Измерительные приборы для контроля

Важную роль в деле повышения производительности труда па речном транспорте играют контрольно-измерительные приборы для контроля технологических процессов. [c.190]

ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИОННЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.377]

Оборудование плавильного отделения должно состоять из высокочастотной печи на 5и -, и вагранки разборного типа минимальных размеров (например, с внутренним диаметром 300 мм), оснащённой всеми необходимыми измерительными приборами для контроля температур, анализа газов, измерения давления дутья и т. д. [c.375]

Замер количества отсасываемого воздуха. Последние конструкции эжекторов ЛМЗ снабжаются приборами для замера количества воздуха, отсасываемого из конденсатора. Комплект измерительных приборов для контроля работы эжектора, в том числе и для замера количества воздуха, смонтированный на выпускном патрубке эжектора, показан на фиг. 14-61. [c.674]

Если теплопровод от ТЭЦ отходит непосредственно к отдельному потребителю и принадлежит ему, то учет отпускаемого ему тепла производится по приборам, установленным на ТЭЦ. На тепловом пункте этого потребителя устанавливаются в таких случаях контрольно-измерительные приборы для контроля параметров теплоносителя. [c.120]

Для сохранения физико-химических свойств масла на более длительный срок эксплуатации, а также для лучшего отстоя масла смазочную систему дополняют баками-отстойниками емкостью от 8 до 20-кратной минутной производительности насоса. Станции оборудуются техническими и электроконтактными манометрами, термометрами сопротивления и другими контрольно-измерительными приборами. Для контроля подачи смазки к подшипникам и к зацеплению в магистралях устанавливаются указатели течения масла. [c.450]

Рис. 120. Стенд для наладки пневматической системы измерительного прибора для контроля посадочных отве рстий внутренних колец подшипников

Общие технические требования, предъявляемые к измерительным приборам для контроля конических зубчатых колес, указаны в ГОСТ 9459-60. [c.183]

Измерительные базы 49 Измерительные приборы для контроля отверстий в процессе шлифования — Схемы 471 [c.862]

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ ТОРЦА [c.98]

Фиг. 256. Схема пневматического измерительного прибора для контроля

Бесконтактные измерительные приборы для контроля размеров и формы поверхностей работают по принципу косвенного метода, т. е. определяют не сам параметр, а расстояние от измерительной базы детали до контактной поверхности датчика. [c.88]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ И ПРИБОРЫ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ СТАНКОВ [c.202]

В соответствии с требованиями, предусмотренными в стандартах на приборы для контроля цилиндрических колес (ГОСТ 5368—58 и 10387—63 — мелкомодульные), конических (ГОСТ 9459—60) и червячных (ГОСТ 9776—61), отечественная инструментальная промышленность выпускает различные измерительные приборы для контроля зубчатых колес. Для выявления кинематической и циклической погрешностей выпускаются приборы БВ-608 (см. рис. 7). Так как на производстве широко практикуется замена основных норм точности другими, контроль которых более прост, то наиболее распространенными ри-борами являются шагомеры основного шага, шагомеры окружного шага, биениемеры, нормалемеры и др. [c.159]

Когда техническими условиями оговорена численная величина овальности, конусности или другого отклонения от правильной геометрической формы отверстия, то для контроля применяют различные универсальные измерительные приборы. Для контроля неглубоких отверстий невысокой точности применяют штангенциркули [c.230]

Измерительные приборы для контроля за работой внутренних санитарно-технических систем [c.187]

ЭЛЕМЕНТЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.416]

Стандарты качества кислородной резки действуют также в ГДР, ФРГ, Японии и других странах. Так, стандарт ГДР Т0Ь-21-14902, изданный в 1964 г. [12], нормализует качество поверхностей резов стали толщиной 5—100 мм с содержанием углерода до 0,3%. Предусматриваются четыре класса качества резов различного назначения, оцениваемые предельными значениями четырех параметров отставания бороздок, их глубины, неплоскостности поверхности реза и радиуса оплавления верхней кромки. Установлены чертежные обозначения резов различного качества и рекомендованы измерительные приборы для контроля параметров. [c.59]

Приведенные на рисунке результаты получены с помощью созданного макета прибора для контроля упругих напряжений в ферромагнетиках, принцип работы которого описан выше. В указанном макете прибора намагничивание осуществляется П-образным электромагнитом, расположенный между его полюсами феррозонд включен по схеме полимера. Сигнал с измерительной обмотки феррозонда поступает на частотно-избирательный усилитель, настроенный на вторую гармонику возбуждающего тока феррозонда. С частотно-избирательного уси-лителя сигнал частотой 2/ поступает на первый вход фазового детектора, на второй вход которого поступает сигнал основной частоты / от генератора. К выходу фазового детектора подключен стрелочный индикатор. [c.100]

Режущий инструмент будет обрабатываться на переналаживаемых автоматических линиях, состоящих из станков-автоматов. Удельный вес оборудования автоматических линий в общем количестве оборудования составит около 91 %. Межоперационная транспортировка сверл в линиях предусматривается при помощи автоматических транспортных систем, передающих сверла с одного станка на другой. Станки, входящие в состав автоматических линий, предполагается оснастить высокопроизводительными загрузочными и ориентирующими устройствами, автоматическими электронными измерительными приборами активного контроля в процессе обработки, счетными устройствами числа обработанных деталей, автоматическими приборами для правки шлифовальных кругов. [c.322]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Имеющиеся заточные отделения заводов часто не ук-омплекто-ваны необходимым заточным оборудованием и контрольно-измерительными приборами для контроля точности и геометрии инструмента после переточки. Режимы резания в большинстве случаев назначаются без должного обоснования, и поэтому они не являются оптимальными, что приводит к перерасходу инструмента. Повышенный расход инструмента вызывается также чрезмерными технологическими припусками на заготовках деталей. [c.323]

От батареи накала отделением части ТЭЭЛ и дополнительного вывода можно получить напряжение 1,2 в при токе 0,3—0,54 а. Выводные концы от двух автономных батарей ТЭЭЛ подведены к пяти клеммам, сидящим на колодке 4, прикрепленной между ребер радиатора. Вибропреобразователь заключен в отдельный кожух, в верхней части которого смонтирован измерительный прибор для контроля накала ламп радиоприемников и сигнальная лампочка для проверки готовности ТЭГ к работе. На выходе вибропреобразователя можно иметь 120 в при 8 ма или 90 в при 13 ма. Генерируемой ТГК-3 энергии вполне достаточно для питания различных радиоприемников и других устройств, потребляющих напряжение 1—2 в при токе 0,3—0,5 а и напряжение 90—120 в при токе 8—11 ма. [c.117]

Пневматический метод измерения размеров используется в неавтомати" ческих и автоматических измерительных приборах для контроля деталей а также в приборах, управляющих работой металлообрабатывающих стан" ков. Приборы, основанные на пневматическом методе, применяются как для бесконтактного, так и контактного измерений. [c.367]

Установка измерительного прибора для контроля высоты изделий. Перед пробным шлифованием произвести выставку измерительного прибора 10 (см. рис. 48), контролирующего высоту изделий, выходящих из задних направляющих щек 8 и 12, с проверкой загорания сигнальной лампочки, когда размер изделия выходит за установленное поле допуска. Проверка и регулирование прибора производйтся эталоном по методике, приведенной в па-спорте прибора. [c.71]

Тепловоз 2ТЭ10В с водомасляным охлаждением. В масляную систему тепловоза входят трубопровод, по которому циркулирует масло главный масляный насос, под воздействием которого масло под давлением циркулирует в системе маслопрокачивающий агрегат, подающий масло к трущимся частям, перед пуском дизеля фильтры, непрерывно очищающие масло от абразивны с частиц и нагара теплообменник для охлаждения масла предохранительные и регулирующие клапаны измерительные приборы для контроля за давлением и температурой масла в системе реле давления и температуры масла, электроблоки-ровки, автоматически защищающие дизель от возможной аварии. [c.271]

Для изготовления червячных фрез, спрофилированных на базе эвольвентного червяка, необходим специальный измерительный прибор для контроля червячных фрез типа Б В-5005 или PWF-300 фирмы Клингельнберг K.4ngelnberg, ФРГ). [c.523]

При совместном вращении зубчатых колес погрешности проверяемого зубчатого клеса вызывают изменения измерительного межосевого расстояния а, которые можно определить по шкале индикатора I или фиксировать на диаграмме, для чего устанавливают индуктивный датчик и самописец. Номинальное межоссвое расстояние а устанавливают по набору концевых мер или с помощью специальных дисков, насаживаемых на оправки. На подвижной каретке можно монтировать сменные узлы и приспосабливать прибор для контроля конических (рис. 17.1, 6 ), винтовых или червячных колес, червяков, а также зубчатых колес с внутренним зацеплением. [c.210]

Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцити-метры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками, В измерительной технике применяют два основных способа измерения магнитной проницаемости логометрический и индукционный. Первый из них основан на принципе действия логометров, измеряющих отношение значений двух параметров, например индукции и напряженности намагничивающего поля. В данном случае необходимо, чтобы ток в одной обмотке логометра был пропорционален индукции, во второй — напряженности намагничивающего поля. Ло-гометр включается по схеме вольтметра-амперметра и, если необходимо, через усилители мощности. [c.75]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Пневматические приборы обладают высокой точностью, позволяют производить дистанционные измерения малогабаритная пневматическая измеритйаьная оснастка позволяет производить измерения в относительно труднодоступных местах и создавать наиболее простые конструкции измерительных устройств для контроля практически любых линейных параметров деталей. [c.63]

По принципиальной схеме рис. 2, б построено измерительное устройство прибора для контроля диаметров шеек коленчатых валов в процессе их шлифования. Обработка шеек ведется в люнетах Техни-чесиая характеристика прибора приведена в табл. 1. [c.155]

Рис. 33. Универсальная измерительная станция для контроля отверстий прибора БВ-4009НД

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...