Поперечные подачи (глубина шлифования). Чистовое шлифование

Поперечные подачи (глубина шлифования) Чистовое шлифование [c.529]

При скоростном шлифовании вследствие уменьшения шероховатости обработанной поверхности весь припуск можно снимать с указанными режимами, не разбивая его на черновое и чистовое шлифование. Указанное значение t = 0,01-ьО,025 мм при обычном шлифовании назначается лишь при черновом шлифовании при чистовом шлифовании величина поперечной подачи (глубины резания) значительно меньше. При скоростном же шлифовании высокое качество обработанной поверхности получается и при t — 0,01 0,025 мм на один продольный ход. [c.530]

Поперечная подача (глубина шлифования) на одни двойной продольный ход при черновом шлифовании на станках простого типа t = 0,005 ч- 0,03 мм дв. ход, причем, чем больше диаметр шлифуемого отверстия и жестче шпиндель (меньше вылет), тем большей может быть взята поперечная подача. При чистовом шлифовании t — 0,002 -i- 0,01 мм дв. ход. [c.465]

Типовая схема рабочего цикла шлифования состоит из четырех этапов врезания, чернового съема, чистового съема и выхаживания (рис. 229). Этап Т1 врезания характеризуется ускоренной поперечной подачей шлифовального круга, вызывающей непрерывное увеличение глубины г срезаемого слоя в результате нарастания упругого натяга в технологической системе. При достижении заданного максимального значения поперечную подачу круга замедляют. Глубина срезаемого слоя стабилизируется, и начинается этап чернового съема, во время которого удаляется до 60 — 70% общего припуска. Перед началом третьего этапа Хз поперечная подача круга снова снижается, и чистовой съем металла протекает при непрерывно уменьшающейся глубине , способствующей повышению точности шлифуемой поверхности. На этапе х выхаживания поперечная подача круга прекращается, глубина быстро уменьшается, достигая минимального значения. На этом этапе окончательно формируется качество шлифуемой поверхности. Таким образом, изменяя глубину срезаемого слоя, удается за одну операцию снять неограниченный припуск, устранить погрешности предшествующей обработки и обеспечить заданные требования точности и параметр шероховатости поверхности. [c.387]

Врезное шлифование (рис. 7.14, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуют цель достичь необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Шлифование производят одним широким кругом, высота которого на 1,0... 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет движения продольной подачи движение поперечной подачи шлифовального круга на заданную глубину производят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшими отклонением формы и шероховатостью шлифовальному кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо. [c.263]

При чистовом шлифовании поперечная подача t = 0,005-ь 4-0,015 мм, причем при прочих одинаковых условиях наиболее чистая обработанная поверхность получается при работе с большими окружными скоростями вращения шлифовального круга, с меньшими продольными подачами, с меньшими окружными скоростями вращения заготовки и с меньшими глубинами шлифования. [c.520]

Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0,01 до 0,06 мм и чугуна—от 0,02 до 0,08 мм, а для чистового шлифования от 0,005 до 0,015 мм на двойной ход стола. Если поперечная подача сообщается в конце каждого хода стола, величина ее принимается вдвое меньшая. [c.120]

Малые размеры посадочного отверстия круга и пониженные скорости резания вынуждают вести обработку с малой глубиной резания (поперечной подачей). В зависимости от диаметра шлифуемого отверстия глубина резания принимается при предварительном шлифовании стали и чугуна от 0,005 до 0,02 мм, при чистовом — от 0,002 до 0,01 мм на двойной ход. [c.140]

I при Шлифовании отверстий малого диаметра большей частью не превышает 10 м/с и увеличивается с ростом размеров головок в соответствии с увеличением диаметров шлифуемых ими отверстий, доходя до 30 м/с при диаметрах отверстий свыше 30 мм. Относительно малая жесткость шпинделя шлифовального круга ограничивает глубину резания (поперечной подачей), составляющей (в зависимости от диаметра шлифуемого отверстия) при предварительном шлифовании стали и чугуна 0,005,,,. ..0,02 мм и при чистовом шлифовании — 0,002...0,01 мм на один двойной ход. Меньшие значения поперечной подачи применяют при диаметрах отверстий, не превышающих 40 мм, и при больших отношениях длины отверстия к его диаметру. [c.238]

Выбирают глубину резания г (поперечную подачу 5 п.п)-На черновых проходах Г = 0,05...0,10 мм/дв. ход на чистовых / = 0,005...0,02 мм/дв. ход. При шлифовании неметаллических материалов значения г до 0,2...0,5 мм/дв. ход. [c.199]

Шлифование врезанием применяется при предварительном и чистовом шлифовании цилиндрических деталей диаметро , до 300 мм. Шлифование производится одним широким кругом 1 (рис. 14), высота которого должна быть равна (или больше) длины обрабатываемой поверхности. Деталь 2 не имеет продольной подачи, поперечная же подача шлифовального круга на заданную глубину производится непрерывно или периодически. Для получения более точной и менее шероховатой поверхности детали кругу сообщают небольшое (до 3 мм) дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение влево и вправо. [c.37]

Подготовка к наружному круглому шлифованию, как и при других видах шлифования, состоит в следующем. Выбирают соответствующий шлифовальный круг и устанавливают его на шпинделе шлифовальной бабки. Производят балансировку и правку круга. Устанавливают деталь в центрах или на оправке. Устанавливают упоры продольной подачи, поперечную подачу и глубину резания. Проводят пробные проходы и подналадку станка. После этого осуществляют шлифование обычно за два прохода (черновой и чистовой). [c.608]

Кроме того, он перераспределил припуски на черновое и чистовое шлифование. Так, на чистовое шлифование вместо обычных 20—40% общего припуска т. Блохин оставляет только 2,5—4%, или 0,035—0,040 мм. Черновое шлифование он производит с поперечной подачей от 0,10 до 0,15 мм на ход стола. После чернового шлифования круг правится. Чистовое шлифование производится при небольшой глубине за несколько продольных проходов, которые обеспечивают заданные размеры и чистоту поверхности. При старом методе шлифования с обычными скоростями круга и детали с поперечной подачей 0,06 мм круг за время шлифования одного вала приходилось заправлять три раза. Перейдя на скоростные методы шлифования, т. Блохин повысил производительность труда в 3,3 раза. [c.135]

Чистота обработанной поверхности зависит от толщины снимаемой, стружки, материала инструмента, режима обработки и т. д. Глубину резания (поперечную подачу) выбирают для чернового шлифования в пределах t = 0,07 ч- 0,2 мм, а для чистового шлифования 1 = 0,01 ч- 0,05 мм. Зернистость абразива для черновой и чистовой обработки должна составлять соответственно 1 —40 и 80—140. Шлифование проводят с высокими скоростями, равными 20—40 м/с, так как при меньших скоростях шкурки быстро замасливаются. Во избежание прижогов материала продолжительность контакта детали с кругом должна быть минимальной (не более 1,0—1,5 с). [c.624]

Глубина резания (поперечная подача) назначается в зависимости от рода обрабатываемого металла, диаметра заготовки и вида шлифования (черновое или чистовое). [c.477]

Так как требования к черновой и чистовой шлифовальным операциям различны, эти операции выполняют при различных технологических условиях. Твердость шлифовального круга для чернового шлифования выбирают более высокой, а зерно более крупным, чем для чистового. На черновых операциях можно использовать менее точные станки. В тех случаях, когда чистовую и черновую шлифовальные операции выполняют на одном станке, для чернового шлифования применяют пониженную подачу, чтобы на более долгое время сохранить точность станка. Чистовые шлифовальные операции проводят при очень малой глубине резания. Величину поперечной подачи для установки глубины шлифования измеряют микронами. Последние несколько проходов делают бе поперечной подачи (выхаживание) до тех пор, пока шлифовальный круг перестает искрить. [c.52]

Поперечной подачей осуществляют установку. Шлифование плоскости производят путем подачи 3( на глубину резания после каждого прохода до почти полного снятия припуска. Затем производят поперечную подачу величиной /4— 1 от высоты круга, устанавливают заготовку повторно и снова продолжают процесс шлифования с подачей Таким путем, продолжается процесс обработки и снимается большая часть припуска. Для чистовых проходов оставляют слой толщиной 0,01—0,02 мм. Завершают шлифование чистовыми проходами, которые выполняют путем большой поперечной подачи 8п. [c.64]

Третий путь снятия припуска называют глубинным шлифованием плоскости, при котором весь припуск снимают за один проход. Шлифовальному кругу в этом случае придают ступенчатую форму. Каждая ступень снимает часть припуска, который между ступенями разделяется неравномерно. Последняя ступень снимает небольшой слой металла. Глубинный путь снятия припуска шлифовальным кругом завершается чистовым шлифованием с большой поперечной подачей [c.64]

Чистота обработанной поверхности зависит от толщины снимаемой стружки, материала инструмента, режима обработки и т. д. Глубина резания (поперечная подача) выбирается для чернового шлифования в пределах ( = 0,07 ч- 0,2 мм, а для чистового шлифования t = 0,01 ч- 0,05 мм. Зернистость абразива для черновой и чистовой обработки должна равняться соответственно 16 ч- 40 и 80 ч- 140. Шлифование производят с высокими скоростями 20 ч- [c.675]

Шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках является наиболее распространенным способом чистовой обработки плоскостей деталей, а также фасонного шлифования. При производстве деталей измерительных приборов и инструментов применяют преимущественно плоскошлифовальные станки с горизонтальным расположением шпинделя и прямоугольным столом. По схеме, показанной на рис. 71, стол вместе с деталями движется возвратно-поступательно со скоростью Поперечную подачу S осуществляют перемещением шлифовального круга за каждый ход стола и принимают обычно в долях от высоты круга в пределах (0,2 0,7)Я (Я-высота круга). Вертикальную подачу на глубину резания принимают за каждый одинарный или двойной ход стола. [c.155]

Глубина резания t — толщина снимаемого слоя металла за один проход шлифовального круга. Глубина резаиия совпадает с величиной поперечной подачи круга, которая осуществляется в крайнем положении круга относительно обрабатываемой поверхности детали, когда круг по ширине частично выходит за пределы детали. При черновом шлифовании глубину резания (поперечную подачу) берут в пределах 0,01—0,08 мм и при чистовом — 0,005—0,015 мм. Продольная подача s — это продольное перемещение [c.206]

Глубина резания определяется величиной радиальной (поперечной) подачи 5р, которая может производиться один раз за каждый ход или один раз за двойной ход. В последнем случае во время холостого хода (шлифование без радиальной подачи 5р) происходит выглаживание обработанной поверхности и повышение точности обработки. При чистовом шлифовании после снятия всего припуска совершается несколько холостых ходов без поперечной подачи — выхаживание , в процессе которого уменьшаются погрешности, вызываемые отжимом заготовки и неравномерным выкрашиванием шлифовальных зерен. При предварительном шлифовании рекомендуется I = 0,01 ч-0,025 мм, а при окончательном = 0,005- -0,015 мм. [c.170]

СОЖ подают через специальные сопла, расположенные близко к зоне резания, или через поры круга. Рекомендуемые режимы обработки Ук = 25 -- 60 м/с при шлифовании углеродистых и низколегированных сталей у == 1,525 м/с при шлифовании высоколегированных и закаленных сталей у к == 20 -4- 30 м/с при шлифовании чугунов. Скорость заготовки Уз= (0,015 -Ь 0,03) у продольная подача 5 р — (0,5 — 0,8)Я при черновом шлифовании и 5пр = (0,25 -г 0,5) Н при чистовом шлифовании, где Н — высота круга поперечная подача 5 = 0,1 -Ь 0,8 мм/об. Круги обычно правят алмазными карандашами или алмазами с продольной подачей 2—2,5 м/мин и подачей на глубину резания 0,02— 0,03 мм/дв. ход. [c.244]

Для удаления всего припуска, данного на обработку, который в зависимости от длины и ширины заготовки берется ft= 0,15-т-0,6 мм, шлифовальный круг имеет еще и движение на глубину шлифования , или вертикальную подачу, -совершаемую в конце поперечного хода круга (после прохода по всей ширине заготовки). Глубина шлифования при черновой обработке t— 0,015- -0,15 мм, а при чистовой t= 0,005- 0,015 мм, [c.527]

Для удаления всего припуска, данного на обработку, который в зависимости от длины и ширины заготовки берется Л = 0,15 ч-ч- 0,6 мм, шлифовальный круг имеет еще и движение на глубину шлифования , или вертикальную подачу, совершаемую в конце поперечного хода круга (после прохода по всей ширине заготовки). Глубина шлифования при черновой обработке t — 0,015 ч- 0,15 мм, а при чистовой t = 0,005 0,015 мм. На черновое шлифование отводится 60—80% общего припуска на обработку, а на чистовое — 40—20%. [c.467]

Чем меньше диаметр отверстия, тем больше значение коэффициента. Ширина шлифовального круга В = 16—60 мм. Поперечная подача (глубина шлифования) на один двойной продольный ход при черновом шлифовании I = 0,005—0,03 мм/дв.ход при чистовом шлифовании t = 0,002—0,01 мм1дв.ход. Продольная подача задается обычно в долях ширины круга = ЗдВ мм1об. [c.429]

Глубина резания t зависит от припуска на обработку, размеров обрабатываемой детали и вида шлифования и определяется по справочным таблицам. На основе практических данных поперечная подача составляет при черновом шлифовании закаленной стали 0,01— 0,06 мм дв. ход, незакаленной стали 0,02—0,08 мм дв. ход, чугуна 0,03—0,09 мм1дв. ход при чистовом шлифовании соответственно 0,005—0,01 0,006—0,02 и 0,008—0,03 мм/дв. ход. Для достижения [c.610]

Наружное круглое шлифование с продольной подачей (фиг. 449,а). Шлифовальный круг имеет вращательное движение с окружной скоростью = 20 50 м1сек. Обрабатываемая заготовка имеет вращательное движение вокруг своей оси с окружной скоростью Уц = 15 25 м/мин и поступательное перемещение (продольная подача s) вдоль оси. Поперечная подача на глубину t = = 0,005 -н 0,05 мм осуществляется шлифовальным кругом в конце каждого прохода обрабатываемой заготовки. Продольная подача выбирается в зависимости от ширины шлифовального круга В. Для чистового шлифования s = (0,2 0,4) В мм. [c.692]

Для станков, на которых шлифование производят периферией круга, поперечную подачу п в мм1проход назначают в долях высоты круга. Подачу круга на глубину резания в мм отсчитывают в направлении, перпендикулярном обрабатываемой плоскости, а величину подачи назначают в зависимости от характера шлифовальной операции — черновой или чистовой — по справочнику. [c.62]

Элементами режима круглого наружного шлифования являются следующие. Окружная скорость, м/с, шлифовального круга UK = (лДп)ДбО-1000), где D — диаметр круга, мм п — частота вращения круга, об/мин. Окружная скорость, м/мин, заготовки U3 = (яйПз)/1000, где d — диаметр заготовки, мм Пз — частота вращения заготовки, об/мин. Глубина шлифования (резания) — поперечное перемещение шлифовального круга перпендикулярно к обработанной поверхности за время одного продольного хода (глубина резания, т. е. толщина слоя металла, снимаемого за один рабочий ход, составляет 0,005—0,015 мм при чистовом шлифовании и 0,01—0,025 мм при черновом шлифовании). Продольная подача—путь, пройденный заготовкой (или кругом) параллельно оси вращения круга за одну минуту (мм/мин) или за один оборот шлифуемой заготовки (мм/об). [c.211]

Режимы подбирают так, чтобы обеспечить высокую производительность шлифования и заданную шероховатость обрабатываемой поверхности при наименьшей себестоимости. Скорость круга выбирают максимально допустимой для определенного вида шлифования, так как при этом увеличивается производительность и уменьшается шероховатость шлифуемой поверхности. Круги должны иметь прочность, исключающую их разрыв при работе. Прочность кругов прямого профиля выше, чем прочность кругов фасонного профиля (поэтому допустимую частоту вращения последних принимают меньшей). При ручной подаче г принимают меньше, чем при механической подаче, поскольку последняя более равномерна. С увеличением скорости у., уменьшаются время контакта круга с обрабатываемой поверхностью и температура нагрева заготовки. Однако появляется опасность возникновения вибраций. Нижний предел Уз должен ограничивать появление прижогов, а верхний исключать вибрации. Глубина I шлифования должна быть не более 0,05 поперечного размера зерна. Мри большей / поры круга быстро заполняются стружкой и круг засаливается. При обдирочном шлифовании I больше, чем при чистовом. При шлифовании нежестких заготовок, а также заготовок из твердых металлов t также уменьшают. Продольную подачу 5 р принимают для обдирочного шлифования 0,4—0,85, а для чистового 0,2—0,4 высоты круга за один оборот заготовки. При увеличении продольной подачи растет производительность, но увеличивается шероховатость поверхности. Значения у , Уз, /, л лр для определенных видов шлифования и материалов обрабатываемых заготовок выбирают по нормативам, проводимым в справочниках, [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...