Расчет допусков расположения поверхностей

Размах показаний И, 117 Расчет допусков расположения поверхностей 79 — 82 Результат измерения 118 Резьба, основные измеряемые параметра [c.366]

В схемах на рис. 6.31, а, б вал-шестерня установлен на двух подшипниках, разделенных втулкой 2. Прежде чем выполнять расчет допусков расположения поверхностей деталей, установленных таким образом, определяют основную базу для втулки 2. Для этого вычисляют по формулам (6.30)-(6.34) погрешность базирования o по цилиндрической поверхности сопряжения втулки с валом, а по формулам (6.35), (6.36) погрешность базирования сОт этой втулки по торцам. [c.550]

Рассмотрим методику расчета допусков расположения поверхностей деталей, определяющих точность базирования подшипников в корпусе. [c.266]

При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности относительного расположения осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Поэтому ниже изложены методика расчета погрешностей базирования, обоснование выбора допусков формы и допусков расположения поверхностей валов и деталей подшипниковых узлов, основой которых также являются законы теории вероятностей. [c.505]

Выше рассмотрены простейшие случаи, сопряжения подшипников с валами, колесами и другими деталями. В более сложных случаях допуски расположения поверхностей Следует рассчитывать. Методика расчета допусков для этих случаев приведена в п. 6.6. [c.223]

При составлении и анализе размерных цепей для удобства расчета отклонения и допуски расположения поверхностей рекомендуется рассматривать как совокупность соответственно отклонений и допусков размеров, которыми характеризуется тот или иной тип расположения. Например, по ГОСТ 24642—81 отклонение от соосности относительно оси базовой поверхности определяют как наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и осью базовой поверхности на длине нормируемого участка. В то же время в расчетах размерных цепей соосность характеризуют двумя разме- [c.125]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Глава 5 Выполнение чертежей деталей машин посвящена вопросам выполнения чертежей типовых деталей машин валов, цилиндрических зубчатых колес, крышек подшипников качения, стаканов, червяков, червячных и конических зубчатых колес. Глава последовательно рассматривает все позиции, касающиеся простановки размеров и допусков на них, расчета допусков формы и расположения, выбора шероховатости поверхностей. [c.7]

Если положение обработанной поверхности относительно базы задано зависимым допуском расположения, то для посадок с зазором вместо максимального зазора в расчет следует принимать только предельное отклонение размера установочного элемента приспособления. [c.721]

Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски. Методика расчета [c.273]

В стыковом сварном соединении должен обеспечиваться плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения кромки более толстого элемента угол наклона поверхностей перехода стыкуемых элементов не должен превышать 15°. При разнице в фактической толщине стенок менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается выполнение такого плавного перехода за счет наклонного расположения поверхности шва (при электродуговой и газовой сварке). Это требование не относится к стыковым сварным соединениям литых деталей с трубами. Обычно литой элемент имеет большую толщину, так как в отливках из аналогичной стали допускается меньшее расчетное напряжение, чем в трубе. На литой детали делают плавный переход от фактической толщины стенки до минимальной допускаемой согласно расчету на прочность дальнейшее сопряжение достигается за счет наклонной поверхности шва. [c.110]

При незначительных зазорах компенсация погрешности расположения может происходить не только за счет зазоров, но и за счет допусков на размеры координируемых поверхностей. В этом случае для расчета суммарного допуска расположения можно пользоваться следующей формулой [c.155]

Калибры — бесшкальные контрольные инструменты, позволяющие проверить, находятся ли действительные размеры, погрешности формы и взаи.много расположения поверхностей изделий в допустимых пределах. Калибры бывают рабочие, приемные и контрольные (описание конструкций, расчет исполнительных размеров и допуски калибров см. в [10, 15]. [c.323]

Рекомендации [29] по назначению зависимых и независимых допусков расположения повер.хностей, в том числе базовой и отсчетной, а также метрологических поверхностей - базовой и отсчетной - должны быть учтены при расчете и корректировке размерных цепей. [c.124]

Отклонения и допуски на изготовление комплексных калибров для контроля расположения поверхностей регламентирует ГОСТ 16085—70. Допуски расположения измерительных элементов калибров всегда назначаются независимыми. Критерием назначения допусков для каждого измерительного элемента является предельное смещение оси или плоскости симметрии изделия. Таким образом, если на чертеже изделия заданы предельная несоосность или несимметричность, то эти отклонения следует пересчитать на предельное смещение оси от номинального расположения по формулам, установленным стандартом. ГОСТ 16085—70 регламентирует также порядок расчета размеров калибров и формулы расчета размеров предельных калибров для контроля расстояния между осью отверстия (вала) и. плоскостью или для контроля расстояния между осями двух или более отверстий (валов). [c.237]

Методика расчета я допуски комплексных калибров приведены в ГОСТ 16083 70 Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски . [c.364]

Если положение обработанной поверхности задано зависимым допуском расположения, то для посадок с зазором вместо максимального зазора в расчет [c.939]

Отклонения формы и расположения поверхностей валов и корпусов приводят при установке подшипников качения к деформации колец и дорожек качения, нарушению нормальной работы узла. Для ограничения отклонений формы допуск цилиндричности посадочных мест валов (осей) и отверстий корпусов не должен превышать под подшипники классов точности РО и Рб — четверти допуска, а под подшипники классов Р5 и Р4 — одной восьмой допуска на диаметр посадочной поверхности. Полученные при расчете значения необходимо округлять до стандартных (см. табл. 2.18, ч. 1). [c.288]

В рассмотренном случае нз.мерение деталей с учетом допусков расположения может производиться калибрами расположения и универсальными измерителями. В последнем случае требуются расчеты в каждом сочетании размеров поверхностей, связанных допуском расположения. [c.73]

В книге рассмотрены вопросы, связанные с простановкой размеров на чертежах и выбором полей допусков в приборостроении. По сравнению со вторым изданием переработан весь основной материал книги. Рассмотрены новые, принятые в приборостроении методы расчета допусков на отливки, на детали из пластмасс, введена дополнительная глава о предпочтительных числах как основе современного конструирования и выбора линейных размеров, соответствующие главы книги переработаны с учетом введения ГОСТа 10356—63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей . [c.2]

К недостаткам применения зависимых допусков расположения часто относят трудность расчета увеличения допуска по сравнению с заданным в чертеже и в зависимости от изменения размеров связанных поверхностей. (При независимых допусках расчетов не производят.) Эти ссылки на трудности неосновательны. Если за счет изменения размеров связанных поверхностей можно без ущерба для качества детали увеличить допуски расположения, то это следует сделать. Экономически выгоднее провести простейшие расчеты, чем забраковать иногда очень сложную деталь или большую партию простых деталей. [c.78]

В этом разделе изложены вопросы назначения допусков на размеры и расположение поверхностей деталей изделия на основе методов размерных цепей. Изложены основные понятия в области размерных цепей, методы расчета линейных, угловых и векторных размерных цепей. [c.15]

Технологический контроль конструкторской документации является одним из элементов отработки изделий на технологичность. Он проводится для сопоставления технологических возможностей производства с конструкцией деталей и сборочных единиц разрабатываемого изделия, уточнения расчетов размерных цепей, допусков на размеры и расположение поверхностей, а также проверки правильности их простановки с учетом особенностей имеющегося оборудования. Одновременно с этим уточняются методы изготовления заготовок, допускаемые отклонения от геометрических ( рм, требуемые параметры щероховатости после обработки, характеристики материала, технические требования для термической обработки, нанесения покрьггий и другие характеристики, необходимые для разработки технологических процессов [5]. Конструкция деталей должна обеспечивать их изготовление с применением, по возможности, минимального количества типов технологического оборудования, что обеспечивается установлением таких соотно-щений между основными размерными характеристиками деталей, при которых исключается необходимость применения дополнительного количества типоразмеров однотипного технологического оборудования. [c.543]

В пособии рассмотрены основные подходы рационального выбора допусков и посадок гладких цилиндрических и других типовых соединений вопросы построения и расчета размерных цепей. Приведены основные положения, необходимые для выполнения чертежей деталей машин примеры выполнения чертежей типовых деталей машин, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности, а также необходимые нормативные данные. [c.1]

Пятый раздел посвящен расчету допусков формы, расположения и выбору шероховатости поверхностей элементов типовых деталей машин. [c.3]

В ГОСТ 3325 рассмотрен простейший случай монтажа подшипников, когда торцы колец непосредственно прилегают к заплечикам вала или корпуса. Очень часто кольцо подшипника своим торцом упирают не в заплечик вала или корпуса, а в промежуточную деталь дистанционное кольцо, крышку и т.д. В этом случае нормы, огра-ничиваюшие отклонение от перпендикулярности (табл. 99, 100), следует относить к опорному торцу детали, прилегающей к базовому торцу подшипника. Фактическое отклонение опорного торца может быть найдено в результате суммирования погрешностей изготовления всех сопряженных деталей подшипникового узла, численные значения которых должны быть назначены как некоторая доля от общей величины допустимой погрешности. Допуски расположения поверхностей деталей в общем случае определяют вероятностным расчетом в зависимости от конкретной конструктивной схемы [4]. [c.171]

Допуски расположения поверхностей деталей в общем случае определяют вероятностым расчетом в зависимости от конкретной конструктивной схемы (см. раздел 6, глава 6). [c.439]

При расчете размерных цепей отклонения и допуски расположения поверхностей учитывают, исходя из особенности их нормирования. Определения отклонений расположения даны вь1ше. Действительное расположение рассматриваемых элементов характеризуют действительными размерами между рассматриваемым и базовым элементами или между рассматриваемыми элементами, если базы не заданы. Отклонение расположения элемента определяется отклонением прилегающего к нему элемента от его номинального расположения. В процессе рассмотрения отклонений расположения реальные поверхности заменяют прилегающими. При этом за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей деталей соответственно принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. За базовые элементы принимают плоскости или оси, определяющие одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой определяются отклонения расположения. Суммарное отклонение формы и расположения оценивают по точкам рассматриваемого элемента относительно прилегающих базовых элементов или их осей. [c.125]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохраняли эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы (до капитального ремонта), необходим такой метод расчета допусков и посадок, который обеспечивал бы гарантированный запас точности функциональных параметров и ответственных соединений, а следовательно, и эксплуатационных показателей. Для фун1и1иональных размеров и посадок с зазором методика расчета запаса точности общая. Устанавливают максимальные допуски как на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопл пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов, кондукторных втулок и т. п.), так и на посадки для ответ- TJU i iibix соединений. Эти допуски и расположение пх полей назначают исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателе изделия и называют соответственно функциональным допуском размера Тр и функциональным допуском посадки с зазором T/.S. [c.24]

Допуски и расчет предельных размеров калибров для контроля расгголожения поверхностей. Допуски рабочих поверхностей калибров расположения регламентируются ГОСТ 16085—80 (СТ СЭВ 1314—78) Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски . [c.74]

Вероятностный метод расчета допусков и исполнительных размеров калибров для контроля расположения поверхностей, разработанный канд. техн. наук Р. А. Степановым, изложен в РТМ 24.663.02 — 82. [c.84]

На рис. 2.29 изображена схема, на которой представлено расположение полей допускав всех калибров, используемых для контроля резьбового соединения М8—7Н 7е6е. Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939—81 (СТ СЭВ 1921—79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939—81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. Конструкция и основные размеры калибров для метрической резьбы устанавливаются ГОСТ 17756 — 72 —ГОСТ 17767 — 72. ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2647—80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [c.90]

В пособии рассмотрены общие вопросы построения единой системы допусков и посадок, примеры выбора посадок для различных сопряжений, разработаны принципы построения размерных цепей, приведены примеры расчета размерных цепей различными методами. Также пособие содержит приемы нормирования точности деталей машин, примеры выполнения чертежей типовых деталей, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности и другие необходимые нормативные данные. Книга будет полезна студентам машиностроительных специальностей и инженсрам-проектировщикам. [c.2]

Предельная точность литья может быть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатаций форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применением механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья может быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров рмующих частей 4юрм или подели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, весу, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять большие допуски. Расположение отклонений относительно номинального размера следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. Расположение отклонений не влияет на стоимость отливки. [c.112]

Рациональным средством контроля расположения поверхностей при назначении зависимых допусков являются проходные комплексные калибры, позволяющие осуществить приемку деталей с учетом излон ен-ного о зависимых допусках, причем такая приемка происходит автоматически, без определения действительных отклонений размеров и каких-либо расчетов. [c.289]

Необходимость в проверке расчета с целью корректировки допусков и номинальных значений возникает не только при учете реальной точнорти технологического процесса изготовления деталей, узлов и сборочных единиц, факторов, влияющих на изменение звеньев размерной цепи во времени (динамические размерные цепи) [ 8], но и при учете погрешностей измерений при контроле линейных размеров, формы и расположения поверхностей. [c.121]

Наиболее сложно при расчетах размерных цепей определять допускаемое взаимное расположение исполнительных поверхностей в сборочных единицах, узлах и изделиях. При определении осуществляется так называемый функциональный метрологический контроль , который проводится для проверки допусков расположения деталей. Из этих допусков складывается выходная норма- точности соответствующего узла . При такой проверке рекомендуется основные компоненты, составляющие выходной параметр, складывать геометрически, т. е. производить квадратическое суммирование. Однако квадратическое суммирование справедливо только для нормальных законов распределения составньтх компонентов, которые для характеристики взаимного расположения поверхностей не всегда объективно отражают реальную ситуацию. В этих случаях расчет должен сопровождаться обоснованием принятой методики или метрологическим исследованием, подтверждающим ее правильность. [c.121]

Наиболее типичными ошибками, допускаемыми в расчетах размерных цепей, являются отсугствие учета влияния допусков формы и расположения поверхностей на исходные (замыкающие) размеры (звенья). Например, в типовой схеме базирования подшишшка по торцу масло-защитного кольца при оценке точности базирования необходимо учитывать торцевое биение занлечика вала, на который устанавливается подшипник, и параллельность торцов маслозащитного кольца. [c.122]

Ныне не только инл енерно-техннческие работники, но и каждый квалифицированный рабочий должны четко представлять основные положения о допусках и посадках, практически пользоваться приводимыми на чертежах данными по точности размеров, формы и расположения поверхностей и выполнять в процессе изготовления и сборки предписанные требования, уметь делать простейшие расчеты с применением таблиц допусков, знать назначение, устройство основных средств измерения, правила выбора их и методы использования. Поэтому учебными планами для подготовки квалифи-щфованных рабочих в профессионально-технических и технических училищах предусматривается изучение основ взаимозаменяемости и технических измерений. [c.3]

Суммирование факторов, определяющих припуск. Допуск на припуск 72), а следовательно, и припуск на обработку зависят от отклонений размера, расположения поверхности относительно выбранного положения и формы. За переход обработки уменьшаются все отклонения при этом ТП-,. > ТО, (ТО - допуск на диаметр) ТУ .] ГР , 77). Согласно критерию ничтожности при определении припуска можно не учитывать факторы, несущественно влияюпще на результат. Поэтому отклонения расположения и формы (ГР/, ТГ,) после выполнения перехода обработки можно не учитьшать при расчете. Из-за явлений наследования следует считать также размеры до и после выполнения перехода как случайные величины с коэффициентом корреляции р,(/-1) тогда для поверхностей вращения имеем [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...