Режим наплавки стыковой

Сварка и наплавка стали перлитного класса должны выполняться с соблюдением требований по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке в зависимости от марки стали и толщины свариваемых кромок. Режим подогрева и последующего отпуска должен соответствовать требованиям, предусмотренным. Основными положениями по сварке [7] и производственными инструкциями. Необходимо выполнять дополнительную термическую обработку стыковых сварных соединений элементов из углеродистой стали при толщине стенки свыше 36 мм и во всех других случаях, предусмотренных Основными положениями по сварке [7], техническими условиями или производственными инструкциями. [c.212]

Подрезы чаще всего получаются при сварке тавровых и угловых соединений, при сварке стыковых горизонтальных швов и наплавке на вертикальной плоскости реже — при сварке и наплавке в нижнем положении. [c.264]

Свариваются стыковые, угловые (тавровые) и нахлесточные соединения соединения с отбортовкой кромок склонны к образованию трещин, поэтому их применение нежелательно. Режим сварки выбирают, как и при сварке меди угольным электродом, в зависимости от толщины меди. Электрическая дуга должна гореть на медной кромке, а стальная кромка разогревается за счет тепла, поступающего от ванны расплавленного металла. При толщине меди до 8 мм сварку выполняют без предварительного подогрева. Если в процессе сварки возникают трещины, то применяют предварительный подогрев стальной кро.мки до температуры 150—400°С, которую увеличивают с повышением толщины свариваемого металла и жесткости сварного соединения. С этой же целью применяют предварительную наплавку стальной кромки [c.81]

Установки и станки для сварки поворотных круговых швов и наплавки изделий, закрепляемых в двух опорах, применяют для изделий, имеющих большие отношения длины к диаметру (более 1,5). Оборудование этого типа предназначено, в основном, для сварки стыковых швов и реже для сварки нахле-сточных, тавровых и угловых швов. На рис. 1.26 приведены типовые схемы компоновок оборудования этого типа. Если в станках и установках не предусмотрено перемещение сварочной головки вдоль оси станины (рис. 1.26, [c.88]

Установки и станки для сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей. Такое оборудование встречается значительно реже, чем установки и станки для сварки прямолинейных и круговых швов. Общими для этого вида оборудования являются системы автоматического управления траекторией сварочного дв1джения рабочих органов. Наиболее распространено оборудование следующих типов с системами автоматического управления траекторией сварочного движения сварочные аппараты с механическими копирующими устройствами (прямого действия) для направления электродов по стыку при сварке швов большой длины на стыковых (с [c.90]

При сварке угловых швов, стыковых швов с разделкой кромок, а также при наплавочных работах, часто требуется рассчитать режим сварки (наплавки), обеспечивающий получение заданного количества наплавленного металла, т. е. заданного сечения шва (валика). Расчет этого рода основан на том, что при сварке под флюсом количество наплавленного металла равно количеству расплавленного электродного металла. Следовательно, количество наплавленного металла пропорционально скорости плавления электродной проволоки и обратно пропорционально скорости сварки. Сечение наплавленндго металла (в мм ) определяется по формуле [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...