Заготовки горячие — Нагрев под ковку и штамповку

Отжиг с непрерывным охлаждением и изотермический отжиг являются основными видами отжига заготовки инструмента после ковки, штамповки, прокатки или сварки. Низкий отжиг применяют для заготовок из быстрорежущих сталей в тех случаях, когда предшествующий нагрев при горячей механической обработке или сварке происходит при относительно низких температурах и коротких выдержках (например, при нагреве заготовок ТВЧ или сварке трением). [c.739]

Режим нагрева для горячей обработки давлением подогрев до 750—800° С с выдержкой в печи, исходя из условий прогрева каждых 10 мм диаметра или толщины заготовки за 7—8 мин и дальнейший нагрев до ковочной температуры из расчета 5—6 мин на каждые 10 мм диаметра или толщины заготовки. Охлаждают заготовки после ковки, штамповки и раскатки вместе с печью, имеющей начальную температуру не ниже 400° С и не выше 800° С. [c.378]

При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдают следующий порядок операций обточка и травление исходной заготовки осадка заготовки обдувка в пескоструйной камере зачистка дефектов на поверхности заготовки нагрев и ковка, заготовки по заданным размерам штамповка детали обрезка облоя в горячем состоянии охлаждение поковки обдувка поковки зачистка дефектов на поверхности поковки калибровка детали термическая обработка. [c.284]

Ковку и штамповку обычно осуществляют с нагревом (горячая деформация), используя свойства сталей повышать пластичность при нагреве до определенных температур, которые выбираются из условия полной рекристаллизации в процессе обработки давлением. Нагрев до более высоких температур приводит к крупнозернистой структуре металла заготовки или к пережогу. [c.400]

Большое значение имеет не только темп-ра горячего деформирования, но и степень деформации за нагрев, особенно за последний нагрев, а также предварительная проработка металла в заготовках перед окончательной ковкой или штамповкой и условия охлаждения после горячего деформирования. Механич. св-ва горячедеформиро-ванных полуфабрикатов повышаются с увеличением степени деформации. Дополнительного повышения механич. св-в изделии можно добиться более быстрым охлаждением в воде после горячего деформирования вместо обычного охлаждения на воздухе. [c.464]

В настоящее время из сплава М40 получены все основные виды промышленных полуфабрикатов фольга толщиной до 50 мкм, листы, прессованные полуфабрикаты [61, с. 331], поковки (в том числе кольца диаметром до 2000 мм), штамповки и т. д. При изготовлении этих полуфабрикатов выявляются некоторые особенности сплава, обусловленные его природой. Так, в процессе деформации (особенно холодной) сплав быстро упрочняется, что приводит к увеличению числа промежуточных отжигов. Припро-ведении прессования, ковки, штамповки и других операций требуются повышенные усилия деформации. Не желателен нагрев металла перед деформацией выше 440° С, так как это уменьшает степень дробления литых фаз, присутствующих в сплаве в большом количестве, что может ухудшить качество полуфабрикатов. Для получения хорошей поверхности полуфабрикатов необходимо применение пониженных скоростей горячей деформации (подобно сплаву АМгб). В этом случае в процессе горячей деформации в металле успевает пройти частичный отжиг, способствующий исчезновению части образовавшихся несовершенств кристаллической решетки, что повышает пластичность металла. Так, например, при ковке на прессе литой нагретой заготовки первая осадка осуществляется с умеренной скоростью, при этом после небольшой осадки по высоте заготовки делается непродолжительная остановка (происходит частичный отжиг), после чего деформация продолжается. Для более полного дробления литых интерметаллидных фаз при ковке деформацию проводят с тройной сменой осей (не менее), но уже при второй и более осадках увеличивают процент деформации до обычного. Отличительная особенность полуфабрикатов и слитков сплава М40 — наличие мелкозернистой структуры. Изменение температурного режима и степени деформации, а также проведение нагревов полуфабрикатов прн высоких температурах незначительно изменяют размеры зерен. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...