Поперечные подачи (глубина шлифования). Черновое шлифование

Поперечные подачи (глубина шлифования) Черновое шлифование [c.529]

При скоростном шлифовании вследствие уменьшения шероховатости обработанной поверхности весь припуск можно снимать с указанными режимами, не разбивая его на черновое и чистовое шлифование. Указанное значение t = 0,01-ьО,025 мм при обычном шлифовании назначается лишь при черновом шлифовании при чистовом шлифовании величина поперечной подачи (глубины резания) значительно меньше. При скоростном же шлифовании высокое качество обработанной поверхности получается и при t — 0,01 0,025 мм на один продольный ход. [c.530]

Поперечные подачи (глубина шлифования), мм на один двойной ход Черновое шлифование [c.437]

Глубина шлифования. Величина поперечного перемещения шли-4>овального круга по направлению к обрабатываемой детали называется глубиной шлифования или поперечной подачей. Глубина шлифования или толщина слоя металла, снимаемого за один проход шлифовального круга, при круглом шлифовании колеблется в пределах 0,001—0,002 мм при окончательной обработке, а при черновой доходит до 0,2 мм и более. [c.16]

Поперечная подача (глубина шлифования) на одни двойной продольный ход при черновом шлифовании на станках простого типа t = 0,005 ч- 0,03 мм дв. ход, причем, чем больше диаметр шлифуемого отверстия и жестче шпиндель (меньше вылет), тем большей может быть взята поперечная подача. При чистовом шлифовании t — 0,002 -i- 0,01 мм дв. ход. [c.465]

Типовая схема рабочего цикла шлифования состоит из четырех этапов врезания, чернового съема, чистового съема и выхаживания (рис. 229). Этап Т1 врезания характеризуется ускоренной поперечной подачей шлифовального круга, вызывающей непрерывное увеличение глубины г срезаемого слоя в результате нарастания упругого натяга в технологической системе. При достижении заданного максимального значения поперечную подачу круга замедляют. Глубина срезаемого слоя стабилизируется, и начинается этап чернового съема, во время которого удаляется до 60 — 70% общего припуска. Перед началом третьего этапа Хз поперечная подача круга снова снижается, и чистовой съем металла протекает при непрерывно уменьшающейся глубине , способствующей повышению точности шлифуемой поверхности. На этапе х выхаживания поперечная подача круга прекращается, глубина быстро уменьшается, достигая минимального значения. На этом этапе окончательно формируется качество шлифуемой поверхности. Таким образом, изменяя глубину срезаемого слоя, удается за одну операцию снять неограниченный припуск, устранить погрешности предшествующей обработки и обеспечить заданные требования точности и параметр шероховатости поверхности. [c.387]

Для удаления всего припуска, данного на обработку, который в зависимости от длины и ширины заготовки берется ft= 0,15-т-0,6 мм, шлифовальный круг имеет еще и движение на глубину шлифования , или вертикальную подачу, -совершаемую в конце поперечного хода круга (после прохода по всей ширине заготовки). Глубина шлифования при черновой обработке t— 0,015- -0,15 мм, а при чистовой t= 0,005- 0,015 мм, [c.527]

Выбирают глубину резания г (поперечную подачу 5 п.п)-На черновых проходах Г = 0,05...0,10 мм/дв. ход на чистовых / = 0,005...0,02 мм/дв. ход. При шлифовании неметаллических материалов значения г до 0,2...0,5 мм/дв. ход. [c.199]

Чистота обработанной поверхности зависит от толщины снимаемой стружки, материала инструмента, режима обработки и т. д. Глубина резания (поперечная подача) выбирается для чернового шлифования в преете [c.679]

Подготовка к наружному круглому шлифованию, как и при других видах шлифования, состоит в следующем. Выбирают соответствующий шлифовальный круг и устанавливают его на шпинделе шлифовальной бабки. Производят балансировку и правку круга. Устанавливают деталь в центрах или на оправке. Устанавливают упоры продольной подачи, поперечную подачу и глубину резания. Проводят пробные проходы и подналадку станка. После этого осуществляют шлифование обычно за два прохода (черновой и чистовой). [c.608]

Кроме того, он перераспределил припуски на черновое и чистовое шлифование. Так, на чистовое шлифование вместо обычных 20—40% общего припуска т. Блохин оставляет только 2,5—4%, или 0,035—0,040 мм. Черновое шлифование он производит с поперечной подачей от 0,10 до 0,15 мм на ход стола. После чернового шлифования круг правится. Чистовое шлифование производится при небольшой глубине за несколько продольных проходов, которые обеспечивают заданные размеры и чистоту поверхности. При старом методе шлифования с обычными скоростями круга и детали с поперечной подачей 0,06 мм круг за время шлифования одного вала приходилось заправлять три раза. Перейдя на скоростные методы шлифования, т. Блохин повысил производительность труда в 3,3 раза. [c.135]

Чистота обработанной поверхности зависит от толщины снимаемой, стружки, материала инструмента, режима обработки и т. д. Глубину резания (поперечную подачу) выбирают для чернового шлифования в пределах t = 0,07 ч- 0,2 мм, а для чистового шлифования 1 = 0,01 ч- 0,05 мм. Зернистость абразива для черновой и чистовой обработки должна составлять соответственно 1 —40 и 80—140. Шлифование проводят с высокими скоростями, равными 20—40 м/с, так как при меньших скоростях шкурки быстро замасливаются. Во избежание прижогов материала продолжительность контакта детали с кругом должна быть минимальной (не более 1,0—1,5 с). [c.624]

Для удаления всего припуска, данного на обработку, который в зависимости от длины и ширины заготовки берется Л = 0,15 ч-ч- 0,6 мм, шлифовальный круг имеет еще и движение на глубину шлифования , или вертикальную подачу, совершаемую в конце поперечного хода круга (после прохода по всей ширине заготовки). Глубина шлифования при черновой обработке t — 0,015 ч- 0,15 мм, а при чистовой t = 0,005 0,015 мм. На черновое шлифование отводится 60—80% общего припуска на обработку, а на чистовое — 40—20%. [c.467]

Глубина резания (поперечная подача) назначается в зависимости от рода обрабатываемого металла, диаметра заготовки и вида шлифования (черновое или чистовое). [c.477]

Так как требования к черновой и чистовой шлифовальным операциям различны, эти операции выполняют при различных технологических условиях. Твердость шлифовального круга для чернового шлифования выбирают более высокой, а зерно более крупным, чем для чистового. На черновых операциях можно использовать менее точные станки. В тех случаях, когда чистовую и черновую шлифовальные операции выполняют на одном станке, для чернового шлифования применяют пониженную подачу, чтобы на более долгое время сохранить точность станка. Чистовые шлифовальные операции проводят при очень малой глубине резания. Величину поперечной подачи для установки глубины шлифования измеряют микронами. Последние несколько проходов делают бе поперечной подачи (выхаживание) до тех пор, пока шлифовальный круг перестает искрить. [c.52]

Чистота обработанной поверхности зависит от толщины снимаемой стружки, материала инструмента, режима обработки и т. д. Глубина резания (поперечная подача) выбирается для чернового шлифования в пределах ( = 0,07 ч- 0,2 мм, а для чистового шлифования t = 0,01 ч- 0,05 мм. Зернистость абразива для черновой и чистовой обработки должна равняться соответственно 16 ч- 40 и 80 ч- 140. Шлифование производят с высокими скоростями 20 ч- [c.675]

Глубина резания t — толщина снимаемого слоя металла за один проход шлифовального круга. Глубина резаиия совпадает с величиной поперечной подачи круга, которая осуществляется в крайнем положении круга относительно обрабатываемой поверхности детали, когда круг по ширине частично выходит за пределы детали. При черновом шлифовании глубину резания (поперечную подачу) берут в пределах 0,01—0,08 мм и при чистовом — 0,005—0,015 мм. Продольная подача s — это продольное перемещение [c.206]

СОЖ подают через специальные сопла, расположенные близко к зоне резания, или через поры круга. Рекомендуемые режимы обработки Ук = 25 -- 60 м/с при шлифовании углеродистых и низколегированных сталей у == 1,525 м/с при шлифовании высоколегированных и закаленных сталей у к == 20 -4- 30 м/с при шлифовании чугунов. Скорость заготовки Уз= (0,015 -Ь 0,03) у продольная подача 5 р — (0,5 — 0,8)Я при черновом шлифовании и 5пр = (0,25 -г 0,5) Н при чистовом шлифовании, где Н — высота круга поперечная подача 5 = 0,1 -Ь 0,8 мм/об. Круги обычно правят алмазными карандашами или алмазами с продольной подачей 2—2,5 м/мин и подачей на глубину резания 0,02— 0,03 мм/дв. ход. [c.244]

Чем меньше диаметр отверстия, тем больше значение коэффициента. Ширина шлифовального круга В = 16—60 мм. Поперечная подача (глубина шлифования) на один двойной продольный ход при черновом шлифовании I = 0,005—0,03 мм/дв.ход при чистовом шлифовании t = 0,002—0,01 мм1дв.ход. Продольная подача задается обычно в долях ширины круга = ЗдВ мм1об. [c.429]

Глубина резания t зависит от припуска на обработку, размеров обрабатываемой детали и вида шлифования и определяется по справочным таблицам. На основе практических данных поперечная подача составляет при черновом шлифовании закаленной стали 0,01— 0,06 мм дв. ход, незакаленной стали 0,02—0,08 мм дв. ход, чугуна 0,03—0,09 мм1дв. ход при чистовом шлифовании соответственно 0,005—0,01 0,006—0,02 и 0,008—0,03 мм/дв. ход. Для достижения [c.610]

Для станков, на которых шлифование производят периферией круга, поперечную подачу п в мм1проход назначают в долях высоты круга. Подачу круга на глубину резания в мм отсчитывают в направлении, перпендикулярном обрабатываемой плоскости, а величину подачи назначают в зависимости от характера шлифовальной операции — черновой или чистовой — по справочнику. [c.62]

Элементами режима круглого наружного шлифования являются следующие. Окружная скорость, м/с, шлифовального круга UK = (лДп)ДбО-1000), где D — диаметр круга, мм п — частота вращения круга, об/мин. Окружная скорость, м/мин, заготовки U3 = (яйПз)/1000, где d — диаметр заготовки, мм Пз — частота вращения заготовки, об/мин. Глубина шлифования (резания) — поперечное перемещение шлифовального круга перпендикулярно к обработанной поверхности за время одного продольного хода (глубина резания, т. е. толщина слоя металла, снимаемого за один рабочий ход, составляет 0,005—0,015 мм при чистовом шлифовании и 0,01—0,025 мм при черновом шлифовании). Продольная подача—путь, пройденный заготовкой (или кругом) параллельно оси вращения круга за одну минуту (мм/мин) или за один оборот шлифуемой заготовки (мм/об). [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...