Центрирование заготовок валов

При шевинговании колес-валов от центровых отверстий необходимо точно выдерживать угол центровых фасок и предохранять их поверхности от забоин и заусенцев, которые вызывают повышенное радиальное биение. Более высокая точность достигается при шевинговании от собственных центровых отверстий. Базирование по отверстию колес-дисков должно осуш,ествляться на точных закаленных оправках с минимальным зазором по скользящей посадке. Беззазорное центрирование заготовки на разжимных оправках обеспечивает более высокую точность. При использовании оправок с ручным зажимом следует применять две одинаковые оправки вместо одной, время на смену детали сокращается примерно на 50 %. [c.194]

Рис. 2. Восстановление первичного вала коробки передач автомобиля заменой зубчатого венца синхронизатора а — первичный вал после срезания изношенной части б — заготовка в — восстановленный вал 1 — поверхность центрирования заготовки 2 — поверхность под игольчатый подшипник 3 — косозубая шестерня 4 — поверхность посадки шарикоподшипника (шейка) 5 — положение зоны сварки на восстановленной детали

Изготовление заготовки Фрезерование торцов н центрирование Точение со стороны шкива Точение с другой стороны Шлифование шеек вала Накатывание рифлений Шлифование шеек под ротор Фрезерование шпоночного паза Мойка и сушка Контроль [c.202]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

При движении вала 1 "на зажим заготовки" (на рис. 43 влево) скосы вала равномерно раздвигают кулачки 3 в радиальном направлении, происходит центрирование и закрепление заготовки 4. Одновременно растягивается пружина 5 возврата кулачков. При обратном движении вала 1 "на разжим заготовки" пружина 5 возвращает кулачки 3 к центру оправки, освобождая обработанную заготовку. [c.165]

При установке деталей учитывают передаваемые нагрузки, необходимую точность центрирования, необходимость фиксирования в осевом направлении и регулирования осевого положения [7, 16]. Широко используют упор в бортик вала. Применение бортиков, выполненных за одно целое с валом, нежелательно, так как ведет к излишней обточке заготовки или требует высадки. Если бортик мал или отсутствует, то создают искусственный бортик (рис. 1.5, а-г). [c.24]

В процессе нарезания зубьев ось вращения стола станка должна быть совмещена с осью вращения приспособления. Если заготовка закреплена в приспособлении без точного центрирования, то образующийся радиальный зазор Ай (рис. 70, г) между диаметром отверстия с/о и диаметром вала в приводит к тому, что ось заготовки будет параллельно смещена относительно оси А приспособления на величину эксцентриситета Да. Ось А зажимного приспособления является также осью вращения вала оправки (1 , вокруг которой производится нарезание зубьев. Таким образом, максимальный эксцентриситет который возникает при зубонарезании относительно оси заготовки А, равен половине посадочного зазора Аё между диаметром отверстия заготовки [c.116]

Заготовки колес-валов обрабатывают также в автоматических линиях, где обычно фрезерование и центрирование торцов производят одновременно на одном станке специальной инструментальной головкой. Базовые шейки и опорный торец перед зубообработкой обрабатывают либо тонким точением, либо на многокруговых шлифовальных станках. [c.416]

Для деталей сложной конфигурации, которые не могут быть обработаны на одном станке, типизация позволяет разрабатывать типовые технологические процессы, создавать руководящие технологические материалы, облегчающие и ускоряющие проектирование новых технологических процессов по аналогии с известными, апробированными. При этом типизированные технологические процессы обработки классических деталей могут быть разработаны и с учетом массовости их выпуска, в том числе для условия автоматизированного или неавтоматизированного производства. Так, валы электродвигателей средних размеров рекомендуется изготовлять из прутков с припуском до 2 мм на сторону. Первая операция — фрезерование торцов заготовки, затем следует центрирование. Следующие операции рекомендуется производить на многорезцовых станках — черновое и чистовое обтачивание с базированием заготовок по центровым отверстиям. Далее следует накатывание рифлений, шлифование шеек, фрезерование шпоночного паза, запрессовка вала в ротор, обтачивание ротора в сборе и балансировка. Аналогичные типовые технологические маршруты с использованием типового универсального или специального оборудования известны для колец подшипников, втулок, зубчатых колес, некоторых корпусных деталей. [c.111]

Для повышения жесткости длинных валов при их обработке на токарных станках с ЧПУ применяют самоцентрирующие неподвижные и подвижные люнеты, позволяющие интенсифицировать режимы резания, а следовательно, повысить производительность обработки заготовок за счет сокращения основного времени. На рис. 33 показан люнет фирмы SMW. Люнет состоит из корпуса с пневмо- или гидроцилиндром 5. При подаче масла или сжатого воздуха в поршневую полость цилиндра плунжер 4 с роликом перемещается вправо к заготовке. При этом ролики, установленные на левых концах рычагов 2, скользят по копиру /, установленному на плунжере 4, поворачивая рычаги 2 относительно осей 3. Таким образом, ролики, установленные на игольчатых подшипниках на плунжере 4 и рычагах 2, перемещаются к центру заготовок. Стабильность центрирования от 0,005 ДО 0,01 мм. Люнеты обеспечивают большой диапазон центрирования заготовок (от 3,2—-40 мм до 60—265 мм). Люнеты могут быть использованы в качестве основных опор при об- [c.33]

Фланжировочная машина включает главный привод /, на вертикальном валу которого установлен нижний штамп 3 (пуансон) гидравлический цилиндр 6 со штоком 5, на котором закреплен верхний штамп 4 (матрица) с вогнутой поверхностью центрирующий механизм 2 для центрирования исходной круглой заготовки на нижнем штампе давильный 8 и опорный 9 ролики каретки перемещения давильного ролика 7. Давильный ролик вращается вхолостую и может перемещаться в горизонтальном, вертикальном и окружном направлениях. Опорный ролик также вращается вхолостую и может перемещаться в горизонтальном направлении. 66 [c.66]

Режущая кромка должна быть материализована на всей ее рабочей длине --иметь лезвие соответствующей ширимы, для этого у нее за пределами высоты /г ц делают утолщение, называемое усиком , и общую высоту зуба принимают /г ув. Ширину усика выбирают из условия обеспечения достаточной стойкости и работоспособности зубьев инструмента. Средняя часть верщины зуба делается высотой, обеспечивающей получение окружности впадин детали, т. е. 1,м = Гил—Г), а высота режущей кромки / = / 5. При такой конструкции зубьев фрезы средняя часть 5ц дна канавки заготовки сохраняется при обработке и может быть использована для центрирования втулки по валу (рис. 3.87, б). Высота профиля зуба с усиком к у = у , ншрииа усика 6,,,=0,3 мм... 0,8а ,5, где Хб - допустимая ширина канавки, вырезаемой усиком,— половина допустимого уменьшения базовой поверхности дна канавки. [c.266]

Для передачи крутящего момента от вала к колесу широко применяется шлицевое соединение с прямобочными или эвольвентными шлицами. Иногда возможно использование шпонок, а в маломощных ТНА — резьбовое соединение с направлением нарезки обратным вращению. При этом для центрирования колеса на валу предусматривается поясок, обеспечивающий плотную посадку. Валы ТНА вьшолняются из коррозионноч той-ких сталей, работоспособных в заданной среде. Например, участок вала в области ротора турбины испытывает воздействие высокой температуры, а другие участки могут быть в зоне криогенной жидкости (водород, кислород, азот и тл.), где происходят структурные изменения в металле (рост зерен). Все это необходимо учитывать при выборе материала вала и его технологии получения от заготовки до готовой продукции. Для уменьшения массы ТНА валы выполняют пустотелыми. [c.215]

Пластмассы могут наноситься также центробекным методом и методом раскатки. При центробежной заливке заготовку с необходимой порцией пластмассы устанавливают в специальные устройства, обеспечивающие ее центрирование, вращение и нагрев. Жидкий термоплАст под действием центробежной силы наносится на внутренние стенки изделия, после чего прекращается нагрев,и изделие охлавдается струей сжатого воздуха. Нанесение пластмаос методом раскатки производится укладкой на рабочую поверхность синтетических волокон таким образом, чтобы их направление соответствовало направлению вращения вала, после чего производится механическая раскатка. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...