Дымососы регулирование

Для парогенераторов производительностью 950 т/ч и более применяются осевые дымососы. Регулирование их производительности осуществляется с помощью направляющих аппаратов. Для парогенераторов производительностью 1500 т/ч и более могут применяться также осевые вентиляторы. [c.531]

Допускаемая концентрация вредных примесей в воздухе 179, 459 Дробеочистка 456 Дробление топлива 134 Дымовая труба, аэродинамика 262 Дымосос, регулирование 263 [c.521]

При параллельной работе вентиляторов (или дымососов) регулирование можно осуществлять двумя способами а) параллельным регулированием, т. е. одинаковым изменением производительности каждого вентилятора (дымососа) б) последовательным регулированием, т. е, постепенным изменением производительности до нуля одного вентилятора, а затем другого. [c.312]

Принцип регулирования расхода общего воздуха направляющими аппаратами с плавающей характеристикой может быть применен при реконструкции направляющих аппаратов дымососов. Регулирование тяги и дутья такими аппаратами может быть рекомендовано для котлов любых типов. [c.11]

С плавным регулированием скорости до отношения 2 1 при постоянном моменте или до отношения 4 1 при вентиляторном моменте Асинхронные электродвигатели с фазным ротором, с реостатным регулированием в цепи ротора Механизмы передвижения и подъема кранов, вспомогательные механ измы прокатных цехов, экскаваторы, вентиляторы, дымососы, насосы, требующие регулирования производительности, подъемные машины [c.125]

Очень широко гидромуфты применяются для регулирования работы рабочих машин (насосов, дымососов, вентиляторов и др.), особенно при отличии в характеристиках двигателя и рабочей машины. Регулирование с помощью гидромуфты может осуществляться ее частичным заполнением, поворотом лопастей, увеличением расстояния между колесами и введением в проточную часть перегородок — шиберов. [c.229]

Рециркуляция продуктов сгорания в количестве г как средство регулирования температуры перегрева может быть осуществлена двумя путями в активную зону горения в количестве г через горелки 2 или в верхнюю часть топки в количестве — через специальные сопла-шлицы 3 (рис. 147). Отбор газов на рециркуляцию осуществляется дымососом 1 за экономайзером 7. Ввод газов рециркуляции в нижнюю часть топки увеличивает [c.242]

В котельной установке происходит много различных тепловых, гидродинамических и аэродинамических процессов, ход которых необходимо регулировать и контролировать. В связи с этим каждую котельную установку оборудуют различными регулирующими устройствами (регулятор температуры перегрева пара А5, направляющие аппараты дымососов и вентиляторов и др.), запорными и предохранительными устройствами (вентили и задвижки на трубопроводах, газовые шиберы, предохранительные клапаны и др.), а также контрольно-измерительными приборами. Наряду с этим котельную установку оснащают системой автоматического регулирования происходящих в ней процессов, что обеспечивает их более точное и быстрое регулирование по сравнению с ручным регулированием и приводит к повышению экономичности работы установки. [c.253]

Наиболее простым способом регулирования вентиляторов и дымососов в соответствии с требуемым расходом для данной нагрузки котла является регулирование шибером в [c.30]

Для приводов вентиляторов и дымососов в некоторых случаях применяются электродвигатели с фазовым ротором и постоянно налегающими щётками для регулирования числа оборотов реостатом в цепи ротора. Такое регулирование вентиляторов, допускающее снижение числа оборотов на 30—40о/о, значительно экономичнее дросселирования задвижкой на нагнетательной трубе, но оно менее экономично, чем регулирование работы вентиляторов и дымососов при помощи направляющих лопаток. [c.466]

Регулирование температуры пара путем рециркуляции дымовых газов из конвективной шахты в нижнюю часть топки специальным дымососом (рис. 8-28) широко применяется в США, а в последние годы и в отечественных [c.147]

Система автоматики отдельных узлов экономайзера полностью зависит от схемы его установки и принятых компоновочных решений. Для групповых экономайзеров, устанавливаемых в котельных с естественной тягой и поэтому требующих специального отсасывающего дымососа — вентилятора, в 1963 г. НИИСТ разработал схему автоматики, предусматривающую регулирование температуры воды на выходе из экономайзера, уровня воды в водяном объеме его, тяги, а также сигнализацию остановки дымососа и перекачивающего насоса. Стоимость системы вместе с монтажом составляет 900 руб. [c.211]

Поскольку на предприятиях машиностроительного профиля, а также промышленности строительных материалов, располагающих промышленными печами и сушилками, потребность в горячей воде бывает не очень велика, -возможны случаи, когда температура уходящих из экономайзера газов будет 100—200 °С и когда при незначительном аэродинамическом сопротивлении экономайзера иногда может сохраниться естественная тяга. Однако в большинстве случаев требуется переход на принудительную тягу. Дымососная тяга не ухудшает процесса в печи. Понижение температуры газов позволяет установить дымосос. В то же время требующийся для создания тяги дымосос мол<ет быть использован для регулирования давления [c.198]

Котел спроектирован на сжигание торфа с Q = 9,92 МДж/кг, древесных отходов и угля. Размеры котельного блока высота 28 м, ширина 19,8 м. Топка экранирована трубами 038 мм с шагом 75 мм, включенными в испарительную систему котла. На выходе из топки установлены два горячих циклона. Над циклонами расположены второй и третий конвективные газоходы. Во втором газоходе расположены две ступени пароперегревателя. В третьем газоходе - испарительные поверхности, а в четвертом - экономайзер и воздухоподогреватель. Розжиг котла осуществляется с помощью двух мазутных форсунок, установленных над слоем. Для возможности эффективного сжигания угля и регулирования температуры в топке предусмотрена рециркуляция Газа с использованием специального дымососа. [c.240]

На котлах с циркуляционным кипящим слоем регулирование нагрузки осуществляется изменением подачи топлива и воздуха. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки при нагрузке котла 50-100% остается постоянным. При уменьшении нагрузки процент вторичного воздуха уменьшается, а первичного растет. Чтобы обеспечить ожижение при паропроизводительности котла ниже 50% от номинальной, нижняя часть топки на многих котлах зауживается и предусматривается рециркуляция дымовых газов из нагнетательного патрубка дымососа в воздушный короб в количестве до 20% от общего расхода дымовых газов. Однако коэффициент избытка воздуха на выходе из топки при нагрузках ниже 50% все равно возрастает, вероятно, из-за необходимости охлаждения слоя до температуры 850°С дополнительным избытком воздуха. [c.318]

Нередко возникает необходимость перехода с одной горелки на другую, изменения крутки или числа горелок. Основным условием опыта является в этом случае сохранение неизменными нагрузки и избытка воздуха. В качестве критерия постоянства всего газовоздушного режима удобно принять разрежение в топке. При постоянном числе оборотов и неизменном положении органов регулирования характеристика дымососа весьма устойчива. Сопротивление конвективной шахты и тракта равно разрежению перед дымососом Н за вычетом разрежения в топке St. Посмотрим, насколько изменится расход газов при отклонении разрежения в топке на [c.151]

Пользуясь показателем отклонения расхода, можно оперативно менять количество или частоту вращения вентиляторов или дымососов, но не тех и других одновременно. При перестройке режима дымососов в режим дутья не должно вноситься никаких изменений. Разрежение в топке приводится к его исходному значению только средствами регулирования тяги. При перестройке воздушного режима действуют в обратном порядке. [c.152]

Регулирование разрежения в топке осуществляется по схеме (рис. 31, б) с изодромной обратной связью с использованием в качестве датчика дифференциального тягомера ДТ-2. Управление сервомотором дымососа обеспечивается с помощью блока БИОС-М и реверсивного магнитного контактора СКР-0-66. Данная схема применяется только при установке дымососа вне здания котельной. [c.112]

Перечисленные сопротивления отложены на графике (рис. 58), показывающем величину разрежения в различных сечениях газового тракта котлоагрегата. Этот график представляет большое удобство при рассмотрении различных способов регулирования тяги. В конечном итоге требуемое разрежение в топке может быть отрегулировано поддувальной дверцей (при естественном подводе воздуха в топку), шибером за котлом, шибером или направляющим аппаратом дымососа, шибером перед дымовой [c.137]

Избыточный напор дымососа может быть погашен также дроссельной заслонкой. Однако этот способ, являясь наиболее простым, в то же время наименее экономичен, так как мощность машины снижается только за счет уменьшения расхода, а остающийся напор поглощается дросселированием. Более выгодно и целесообразно регулировать работу дымососа направляющим аппаратом, устанавливаемым во всасывающем патрубке дымососа. Этот аппарат (осевого типа) состоит из радиальных лопаток, которые могут одновременно поворачиваться вокруг своих осей, закручивая поток газов в направлении вращения ротора. Радиальные оси лопаток при помощи рычагов связаны с кольцом, расположенным на внешней поверхности всасывающего патрубка и приводимым в движение рукояткой. При автоматическом регулировании тяги рукоятка сочленяется с приводом исполнительного механизма (сервомотора). [c.137]

На рис. 59 приведена характеристика регулирования дымососа способом дросселирования и с применением направляющего аппарата. Как видно из рисунка, направляющий аппарат позво- [c.137]

Устанавливаемые на газовом тракте шиберы (дроссельные заслонки) предназначены для регулирования разрежения путем создания сопротивления проходу газов и отключения неработающих котлов, дымососов, экономайзеров, обводных участков и т. п. от общего газового тракта. Отсюда возникает необходимость установки шиберов на каждом отдельном борове от котла к сборному дымоходу, на обводных линиях (байпасах) экономайзеров, до и после экономайзера и перед дымососом (если не имеется направляющего аппарата). [c.140]

В отличие от топок, работающих под разрежением, у которых продукты горения движутся под действием дымососа, у топок, работающих под наддувом, продукты горения движутся под действием вентилятора. Расход энергии дымососом при одинаковом гидравлическом сопротивлении вследствие большего объема горячих продуктов горения значительно больше, чем у вентиляторов. Вследствие этого за счет выключения дымососов достигается большая экономия электроэнергии. Ремонт котла также облегчается, так как нет необходимости ремонтировать колеса и лопатки дымососов, которые изнашиваются в результате истирания золой, содержащейся в продуктах горения. Регулирование расхода воздуха оказывается в этом случае также более легким. [c.245]

Пульсация давления в хорошо уплотненной топке, работающей под наддувом, возникающая при ее пуске, менее опасна для обслуживающего персонала. Однако котел под наддувом дороже котла, работающего под разрежением. Отказ от дымососов и более простое регулирование горения (у них нет необходимости регулировать тягу) дают относительно небольшую экономию. [c.246]

Принципиальная схема автоматического регулирования горения для котлов малой мощности типа ДКВр приведена на рис. 13-5. Газ от регуляторной станции поступает через клапан блокировки газ — воздух 7 к регулирующему органу 8. Последний сочленен с сервомотором топлива б, который через электрогидрореле 4 получает импульс от регулятора давления пара 3. Расход воздуха регулируется направляющим аппаратом вентилятора 15, с которым сочленен сервомотор воздуха 16. Этот сервомотор управляется регулятором соотношения топливо — воздух 2. Изменение расходов топлива и воздуха вызывает изменения разрежения в топке и в газоходах котла. Регулятор разрежения 1 получает импульс в верхней части тонки 12 и посредством электрогидравлического реле 4 и сервомотора тяги 17 управляет направляющим аппаратом дымососа 14. [c.216]

Топка парогенератора ТГМП-114 не имеет пережима. Расстояние от осей крайних горелок до боковых экранов увеличено с 1,35 м у парогенераторов ПК-41 до 2,3 м у парогенераторов ТГМП-114. Применена рециркуляция дымовых газов с целью снижения локальных тепловых потоков, которая используется и для регулирования температуры вторичного пара. Газы отбираются за водяным экономайзером и подаются дымососо.м рециркуляции в топочную камеру через шесть горизонтальных шлиц, расположенных на фронтовой и задней стенах на 2 м ниже оси каждой горелки. В экранах нижней радиационной части увеличена массовая скорость движения водной среды сверхкритического давления. [c.27]

Контактный экономайзер для подогрева сырой воды, идущей на химическую водоочистку, установлен за котлом Бабкок-Вилкокс Челябинской ГРЭС в 1971 г. Экономайзер разработан конструкторским бюро Челябэнерго при участии НИИСТ. Номинальная паропроизводительность котла 65 т/ч. Он оборудован поверхностным водяным экономайзером и воздухоподогревателем. Дымосос производительностью 87,5 тыс. м /ч и напором 180 мм вод. ст. с шиберным регулированием установлен на верхней этажерке. [c.38]

Для установки за печами и сушилками в первую очередь рекомендуются контактные экономайзеры прямоточного типа, отли-чаюп неся весьма малым аэродинамическим сопротивлением — порядка нескольких миллиметров водяного столба. При соответствующей высоте дымовых труб установка прямоточных контактных экономайзеров вполне возможна без перехода на принудительную тягу. Однако в других случаях целесообразны глубокое охлаждение дымовых газов и переход на принудительную тягу. Дымососная тяга не ухудшает процесса в печи. Понижение температуры газов позволяет установить дымосос, который может быть полезно использован и для регулирования давления в печи. Поэтому дымососная тяга нашла довольно широкое распространение в промышленных печах за рубежом. [c.208]

Наиболее крупный в СССР по тепловой мощности и расходу воды контактный экономайзер установлен на Московской ГЭС-1 в 1977 г. Его расчетная теплопроизводительность 10,0 Гкал/ч, количество подогреваемой воды 300 т/ч. Конструкция и проект установки разработаны филиалом СКТБ по высоковольтной аппаратуре и криогенной технике (ВКТ) Мосэнерго. Экономайзер сооружен вне здания на байпасном газоходе, параллельном дымовой трубе. Установка его на напорной стороне дымососа вызвана компоновочными соображениями. В экономайзере используется теплота дымовых газов двух котлов паропроизво-дительностью по 105 т/ч каждый. С учетом того что экономайзер установлен на напорной стороне дымососа и что при этом возможны нарушения тяги в котле, он был рассчитан на пропуск примерно 70 % дымовых газов обоими котлами. Остальная часть газов после дымососа непосредственно попадала в дымовую трубу. С целью регулирования количества газов, поступающих как в экономайзер, так и мимо него, были предусмотрены специальные шиберы [48]. [c.41]

Автоматическое регулирование разрежения в топке котла производится электрогидравлическим регулятором 13, получающим импульс из верхней части топки. От этого регулятора вода по импульсной трубке поступает в гидросервомотор 32, с помощью которого производится соответствующее изменение положения направляющего аппарата у дымососа 31. [c.81]

Гидро- и аэродинамические характеристики оборудования можно эффективно использовать в самых различных исследованиях. Так, например, перераспределяя воздух между горелками, неизменность коэффициента избытка воздуха удобно контролировать, поддерживая постоянные сопротивление тракта и подачу топлива. Измеряя расход электроэнергии при работе одного и двух дымососов (вентиляторов) на тракт постоянного сопротивления (pi—pj2 = onst S = onst), можно быстро и точно установить наиболее экономичные пределы регулирования одной или двумя машинами. [c.328]

Преимуществом котлов ТВГМ по сравнению с котлами ПТВМ является возможность организации искусственной тяги, что обеспечивает большую гибкость регулирования нагрузки котла. Наличие дымососа при П-образной компоновке позволяет повысить скорость в конвективной части котла, что увеличивает коэффициент теплопередачи, а следовательно, и к. п. д. котла. [c.14]

Причиной отрыва пламени и последующей загазованности топки могут быть неправильные действия по регулированию тяги. Так, при установивщейся работе котла пуск резервного дымососа при открытом его направляющем аппарате вызывает резкое увеличение разрежения в топке котла. Инжекционные горелки весьма чувствительны к таким колебаниям разрежения, что приводит к погасанию факела, загазованности топки и взрыву при соприкосновении образовавшейся газовоздушной смеси с раскаленной обмуровкой топки. [c.184]

Регулирование разрежения в топке котлов типов ДКВР и ТВГ осуществляется путем воздействия на направляющий аппарат дымососа. [c.247]

Одновременное снятие характеристик тяго-дутьевых машин и газовоздушного тракта позволяет определять при эксплуатационных испытаниях максимально возможную производительность установки и расход электроэнергии в условиях эксплуатации. Полный напор, измеренный за вентилятором (при регулировании производительности машины на всасывающем воздухопроводе), характеризует полное сопротивление воздушного тракта. Точно так же полный напор, измеренный до регулирующего аппарата дымососа, характеризует полное сопротивление газового тракта. [c.411]

Перед растопкой необходимо убедиться в том, что водяной эконо-майжр заполнен водой и открыта линия рециркуляции. Заливка пароперегревателя для охлаждения водой не разрешается. Непосредственно перед растопкой котла нужно провести вентиляцию топки и газоходов в течение 5-10 мин путем открытия дверок топки, поддувала и шиберов для регулирования подачи воздуха, а при наличии на котле дымососов и вентиляторов - включить их в работу. [c.86]

Аппаратура управления на пульте 7 — переключатели к измерительным приборам температуры 2 — переключательные краны к тягомерам . — < —ключи управления электродвигателями дутьевых вентиляторов, дымососов, питателей пыли, питателей сырого угля, мельниц, мельничных вентиляторов 9—74—кнопки управления направляющими аппаратами дутьевых вентиляторов, направляющими аппаратами дымососов, регулировочными реостатами питателей пыли, регулирующими питательными клапанами, регулирующим клапаном перегрева, регулирующим клапаном температуры в системе пылеприготовле1ия 75—переключатели управления с автоматического регулирования на ручное дистанционное 16—17 -кнопки управления парозапорной задвижкой, клапаном на подводе холодного воздуха к мельнице 7J—переключатели съема блокировки 73—кнопки опробования и съема сигнализации 20—реостат нагрузки в системе автоматического регулирования 27 — реостат топливо- [c.474]

Из приведенных данных ясна необходимость всемерного сниж еиия расхода электро энергии на тягу и дутье путем повышения к. п. д. дымососов и верииляторов, снижения величин избытков поздуха, температуры уходящих газов, рационального конструктивного выполнения газового и воздушного трактов, а также экономичного регулирования тягодутьевой установки, в особенности в условиях неравномерной нагрузки котлов. [c.501]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...