Валы-шестерни цилиндрические — Заготовки —

Валы-шестерни цилиндрические — Заготовки — см. Заготовки валов-шестерен цилиндрических-,— Обработка — Базы технологические 85, 86 — Технологические характеристики 76, 78 —Установка на зубошлифовальных станках 110, ИЗ - с врезным венцом — Зубообработка — Варианты типовые и точность 102 Технологические характеристики 78 -с врезными венцами шевронные 257 [c.657]

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

Требования к точности заготовок цилиндрических зубчатых колес (рис. 16.14, а). Базовы.ми поверхностями у цилиндрических зубчатых колес обычно являются отверстие зубчатого колеса, используемое для монтажа зубчатого колеса на вал (рис. 16.2, а), а у вал-шестерни — опорные шейки вала наружный цилиндр зубчатого колеса, используемый в некоторых случаях для выверки заготовки на зуборезном станке и для контроля размеров зуба базовый торец зубчатого колеса, по которому базируется заготовка при зубообработке. [c.295]

Подготовка заготовки под зуборезную операцию. Поскольку при обработке крупных тел вращения большой удельный вес занимает изготовление зубчатых передач, рассмотрим последовательность операций при их производстве. При изготовлении зубчатых передач технология механической обработки зависит от требуемой точности, конструкции колес и вида термической обработки. Цилиндрические передачи могут быть следующих видов а) зубчатые валы б) шестерни и зубчатые колеса в) зубчатые колеса с насадными бандажами г) разъемные зубчатые венцы. Материалом для литых шестерен служит сталь 35Л, 35Х, НЛ и т. д., [c.335]

Парные долбяки должны быть строго одинакового диаметра. Применение гребенок и долбяков дает возможность нарезать шестерни и валы, имеющие малый выход для инструмента. Крупные зубчатые валы желательно обрабатывать на станках с горизонтальной осью, а зубчатые колеса — на станках с вертикальной осью установки заготовки. Для нарезки крупных цилиндрических зубчатых колес имеются зубофрезерные станки для колес диаметром до 12 000 мм. [c.413]

Через цилиндрические зубчатые передачи приводится во вращение главный распределительный вал 22 (см. рис. 4.25, а), от которого вращение передается кулачкам привода механизмов поворота и переноса заготовок и выталкивателя 16 т матриц. Механизм поворота и переноса заготовки приводится в движение от цилиндрического пазового кулачка 20 посредством рейки 13 и шестерни 9. Магнитный захват 12 располагается у отрезной матрицы 11. Нож 10 шарнирно закреплен на высадочном ползуне 8. Такое крепление обеспечивает прижим ножа к торцу отрезной матрицы по мере возрастания усилия отрезки. [c.178]

Точные размеры наружных гладких цилиндрических поверхностей вала-шестерни ф 40/9, ф 40 6, ф 156Й11 и размер 35Й11 между торцевыми поверхностями ф 48 мм проставлены на чертеже с предельными отклонениями. Знак д , проставленный у поверхностей двух выборок, означает, что по данному чертежу эти поверхности не обрабатываются и остаются такими, какими они бьши в заготовке. Знак относится к шероховатости [c.36]

Точные размеры наружных гладких цилиндрических поверхностей вала-шестерни 040/9, 040 6, 0156Й 11 и размер 35А 11 между торцовыми поверхностями 048 мм проставлены на чертеже с предельными отклонениями. Знак , проставленный у поверхности двух выборок, означает, что по данному чертежу эти поверхности не обрабатываются и остаются такими, какими они бьши на заготовке. Знак Яг 20 относится к шероховатости поверхности профиля зубьев. [c.38]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

Первая операция при обработке зубчатого колеса класса вал — подрезание торцов и зацентровывание заготовки. Эту операцию желательно выполнять на станках, позволяющих производить фрезерование торцов и центрование детали с одной ее установки. Со второй по пятую операции сводятся к предварительной и получистовой токарным обработкам детали с установкой на центры станка. Седьмая и восьмая операции — сверление и нарезание резьб в двух отверстиях в торце — завершают первый этап изготовления шестерни. Девятая операция — предварительное нарезание зубьев — выполняется зубофрезерованием с установкой детали в центрах. Десятая операция — шевингование — также производится с базированием на центры. Пятнадцатая операция — цементация и закалка шестерни. После термической обработки производится зачистка или шлифэва-ние центров. Эта операция является обязательной. Восемнадцатой и девятнадцатой операциями—шлифованием цилиндрических шеек и торца —заканчивается процесс отделочной обработки, после чего фрезеруются шлицы и нарезается резьба на хвостовике. [c.408]

Устройство СМЖ-291С (рис. 291) предназначено для заготовки арматурных пакетов к технологическим линиям по изготовлению центрифугированных железобетонных опор линий электропередачи. Устройство состоит из поворотной балки с приводом вращения, тормозного устройства, бухтодержателя и пульта управления. Поворотная балка представляет собой сварную металлоконструкцию, выполненную из швеллеров. На верхней плоскости балки укреплены подвижный и неподвижный колки. Подвижный колок даегг возможность регулировать длину навиваемого пакета в пределах d=115 мм для каждого положения колков. Всего предусматривается пять положений колков для пакетов длиной 13,5 11,5 11,0 10,7 и 10 м. Поворотная балка прикреплена болтами к опоре, вращающейся на стойке. К этой же опоре прикреплено зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с шестерней, насаженной на выходной вал конического редуктора. Привод вращения балки включает электродвигатель, цилиндрический и конический редукторы и открытую зубчатую передачу. Поворотная балка вместе с приводом монти- [c.295]

Механическая часть этих роботов (рис. 233) состоит из неподвижного основания 1 с опорной колонной, относительно которой перемещается рука 4 с захватом 5. Корпус руки крепится в цапфах 23 на поворотной части колонны 25. Наклон руки вверх и вниз производится посредством гидроцилиндра 5, который одним концом соединен с поворотной колонной, а вторым — с рукой робота. Корпус руки имеет цилиндрические] расточки, служащие направляющими для двух полых валов 10 и 13, на которых крепится корпус кисти 12. Поступательное перемещение руки осуществляется от гидроцилиндра 14. Пара гидроцилиндров 15 одностороннего действия через цепную передачу 21 приводит во вращение конические шестерни 20 и 18. Последняя телескопически связана с валом 19, проходящим внутри полого вала 10, который передает вращение через конические шестерни 9 и 8 корпусу 7 и сообщает ему качательное движение относительно оси /—/. Аналогичным образом через полый вал 13 передается вращательное движение корпусу захватов 6 относительно оси II— II. Зажим и разжим губок 5 захвата 6 осуществляется посредством пневмоцилиндра И. Применение пневматического привода захватов позволяет роботу работать с заготовками, имеющими высокую температуру нагрева. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...