Заготовки для ковки и штамповки

ЗАГОТОВКИ для ковки и ШТАМПОВКИ [c.70]

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ КОВКИ и ШТАМПОВКИ [c.80]

Резку прессованных прутков в заготовительном отделении на мерные заготовки для ковки и штамповки осуществляют на ленточных и дисковых пилах. Разделку прутков из цветных сплавов на пресс-ножницах не применяют, так как при рубке ножами в местах среза концентрируются напряжения — появляются скалывание и торцовые трещины. [c.279]

Сортовой прокат круглого и квадратного сечений используется также в качестве исходных заготовок для ковки и штамповки. Крупные заготовки куют из слитков. [c.16]

Для увеличения ковкости, повышения пластичности и снижения сопротивления деформированию заготовки перед ковкой и штамповкой нагревают до ковочной температуры. [c.475]

Заготовки для втулок и методы их получения. Для малых втулок внутренним диаметром менее 15 мм, изготовляемых из бронзы, латуни, чугуна, стали и некоторых специальных сплавов (алюминиевых, магниевых), в качестве заготовки применяют прутковый материал или отливки в виде болванок. Для втулок внутренним диаметром более 20 мле обычно используют отливки в виде труб или втулок, цельнотянутые трубы (из цветных металлов и их заменителей) и заготовки, изготовленные штамповкой, высадкой или ковкой. [c.143]

Почти каждый машиностроительный завод имеет кузнечные или кузнечно-штамповочные цехи, в которых изготовляют поковки различного назначения методами ковки или горячей объемной штамповки. В современном машиностроении около 20% всех деталей получают из поковок. Ковкой и объемной штамповкой изготавливают заготовки и детали массой от десятков граммов (например, детали швейных машин) до сотен тонн (например, поковки роторов турбин), размерами от сантиметров до десятков метров. Ковкой и штамповкой могут быть обработаны почти все используемые в промышленности металлы и сплавы. Для труднообрабатываемых и малопластичных сплавов применяют специальные способы обработки. [c.416]

Обработкой металлов давлением называют изменение формы заготовки под воздействием внешних сил, например, удара молота, давления пресса. Имеются следующие виды обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Прокатка, прессование и волочение применяются для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутки, проволока, ленты, листы). Ковка и штамповка применяются для получения заготовок, имеющих приближенно форму и размер готовых деталей. [c.298]

К специальным видам проката относятся периодический прокат, колеса, кольца, шары. Периодический прокат имеет закономерно изменяющееся, периодически повторяющееся по длине сечение. Полученные периодической прокаткой профили представляют собой цепь деталей, имеющих различные форму и размеры (шатуны, оси, валы, рычаги и др.) и являющихся заготовками для последующих ковки и штамповки. Производительность ковки и штамповки из заготовок периодического проката и экономия металла на 25-35 % выше, чем из обычного проката, расход штампов ниже, экономия металла 20-30 %. [c.306]

Для уменьшения трудоемкой механической обработки, уменьшения расхода металла и улучшения внешнего вида по конструктивной форме стальных рычагов их заготовки вместо ковки или штамповки получают литьем по выплавляемым моделям. Модели заготовок и литниковой системы из легкоплавких модельных составов, приготовленных на основе парафина, полистирола, стеарина и других подобных компонентов, получают в специальных пресс-формах. Шероховатость поверхности отливок по выплавляемым моделям соответствует Ra = 6,3 мкм. Отверстия по чертежу диаметром меньше 25 мм в заготовках литьем в песчаные формы и штамповкой обычно не получают. [c.135]

Влияние ковки и штамповки на структуру металла и механические характеристики. Исходной заготовкой для обработки давлением является слиток, который имеет дендритную макроструктуру. В раз- [c.40]

Для получения поковок с высоким качеством поверхности, требующих минимальной обработки резанием, необходимо очищать заготовки перед нагревом и поковки после ковки и штамповки от поверхностных дефектов, окалины, ржавчины и других загрязнений (мазута, масла, песка). В зависимости от размеров поковок, а [c.542]

Для удобства обработки заготовки литых рычагов с одним основным отверстием (фиг. 70, б) часто выполняются по парным моделям и до разрезки обрабатываются как рычаги с тремя взаимосвязанными отверстиями. Стальные заготовки выполняются ковкой или штамповкой. [c.842]

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050— 74), например стали 20 и 25,— используется для поковок, служащих заготовками фасонных валов или валов большого диаметра (0> >150 мм). Эти стали экономичны и используются без термообработки для средненагруженных валов и осей, когда решающим фактором для них является жесткость. Для упрочнения поверхностей эти стали могут подвергаться цементации, азотированию. Из сталей 40, 45, 50 часто изготавливают кованые и штапованные заготовки для прямых валов, коленчатых и валов-шестерен. Эти стали нормализуются или улучшаются и применяются в более ответственных случаях. Особенно часто применяется сталь 45, которую иногда называют валовой. Из стали 15Г изготавливают заготовки, получаемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, или же валы, подлежащие цементации, например кулачковые валики, шарниры муфт. Сталь 50Г применяется в условиях сильного истирания, например для валов-шестерен, шлицевых валов. [c.290]

Подпрограммы определения размеров исходной заготовки, ее массы, нормы расхода материала с учетом отходов при разрезке и некратиости объединены в стандартный блок. Материалом для ковки и штамповки служит прокат круглого и квадратного сечения. Исходя из марки материала, выбирается ближайшее большее значение диаметра исходной заготовки. При отсутствии проката такого диаметра заготовка проектируется из проката квадратного профиля. [c.222]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно подразделяют по кинематическим и динамическим признакам на четыре группы I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паровоздущные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин-орудий относят также фрикционные винтовые прессы II группа — гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла. Эта группа машин в конструктивном отношении [c.487]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Шарик — важнейшая деталь подшипника. Сотни миллионов их изготовляют шарикоподшипниковые заводы. До недавнего времени заготовки для шариков получали штамповкой и ковкой. В последнее время стали применять поперечновинтовую прокатку (рис. 3, стр. 15), благодаря чему форма заготовки для шарика получается настолько точной, что механическая обработка становится минимальной. [c.185]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой. Нормативы для расчета припусков на обработку заготовок, полученных свободной ковкой и горячей штамповкой, не распространяются иа припуски, связанные со спецификой технологии ковки и штамповки (напускн, упрош ающие конфигурацию черных заготовок и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы увеличенные припуски на сопряжениях обрабатываемых поверхностей штампованных заготовок, получающиеся в связи с необходимыми радиусами закруглениГ) черной заготовки, и т. п.). [c.457]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

Сталь для производства колец и тел качения подшипников поставляется различных профилей и с различной структурой в зависимости от технологии изготовления деталей. Для горячей ковки и штамповки поставляют горячекатаные неото-жженные штанги круглого или квадратного сечения (ГОСТ 801-78 ). Микроструктура этого металла не регламентируется. Для изготовления колец точением поставляют горячекатаные отожженные (диаметром 70-184 мм) и холоднокатаные (диаметром 32-81 мм) трубы (ГОСТ 800-78 ). Кольца диаметром менее 36 мм получают точением из прутков. Кольца упорных подшипнжов в ряде случаев изготовляют также из заготовок, по-лз тенных вырубкой из полосовой стали. Заготовки тел качения подшипников массовых типов штампуют из холоднотянутой стали, поставляемой в виде прутков или бунтов. [c.772]

Blank — Заготовка. (1) В штамповке — отрезанный кусок листового металла, который обычно подвергается дальнейшему деформированию. (2) Спрессованная, полу- или полностью спеченная порошковая металлическая смесь в необработанном состоянии и требующая резки, механической обработки или другой операции для придания окончательной формы. (3) Заготовка для ковки. [c.903]

Литые заготовки куют сначала слабыми ударами, пока степень деформации ие достигнет 20—30%, а затем более сильными. Для получения полуфабрикатов ковкой и штамповкой применяют предварительно деформированные заготовки. В процессе ковки и штамповки допускаются подогревы. Оптимальная степень деформации между нагревами или подогревами 50—70%. Если при изготовлении полуфабрикатов требуется меньшая степень деформации (20—25%), то темп-ру нагрева (или подогрева) необходимо снизить на 50—100°. При малых степенях деформации (отделка прутков, незначительная доштамновка, правка) темп-ра подогрева должна быть ниже еще на 100—150°. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...