Опоры на центрах

Опоры на центрах (рис. 290, а, б, в) имеют малые моменты трения, обеспечивают высокую точность центрирования, допускают работу осей с перекосами, воспринимают комбинированные нагрузки. Из-за очень малой поверхности контакта опоры не могут работать со смазкой и подвержены интенсивному износу. Поэтому их применяют при небольших нагрузках и скоростях вращения осей. Для уменьшения износа рабочие поверхности закаливают до твердости НРС 50—60. [c.431]

Опоры на центрах применяются преимущественно в приборных. механизмах, где требуется высокая точность центрирования оси подвижной системы при небольших (до 20 Н) нагрузках [c.330]

Момент трения в опоре определяется, как и для опор на центрах. Расчет на прочность также совпадает с расчетом опор па центрах [см. формулы (27.20), (27.21)]. [c.332]

Опоры на центрах. Опоры на центрах применяются в приборах, когда требуется высокая точность центрирования оси подвижной системы (до 1—3 мкм), при очень малой частоте вращения и небольших нагрузках. Рабочие поверхности цапф и втулок в опорах этого типа выполняются с небольшим радиусом и малой поверх- [c.288]

Конструкция. Опоры на центрах показаны на рис. 19.16. Обычно одна или обе втулки позволяют осуществлять регулировку зазора при сборке. При D = 1- -5 мм принимают а = 30 и р = = 45°. Для относительно больших нагрузок при D = 4- 20 мм принимают а = р = 30° с целью уменьшения удельного давления на рабочих поверхностях опор. Обычно применяются следующие размеры элементов втулок и цапф при D = l,5- 10 мм d = 0,5-5-1 мм, L = 1,5-ьЗ мм и / = 0,8 1,2 мм при D = 10 н-20 мм d = l-J-1,5 мм, L = 3-ь4,5 мм и / = l,2- l,8 мм. [c.289]

Моменты трения. В опорах на центрах моменты трения определяются по формулам (рис. 19.17) при осевой нагрузке Q [c.289]

Опыты показали, что смазка опор на центрах не оказывает существенного влияния на величину момента трения, так как эти [c.289]

Расчет. Расчет на прочность опор на центрах выполняется на основе теории Герца по следующим формулам. [c.290]

Расчет на прочность. Опоры с шаровой цапфой и коническими подшипниками рассчитываются аналогично опорам на центрах по формулам (19.17) и (19.18). При этом главная кривизна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях для шаровой цапфы — 1/г и 1/г, для конических подшипников — 1/ 1 и 0. Обычно а = 45 ,= / os а. В данном случае (рис. 19.18, г) [c.291]

Момент трения В опоре с шаровой цапфой и коническим подшипником моменты трения определяются, как и для опор на центрах, по формулам (19.14)—(19.16). [c.291]

Рис. 26.5. Опоры на центрах (а) и на кернах (б)

В узлах с двухсторонними коническими опорами (опоры на центрах) принимают значительно больший угол а (2а = 60°) для уменьшения трения, и поэтому эти опоры применяют без разгрузочных устройств (рис. 4.58, б). [c.456]

Опоры на центрах, допускают нагрузки от 1 до 20 Н и небольшие скорости вращения. Простейшая опора на центрах (рис. 23.6, а) состоит из цапфы I с конической рабочей поверх- [c.409]

Расчет опор на центрах на прочность производится по контактным напряжениям, возникающим на контактном пояске цапфы и подшипника [16]. [c.410]

Момент сил трения в опорах на центрах определяется по следующим формулам [c.410]

Опоры на центрах применяются в случае, когда при малых нагрузках на опору и малых скоростях вращения необходимо получить в опоре малый момент сил трения. Для таких опор, благодаря малым поверхностям трения, не опасны перекосы. Опоры на центрах допускают некоторую регулировку положения оси в пространстве за счет перемещения одного из подшипников в направлении, перпендикулярном оси (рис. 12, г). Регулировка зазора в опоре осуществляется осевым перемещением одного или двух подшипников (рис. 12, а, б). При значи- [c.21]

Размер элементов опоры на центрах [c.21]

Рис. 13. Схема к расчету опор на центрах

Расчет на прочность опор на центрах производится по формулам Герца. При действии на ось радиальных сил место соприкосновения центра с подшипником можно рассматривать как место соприкосновения двух тел, сжимаемых силой [c.23]

Расчет момента сил трения в опорах со сферической рабочей поверхностью (рис. 16) производится по тем же соотношениям, что и в опорах на центрах. В данном случае [c.25]

Малогабаритные шарикоподшипники могут быть изготовлены с сепаратором и без него в некоторых типах подшипников внутренним кольцом является ось прибора (рис. 2, в,г,д), которая может быть выполнена как с желобом для шариков (рис. 21,г), так и без него. Исследования, проведенные с малогабаритными шарикоподшипниками чашечного типа, показали, что они имеют ряд преимуществ по сравнению с керновыми опорами, цилиндрическими и опорами на центрах. Так, например, разброс моментов сил трения за один оборот оси у них примерно [c.36]

Опоры на центрах. Перед сборкой опор на центрах производится контроль шероховатости поверхности рабочих конусов с помощью микроскопа. [c.183]

При сборке опор на центрах вначале устанавливают центра или подшипники ввинчиванием в несущую деталь или по скользящей посадке с последующим регулированием. Затем устанавливают ось подвижной системы так, чтобы конические цапфы входили в подшипники, которые представляют собой цилиндри-ческие отверстия с зенковкой под конус. [c.183]

При сборке опор на центрах особенно важно обеспечить требуемую величину осевого и радиального зазоров, точность центрирования оси, плавность и легкость ее вращения в пределах полного оборота и прочность закрепления. По этим основным параметрам и производят контроль опор на центрах. [c.183]

Конические цапфы применяются довольно редко, преимущественно в геодезических и астрономических приборах, а также в микроскопах (револьвер для смены объективов, предметный столик, угломерный окуляр (рис. 22 и 23). Опоры с двумя коническими цапфами (опоры на центрах, рис. 24) применяются для легких деталей с точной центрировкой. Рабочие поверхности винта следует калить до твердости HR 55—60. [c.494]

Если условие ограничения момента трения является определяющим, то из него вычисляют диаметр цапфы й и далее из условий прочности и износоустойчивости находят значения I, [р] и [о 1], при которых Я = 0,5-=-2. Если при этом будет получено значение й < 0,3-ь0,4 мм, то из-за трудностей изготовления точных цапф и подшипников малого диаметра следует вместо цилиндрической опоры применить опору другого типа (например, опору на центрах или кернах). [c.532]

Конические опоры. Различают два вида опор о конической рабочей поверхностью и опоры на центрах. [c.536]

Опоры на центрах. Применяют в тех случаях, когда необходимо центрировать ось подвижной системы с точностью до 1— [c.542]

Рис. 9.28. Опоры на центрах с упругим элементом (а) и без него (б) 1 — ось 3 — подшипник 3 — упругий элемент 4 — корпус

При проектировании опор на центрах для работы в условиях резких перепадов температуры выбирают материалы с одинаковыми значениями коэффициента линейного расширения или предусматривают поджим одного из подшипников пружиной (рис. 9.28, а). В опорах на центрах возможна регулировка положения оси за счет перемещения одного или двух подшипников (рис. 9.28, б). В табл. 9.38 в качестве примера приведены основные размеры элементов опор на центрах. [c.542]

Основные размеры элементов опор на центрах, мм [c.542]

Для уменьшения потерь на трение и увеличения ресурса работы опор в приборах некоторых конструкций центр делают из стали, а подшипники — из искусственного агата или рубина, но наиболее часто — из бронзы и латуни вышеуказанных марок. Размеры опоры на центрах назначают конструктивно, исходя из следующих соображений диаметр отверстия подшипника d — = 0,5ч-1,5 мм, глубина сверления L — 3d, длина цилиндрической части / Л 1,5 d, диаметр основания конуса зенкования D = 2,5d, угол раствора конуса цапфы 2а == 60°, угол раствора конуса зенковки 2р = 90°. [c.543]

Расчет сферических опор на прочность зависит от характера действия нагрузки и конструкции опоры. При действии на опору осевых сил расчет ее на прочность производят по тем же формулам (9.5), (9.6), что и опоры на центрах. [c.545]

В механизмах используют опоры на центрах и опоры на кернах (рис. 26.5, а и б). Для уменьшения трения в опорах на центрах угол 2а = 60°. Цапфы таких опор изготовляют из сталей У8А, У12А и др. с закалкой до твердости НЯС 50—60, а также из латуни ЛАЖ60-1-1 и оловянистых бронз втулки (подшипники) — из тех же сталей и сплавов, а также камня и агата. [c.437]

При наличии больших удельных давлений (q > 200 ч-ч- 250 кПмм ), характерных для опор с небольшими площадками контакта (опоры на центрах и керновые), применение смазки нецелесообразно, так как она выдавливается из площадки контакта и работа опоры происходит без смазки. [c.478]

В приборах, валы н оси которых несут малые нагрузки, чгсто применяются конические опоры на центрах, сферические опоры на кернах, а также другие конструкции опор с коническими и сферическими рабочими поверхностями. Особенностями этих опор являются простота, сравнительно малое сопротивление вращению и высокая надежность действия. [c.409]

Для опор на центрах желательно применять материалы, не подвергающиеся коррозии, как, например, цианированную сталь, кобальтвольфрамовый сплав, титан ВТ4, ВТ1 и др. [c.22]

Опоры на центрах изготавливают из кобальт-вольфрамовых сплавов, титана марок ВТ4, ВТ1, из сталей марок У10, У12, Ст40, Ст50 и т. д. и для уменьшения износа закаливают до твердости 50-—60 HRQ, бронзы марки БрОФ, латуни ЛАЖ 60-1-1Л, ЛКС 80-3-3, нейзильбера МНЦ, МНЦО кроме того, применяют специальные сплавы, обладающие высокой коррозионной устойчивостью. [c.542]

Здесь пр = 2ЕцЕа/(Ец + Е ), где ц, — соответственно модуль упругости материала центра и подшипника 1/р — приведенная кривизна опоры на центрах (рис. 9.29). Если 1/г 1/Гц — [c.543]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...