Приспособления для проверки перпендикулярности направляющих

Устанавливают приспособление / для проверки перпендикулярности направляющих каретки и приспособление 8 для проверки параллельности осей винтов и валов к направляющим. Это приспособление скреплено с универсальным мостиком 7. [c.185]

Приспособления для проверки перпендикулярности направляющих [c.39]

Рис. 15. Приспособление для проверки перпендикулярности направляющих, расположенных в горизонтальной плоскости

На рис. 2.11, б показано приспособление для проверки перпендикулярности направляющих консоли, расположенных в горизонтальной плоскости, которое представляет собой балку 12 с перпендикулярно расположенным бруском 8 и кареткой 11с индикатором. Устройство каретки такое же, как и у рассмотренного выше приспособления. Балку устанавливают на направляющую зеркала 10 станины, базируясь по поверхности 9. Индикатор подводят к направляющим 7 консоли через мерную плитку 6, перемещают каретку, следят за отклонением стрелки индикатора на поверхностях 7 и 13, определяя перпендикулярность относительно поверхности 9. Это приспособление нашло широкое применение. [c.41]

Далее шабрят продольные направляющие каретки, для чего каретку устанавливают на направляющие станины после нанесения на них тонкого слоя краски. К плоскости станины под коробку подач крепится приспособление для проверки перпендикулярности плоскости каретки под фартук (см. рис. 63), а на направляющие станины устанавливают приспособление для проверки перпендикулярности поперечных направляющих каретки (см. рис. 62). [c.119]

Это приспособление. может быть использовано для проверки перпендикулярности направляющих различных деталей и станков. [c.123]

Для проверки перпендикулярности направляющих каретки суппорта к направляющим станины токарного станка приспособление 2 (рис. 17, а) устанавливают на направляющие станины, регулируют положение опор и контрольного угольника, как было указано выше. Затем располагают каретку 3 на направляющих станины и сопрягают поперечные салазки 4 суппорта с поперечными направляющими каретки. На салазках закрепляют стойку 5 с индикатором, измерительный штифт которого подводят к базовому ребру контрольного угольника 1. Перемещают салазки по направляющим каретки и наблюдают за отклонением стрелки индикатора. [c.43]

Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направляющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение правильного положения оси шпинделя. Необходимо получить строгую перпендикулярность оси шпинделя к направляющим бабки, а также к направляющим колонки. До последнего [c.49]

Рис. 23. Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя направляющим бабки плоскошлифовального станка

Это приспособление применяют для проверки перпендикулярности направляющих, например консолей фрезерных станков, ползунов, колонн шлифовальных, зуборезных станков и других деталей оборудования в различных положениях. Оно обеспечивает [c.39]

Для проверки перпендикулярности направляющих каретки суппорта к направляющим станины токарного станка приспособление 1 (рис. 16, а) устанавливают на направляющие станины, регулируют положение опор и контрольного угольника, как было [c.43]

Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направляющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение правильного положения оси шпинделя. Необходимо получить строгую перпендикулярность оси шпинделя к направляющим бабки, а также к направляющим колонки. До последнего времени это осуществляли, подвергая узел многократным сборкам и разборкам. Приспособление (рис. 22) устраняет указанные [c.49]

Станину устанавливают на жестком основании, располагая поверхностью 4 (рис. 74) вверх, и выверяют ее горизонтальность в поперечном и продольном направлениях по неизношенным участкам 1—1У на поверхности 4 или по площадкам 3. Выверку ведут с точностью до 0,02 мм на 1000 мм длины с помощью уровня. Цель выверки обеспечить условия для проверки перпендикулярности направляющих консоли к направляющим станины раМным уровнем. Эту выверку можно не производить, если проверка положения консоли на станине осуществляется приспособлением (рис. 12) с индикатором. [c.149]

Подставка для контрольного угольника. На рис. 2.12 показано приспособление (подставка), позволившее значительно расширить возможности использования контрольного угольника. Приспособление обеспечивает положение и точную настройку угольника для проверки перпендикулярности направляющих сборочных единиц станков в горизонтальной плоскости (в том числе направляющих кареток токарных станков, столов фрезерных и расточных станков, шлифовальных головок кругло- и плоскошлифовальных и других станков) к направляющим станин. Подставкой для контрольного угольника может служить мостик, собранный из комплекта деталей УСП. [c.41]

Рис. 120. Приспособление для проверки перпендикулярности к направляющим станины

Фиг. 442. Приспособление для проверки перпендикулярности отверстий в направляющих втулках клапанов к верхней плоскости блока.

Рис. 103. Приспособление для проверки взаимной перпендикулярности продольных и поперечных направляющих каретки а — конструкция, б — схема проверки

Приспособление для проверки суппортов токарных и фрезерных станков. При ремонте токарных и фрезерных станков обычно возникает необходимость в шабровке направляющих суппортов, которая должна производиться с сохранением строгой перпендикулярности поперечных направляющих суппорта относительна оси шпинделя. С целью облегчения и ускорения этой операции [c.136]

Для проверки перпендикулярности плоскостей горизонтальных направляющих / и 2 (рис. 54, а) консоли к боковым плоскостям 7 направляющих станины основание 3 приспособления скрепляют с угольником 5 и подводят к указанным выше плоскостям направляющих консоли. [c.110]

Рис. 56. Приспособление для проверки взаимной перпендикулярности направляющих поперечного стола фрезерного станка

Для проверки перпендикулярности оси шпинделя относительно направляющих стойки пли шпиндельной головки применяют приспособление, показанное на рис. 48, которое крепят к шпинделю призматическим угольником, приваренным к трубчатой ферме. На другом конце фермы приварен угольник с индикатором. Стержень индикатора касается направляющих стойки. [c.405]

Установить и выверить по индикатору 2 приспособление / для проверки взаимной перпендикулярности направляющих каретки [c.102]

Параллельности поверхности 14 установить по засечкам индикатором от направляющих станины засечки производить на четырех углах каретки. Для проверки перпендикулярности установить приспособление с угольником (см. рис. 16) на направляющие каретки — приспособление (см. рис. 9), на котором закрепить индикатор, измерительный штифт индикатора подвести к свободной грани угольника. Перемещая приспособление по каретке, считывают показания стрелки индикатора [c.202]

Проверка перпендикулярности направляющих консоли к боковой поверхности станины показана на рис. 13, б. Для этого при-способление располагают на трех плоскопараллельных точных плитках б, плотно прижимая его основание 3 к поверхностям 1 и 2 консоли. Индикатор 8 подводят к боковой поверхности 7 станины и считывают показания стрелки при перемещении ползушки 4 по направляющим 5 приспособления. [c.41]

Для проверки перпендикулярности установить приспособление с угольником (см. рис. 15). На направляющие каретки — приспособление (см. рис. 8), на котором закрепить индикатор измерительный штифт индикатора подвести к свободной грани угольника. Перемещая приспособление по каретке, считывают показания стрелки индикатора [c.99]

Контроль параллельности, перпендикулярности и спиральной извернутости направляющих. Направляющие базовых деталей должны отвечать условиям прямолинейности и строгой параллельности как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Проверка на параллельность выполняется как во время ремонта направляющих, так и по окончании его. При взаимно перпендикулярных в горизонтальной нлоскости направляющих необходимо обеспечить получение прямого угла между плоскостями этих направляющих. Приспособления для проверки параллельности, перпендикулярности, спиральной извернутости приведены в соответствующих разделах гл. П1. [c.218]

Рнс. 82. Приспособление, установленное на стан ине для проверки вза имо-перпендикулярности продольных и поперечных направляющих каретки [c.171]

Более удачным надо считать порядок ремонта, при котором вначале шабрят опорную (нижнюю) плоскость, которую затем принимают за базу для восстановления поверхностей направляющих. Опорную плоскость проверяют по контрольной плите. После ее восстановления помещают ползун базовой плоскостью на контрольной плите и проверяют поверхности 1, 2, 3 и 4 на перпендикулярность к этой плоскости. Проверку делают контрольным угольником или специальным приспособлением. [c.184]

Затем снимают приспособление с направляющих и устанавливают обратно на то же место. Пузырек основной ампулы при этом ке должен менять своего положения, а если положение пузырька изменяется — лучше закрепить все винты. Затем приступают к проверке перпендикулярности вертикальной направляющей, для чего приспособление снимают и ребро угольника прислоняют к проверяемой вертикальной направляющей (рис. 64, б) так, чтобы пузырек поперечной ампулы находился в среднем положении. Показание пузырька основной ампулы уровня укажет, перпендикулярны ли направляющие. [c.123]

Контрольно-поверочные приспособления по своему назначению разделяются на несколько видов для проверки прямолинейности, плоскостности, извернутости, параллельности и перпендикулярности направляющих поверхностей для проверки правильности положения осей винтов и валов различны , узлов и ряд других специальных приспособлений. [c.29]

Одним из таких приспособлений является УСП для выполнения ряда контрольно-поверочных операций в процессе ремонта отдельных узлов и агрегатов в целом. Оно применяется для проверки прямолинейности, извернутости, параллельности и перпендикулярности плоских, призматических, углообразных, сферических и других форм направляющих, отличающихся размерами. Кроме того, с его помощью можно определить параллельность осей, валов, винтов и шпинделей направляющим станков. [c.30]

Угловой мостик. Угловой мостик собирается из комплекта УСП и применяется для проверки направляющих, расположенных в разных плоскостях. Это приспособление (рис. 2.9) состоит из основания Т-образной формы, плечо 3 которого расположено перпендикулярно удлиненному 5, с закрепленными валиками 1, 4 и опорой 7. Приспособление снабжено устройством для крепления индикаторов. Валик I закреплен неподвижно, а валик 4 можно сдвигать и устанавливать в зависимости от размера направляющей. При этом валики/и 4 размещаются в У-образных направляющих или охватывают поверхности призматической направляющей. Опору 7 переустанавливают вдоль паза плеча 5 и регулируют по высоте. [c.38]

Это приспособление применяют для проверки перпендикулярности направляющих, например консолей фрезерных станков, ползунов прессов, колонн шлифовальных, зуборезных станков и других деталей оборудования в различных положениях. Оно обеспечивает высокую точность проверки. Им производят измерения труднодоступных поверхностей, что часто невозможно осуществ1чть обычным контрольным угольником. При этом время проверки сокращается в 5—10 раз. [c.39]

Рис. 22. Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовального станка направляющими 4абки

Приспособление для проверки перпендикулярности оси шпинделя плоскошлифовальных станков. При ремонте плоскошлифовальных станков со шпинделем, расположенным перпендикулярно к направвля-ющим бабки, значительную трудность представляет обеспечение перпендикулярности оси шпинделя к направляющим бабки, направляющим колонки и параллельность рабочей поверхности стола. Этого обычно достигают путем многократных сборок и разборок. Приспособление (рис. 2.14) устраняет необходимость в этом, позволяя достичь высокой точности проверки в процессе ремонта направляющих бабки даже при отсутствии базовых поверхностей для контроля. [c.43]

Проверка перпендикулярности направляющих консоли к боковой поверхности станины показана на рис. 14, б. Для этого приспособление располага]от на три плоскопараллельные точные плитки б, плотно соприкасая его основание 3 к поверхностям 1 2 консоли. Индикатор 8 подводят к боковой поверхности 7 станины [c.40]

Приспособление служит для проверки прямолинейности и извернутости горизонтальных направляющих станин. Перемещают приспособление вручную, слегка прижимая так, чтобы ролики опоры 7 соприкасались с направляющей 8. При контроле уровнем приспособление перемещают на всю длину хода с остановками для измерений в интервалах, не превышающих расстояний между роликами ипоры 7. Для проверки прямолинейности направляющих уровень устанавливают в плоскости направления перемещения приспособления. Извернутость проверяют уровнем, который устанавливают в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения приспособления. Положение уровня регулируют винтом 3 и кли- [c.37]

Параллельность оси шпинделя основным базам корпуса в двух взаимно перпендикулярных плоскостях достигается путем пригонки плоскостей прилегания корпуса. Для проверки положения шпинделя огносительно основных баз применяется приспособление в виде оправки (фиг. 253). Индикаторы 3 устанавливаются по оси оправки i в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и вместе с мостиком 2 перемещаются по оправке. Длина оправки должна быть не менее 300 мм. Разница в показаниях индикаторов показывает направление и величину смещения оси шпинделя относительно направляющих. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...