробчатой формы, внутри к-рой размещен ряд элементов кинематич. цепей. По направляющим станины может перемещаться плита с круговыми направляющими. Са- лазки 2 делительной бабки 3 могут полу-чить установочные угловые перемещения путем поворота их на указанных круговых направляющих. Корпус делительной бабки имеет установочные перемещения вдоль направляющих салазок это направление перемещений совпадает с направлением оси шпинделя бабки. На шпинделе 4 закрепляется заготовка. На противоположной стороне станины имеется составной замкнутый корпус 5 для люльки. На торце люльки, обращенном в сторону заготовки, имеется каретка (фиг. 92), перемещающаяся по соответствующим направляющим. Относительное положение каретки регистрируется шкалой с нониусом. Угловое положение люльки регистрируется кольцевой шкалой и указателем 8. Каретка включает в себе супор-тное устройство для вакрепления фрезы 9. Особым механизмом ось резцовой головки м. б. наклоняема по отношению к оси вращения люльки, и резцовая головка в наклонном положении вводится в работу. Для нек-рых случаев нарезания это является необходимым. Независимо от люльки и независимо от параллельного или наклонного положения оси резцовой головки последней могут сообщаться угловые повороты вокруг нек-рой оси, параллельной оси люльки. Резцовая головка может такше получать в небольших пределах перемещения вдоль своей оси. Все перечисленные-перемещения необходимы для надлежащих наладочных установок. Станок обладает гидравлическими буферными устройствами, смягчающими толчки во время реверсирования направления хода люльки и во время делительных поворотов заготовки. Ряд блокировочных устройств в значительной мере предохраняет станок от поломок при ошибках в наладке его. Кнопочное пусковое устройство действует комбинированно с автоматич. смазочным устройством. После нажатия пусковой [c.441]

На рис. IV-9 показано несколько способов обработки зубьев цилиндрических колес. Эти способы также иллюстрируют вариантность процесса обработки и показывают, что каждый метод обработки приводит к различным конструкциям рабочих машин (станков). Обработка может производиться методом копирования и методом обкатки с помощью модульной фрезы (рис. IV-9, а), на обычном фрезерном станке с применением делительной головки строгальным резцом, имеющим форму впадины между зубьями (рис. IV-9, б), червячной фрезой (рис. IV-9, в), долбяком (рис. IV-9, й), режущей рейкой (рис. IV-9, д), протяжкой (рис. IV-9, е), одновременным долблением всех зубьев колеса рёзцами, сделанными по профилю впадины зуба и имеющими рабочую подачу в направлении к центру заготовки (рис. IV-9, ж)-, одновременной обработкой долбяком нескольких заготовок (рис. IV-9, з), сборной протяжкой с единичным делением (рис. IV-9, к), точением косозубым долбяком (рис. IV-9, л). При обработке способом, показанным на рис. IV-9, з, рабочее возвратно-поступательное движение имеет долбяк /. Заготовки 2 обкатываются вокруг долбяка. Это движение составляется из вращения стола станка (на котором укреплены заготовки) вокруг оси долбяка и поворота заготовки вокруг их собственной оси. В позиции загрузки долбяк имеет вырез, так что рабочий беспрепятственно может заменить нарезанное колесо заготовкой. Точение косозубым долбяком, представленное на рис. IV-9, л, основано на том же принципе, что и шевингование. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...