Оборудование для сварки в углекислом

Оборудование для сварки в углекислом газе 197, 198 [c.447]

Увеличение производительности оборудования для сварки в углекислом газе обеспечивается путем повышения надежности быстроизнашивающихся деталей двигателей при увеличении их безотказности, долговечности и ремонтопригодности. [c.122]

Оборудование для сварки в углекислом газе. Для сварки в углекислом газе используют полуавтоматы толкающего или тянущего типа (табл. 6.7). В состав сварочного поста (рис. 6.7) входят источник питания и полуавтомат, включающий в себя баллон с углекислотой, горелку, подающий механизм, осушитель и подогреватель газа. [c.166]

Оборудование для сварки в среде углекислого газа [c.366]

Полуавтоматы. Для сварки в углекислом газе применяют следующие полуавтоматы ПШП-10, А-547, А-537, сварочную головку ТСГ-7 для сварки труб и другое оборудование. [c.230]

Одним из основных факторов, влияющих на полное использование сварочной техники, срок ее службы и производительность сварщиков, является мобильность сварочного оборудования. Большое значение имеет правильный выбор форм мобильности. Например, можно перевозить сварочное оборудование на автомашинах, выгружая его на рабочем месте и погружая на автомашину для новой перевозки, или же стационарно устанавливать оборудование на автоприцепах. На погрузку и разгрузку на объекте уходит много времени, часто требуется автокран. От погрузок, разгрузок и перевозок в не приспособленных для этого автомашинах оборудование портится и быстро выходит из строя. Кроме того, подсчитано, что высвобождение от погрузочно-разгрузочных работ одного автомобильного крана в течение года позволяет сэкономить средства, достаточные для приобретения нескольких одноосных автомобильных прицепов. На сварочных участках целесообразно поэтому применять передвижные сварочные установки на одно- или двухосных автомобильных прицепах. Такие установки, размещаемые на закрытом прицепе, могут иметь различное назначение для ручной сварки на переменном и постоянном токах, для сварки порошковой проволокой, для сварки в углекислом газе, под флюсом. Защита от влияния внешней среды и стационарность установки позволяют удлинить срок службы оборудования, а мобильность и более высокая загрузка сварщиков — повысить коэффициент использования оборудования. [c.243]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА [c.81]

Оборудование для сварки плавящимся электродом. Установки для сварки в углекислом газе плавящимся электродом состоят из источника тока, сварочной головки, обеспечивающей подачу в зону дуги электродной проволоки и газа, устройства, обеспечивающего перемещение сварочной головки или изделия, баллона с газом и газовой аппаратуры. [c.319]

Описание устройства и характеристик газового оборудования рабочего поста для сварки в углекислом газе. [c.88]

На вставки разработан отраслевой стандарт для тракторного и сельскохозяйственного машиностроения ОСТ 23. 4. 58. 73 Детали быстроизнашивающегося оборудования сварки в углекислом газе, сопла к сварочным полуавтоматам. Конструкция, размеры и технические требования . [c.123]

Разработанная Институтом им. Е. О. Патона технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа неповоротных стыков трубопроводов в настоящее время является единственным реальным методо-м механизации сварки трубопроводов высокого давления. Многочисленные попытки механизировать сварку этих стыков с использованием стандартных полуавтоматов для сварки в среде углекислого газа не дали положительных результатов. Необходимость сварки в различных пространственных положениях в процессе выполнения одного стыка не позволяла обеспечить стабильное качество сварки без изменения сварочного режима, а стандартное оборудование не давало возможности сварщику изменять режим в процессе сварки. Только после разработки специального полуавтомата А-1011, позволяющего производить сварку на двух режимах (большом и малом), [c.379]

ВНИИАвтогеном изготовляются установки для ручной автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов на постоянном и переменном токе. Портативное оборудование для сварки аустенитных стале в среде аргона и сварки малоуглеродистых сталей в углекислом газе (об этом способе сварки см. ниже) создано в МВТУ им. Баумана, Там же разработаны конструкции пистолетов для полуавтоматической сварки в среде аргона н углекислого газа, имеющие неохлаждаемый мундштук и механизированную подачу электродной проволоки. Такой полуавтомат показан на рис. 49. В нем скорость подачи электродной проволоки (диаметр проволоки 0,8—1,2 мм) колеблется от 300 до 600 м/час. Сварка этим пистолетом возможна во всех пространственных положениях. [c.93]

Централизованно размещают оборудование в машинном помещении, откуда по шинам или проводам сварочный ток подают к постам сварки. При этом машинное помещение должно быть вблизи сварочных постов, чтобы длина проводов или шин не была чрезмерно большой. В крытых цехах заводов или мастерских, где широко внедрена полуавтоматическая сварка порошковой проволокой, сварка в углекислом газе и автоматическая под флюсом, сварочное оборудование обычно размещают у постов автоматической и полуавтоматической сварки индивидуально или группами на 2—3 поста. Для оборудования отводятся места между колоннами цеха, обычно не занятые конструкциями и металлом. На открытых сварочных площадках, где большей частью сварку ведут вручную, сварочное оборудование размещают группами в специальных крытых машинных помещениях. При разбросанности постов допускается индивидуальное размещение оборудования под навесами или в металлических будках. Каждый цех и мастерская оборудуются инструментальной кладовой и скла- [c.345]

Одним из преимуществ сварки в среде углекислого газа является простота автоматизации процесса. Поэтому семилетним планом развития народного хозяйства СССР предусматривается увеличить применение сварки в среде защитных газов с 1959 по 1965 г. в 6 раз. Предпосылками для дальнейшего развития способа являются увеличение выпуска специального сварочного оборудования и проволоки для сварки в среде углекислого газа. Недалеко время, когда сварка в среде углекислого газа б дет применяться на любом машиностроительном предприятии. [c.5]

В разделах 2 и 3 этой брошюры, предназначенной для рабочих-сварщиков, читатель найдет материал об особенностях сварки тонколистовой стали в среде углекислого газа плавящимся и неплавящимся электродом. Здесь же описано оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе, [c.149]

Оборудование. Для механизированной сварки в углекислом газе получили распространение передвижные сварочные полуавтоматы. Основные технические характеристики некоторых из них представлены в таблице 4.9. Полуавтоматы для сварки с защитой СО сконструированы с применением только электродной проволоки. [c.61]

Для автоматической сварки в защитных газах (аргоне или углекислом газе) плавящимся электродом узлов легированных трубопроводов применяется то же сварочное и вспомогательное оборудование, что и для сварки углеродистых труб. В качестве сварочного оборудования обычно используются автоматы серии ТСГ (ТСГ-6 и ТСГ-7). [c.160]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Таблица 13.32. Оборудование для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки наплавки в среде углекислого газа

В 1953 г. ЦНИИТМАШ разработал новый способ механизированной сварки плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа. Авторы этого способа К. В. Любавский, Н. М. Новожилов исследовали взаимодействие углекислого газа с жидким металлом при сварке и установили общие закономерности металлургических процессов в зоне дуги, защищенной углекислым газом. В последующие годы Институтом электросварки им. Е. О. Патона, НИАТ и другими организациями были проведены исследования данного способа сварки, разработаны сварочное оборудование и электродные проволоки для сварки большого количества марок сталей. Это позволило широко внедрить этот способ сварки в промышленность. [c.5]

В отличие от обычного сварочного оборудования станки-автома-ты, а также механизированные поточные линии в большинстве случаев предназначены для сварки изделий одного типоразмера. Благодаря этому их конструкции индивидуальны и весьма разнообразны. К таким установкам относятся, например, следующие станок для автоматической сварки под флюсом или в углекислом газе шахтерских ламп, особенностью которого является автоматическое устройство, обеспечивающее непрерывную последовательность процесса сварки трех соединений (рис. 170) [c.325]

Рис. 123. Схема оборудования для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа является наилучшей для ремонта кузова, кабин, оперения, каркасов и других деталей,- изготовленных из листовой стали небольшой толщины. Схема оборудования приведена на рис. 123. В баллоне [c.123]

При плавлении такой проволоки легирующие элементы шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл. Наплавленный валик покрывается тонким слоем шлака, достаточным для защиты от воздействия воздуха, но не требующим удаления при многослойной наплавке. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки изготовляют диаметром 1,6 2,0 2,5 2,8 и 3,0 мм. При это.м применяют ту же методику расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки в среде углекислого газа или под слоем флюса. [c.439]

На готовом копире собирают половину фермы, закрепляют ее прихватками и перекантовывают. На перекантованной полуферме собирают вторую половину, прихватывают и получают собранную полностью ферму, которую затем подают на стеллаж для сварки в углекислом газе. Стеллаж оборудован двойной или одинарной консолью для перемещения подвесок с кассетами и подающими механизмами полуавтоматов. [c.466]

Кроме полуавтомата А-537, для сварки толстой проволокой применяются полуавтоматы ПШ-5, ПШ-5-У, переоборудованные для сварки в углекислом газе, а также специализированные полуавтоматы типа ПГШ-2М, ПГШ-3 и ПДПГ-300. Первые четыре типа полуавтоматов, разработанные в ЦНИИТМАШ, комплектуются горелкой одной и той же конструкции (с водяным охлаждением для сварки электродной проволокой диаметром 1,6—2,0 мм). Полуавтомат ПДПГ-300 конструкции ВНИИЭСО (Всесоюзного научно-исследовательского института электросварочного оборудования) снабжается двумя горелками— малой горелкой, работающей без водяного охлаждения и предназначенной для сварки тонкой проволокой, и большой, горелкой с водяным охлаждением для сварки проволокой диаметром 1,6—2,0 мм. [c.95]

В качестве источников тока при сварке в углекислом газе могут быть использованы обычные сварочные преобразователи постоянного тока ПС-300, ПС-500, ПСМ-1000 или оборудование переменного тока с селеновы.ми вьтрямителями ВС-300, ВС-400. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа при.менйют П0лузвт01маты ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500, в которых держатель заменен газовой горелкой. [c.188]

Ввиду большей маневренности полуавтоматов для аварки в среде углекислого газа, в монтажных условиях применяется, как правило, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. На первом этапе ее внедрения из-за отсутствия в достаточном количестве отециализи-рованного оборудования применялось оборудование для сварки под флюсом и ручной электродуговой сварки (полуавтоматы ПИ1-5, ПШ-54, сварочный преобразователь ПС-500), модернизированное монтажными организациями применительно к требованиям нового опособа. В настоящее время монтажные организации в достаточной степени оснащены более совершенным оборудованием, предназначенным специально для сварки в среде углекислого газа. [c.366]

Станок Д.Т1Я сварки в углекислом газе состоит из специального стола, сварочного оборудования и аппаратуры питания углекислым газом. Сварка осуществляется в изложнице, боковые стенки которой изготовлены из меди и охлаждаются водой, а формирование основания шва производится на охлаждаемой медной подкладке, покрытой слоем обычного флюса, применяемого для автоматической сваркп. [c.213]

Сварка стали в среде углекислого газа теперь широко применяется не только в США, но и в Швеции, Бельгии, Англии, Франции и других странах. Столь быстрое распространение нового способа сварки за границей объясняется двумя причинами наличием большого опыта в производстве оборудования для газоэлектрической, в первую очередь аргоно-дуговой, сварки и относительной дешевизной углекислого газа по сравнению с аргоном. По данным американской фирмы Дженерал Электрик, выпускающей аппаратуру для сварки в среде углекислого газа, в США экономия от перехода с аргона на углекислый газ составляет в среднем около 20 тыс. долла-ров в год на один трехс.менный сварочный пост. Часовой расход углекислоты в 20 раз меньше часового расхода аргона. [c.107]

Наплавкой в среде углекислого газа можно восстанавливать детали с небольшими диаметральными размерами с нанесением слоя небольшой толщины 0,8—1,0 мм. Наплавка может производиться как наложением валиков по винтовой линии, в случае восстановления цилиндрических поверхностей, так и продольными валиками при восстановлении плоскостей и шлицев. Для наплавки используются станки У-651, У-653 или полуавтоматы А-547Р, А-825М, или наплавочные головки, применяемые для наплавки под флюсом. Источниками тока и аппаратурой может служить то же оборудование, что и для сварки в среде углекислого газа, как это ранее было изложено. [c.232]

В настоящее иремя для питания дуги при сва)рке в углекислом газе еще не разработано сварочное оборудование переменного тока. Существующие конструкции сварочных трансформаторов не обеспечивают устойчивого горения дуги и обусловливают большое разбрызгивание электродного металла. Для сварки в среде углекислого газа применяются источники постоянного тока, которые можно разделить на следующие 4 группы [c.31]

Существенными преимуществами полуавтоматической сварки тонкостенных изделий в среде углекислого газа является небольшое коробление изделия. Для уменьшения коробления изделия применяют проволоку небольшого диаметра (до 1,2 мм). Незначительное коробление изделий является следствием малой зоны разогрева, значительно меньшей, чем при газовой йварке и ручной дуговой сварке. Поэтому сварка в углекислом газе тонкостенных изделий (облицовки технологического оборудования и конструкций, газоходов и т. п.), заготовок с небольшими катетами швов, с малой протяженностью швов, со швами сложной конфигурации во всех пространственных положениях, являясь наиболее эффективной, находит все более широкое применение, вытесняя дорогостоящую газовую сварку и ручную электросварку. [c.105]

Таганрогский завод Красный котельщик создал технологию и оборудование поточно-механизированных линий для серийного изготовления мембранных конвективных поверхностей нагрева, этот процесс включает в себя подготовку труб и полос, составление плети из немерных труб с использованием ЭВМ. Двустороннее ореб-рение плети полосой выполняется при помощи радиочастотной сварки. Внедрены в производство полуавтоматы для газоэлектрической сварки в среде углекислого газа (рис. 10.5). [c.254]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

КОРДС-01 состоит из набора модулей, предназначенных для перемещения сварочной горелки и свариваемого изделия, сварочного оборудования и системы управления. Он предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в углекислом газе на постоянном токе изделий из низколегированных сталей при обеспечении точности сборки под сварку в пределах 0,5 мм. В состав набора модулей входят манипулятор сварочного инструмента, устройства горизонтального его перемещения, вращатели, колонны и другая роботная оснастка. Система управления механической частью КОРДС-01 и сварочным оборудованием работает в режиме обучения, в ручном и автоматическом режимах как со сваркой, так и без нее. При обучении информация о положении механизмов и установленных режимах сварки в опорных точках "запоминается" устройством управления, образуя управляющую программу. Комплект оборудования имеет оперативную и долговременную память, что позволяет создать библиотеку необходимых профамм. [c.125]

В состав рабочего поста для сварки плавящимся электродом входят сварочный преобразователь, аппаратный шкаф, горелка (электрододержатель), механизм подачи электродной проволоки, шланг для газа, ротаметр, газовый редуктор, баллон (или группа баллонов) с защитным газом. Механизм иодачн электродной проволоки и горелка обычно совмещены. При автоматической сварке дополнительно к указанному оборудованию в состав рабочего поста входит механизм перемещения горелки (электрододержателя) по свариваемому изделию. В случае использования неосушенного (пищевого) углекислого газа в газовую систему дополнительно включают осушитель газа и подогреватель. Взамен редуктора и ротаметра устанавливают совмещенный прибор — редуктор с расходомером типа ДЗР-1-57. [c.95]

Газоэлектрическая сварка, особенно сварка в среде углекислого газа, очень сильно развивается в последние годы. Усилиями работников ЦНИИТМАШа, Института электросварки имени Е. о. Натона, МВТУ имени Баумана и других организаций этот способ сварки внедрен на многих промышленных предприятиях. В 1964 г. только на заводах металлоконструкций Главсталькон-струкции Минмонтажспецстроя СССР работало более 100 постов по сварке в СОг. Наибольшее распространение получили сварочные полуавтоматы типа А-537, а также некоторые модификации серийного оборудования для других видов полуавтоматической сварки. [c.365]

Приемный рольганг оборудован подъемными роликами продольного перемещения трубы с индивидуальными приводами и роликами для опирания вращающейся секции, которые подают трубы к центратору-вращателю. Последний выполняет центровку труб при их стыковке с помощью трех или четырех пар центрирующих роликов и их вращение при сварке. Собранный и зажатый в центраторе-вращателе стык сваривается в одной установки сварочной головкой. Наиболее часто применяемыхми видами и способами сварки секций на стационарных стендах являются А-3 (в углекислом газе) с головками ТСГ-7 и ТСГ-7М Р/А-3 (для труб диаметром до 219 мм), а также Р/А-Ф, Р/П-Ф, П-З/А-Ф, П-З/П-Ф (для труб диаметром 219 мм и более). [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...