СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ—СТЕРЖН

СПЛАВЫ МАГНИЕВЫЕ—СТЕРЖНИ [c.645]

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми ИЛИ металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями - для получения отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Металлические стержни удаляют из отливки до извлечения ее из кокиля, после образования прочной корки в отливке. [c.185]

Литье магниевых сплавов. Магниевые сплавы легко окисляются при температурах заливки, что может привести к их возгоранию. Поэтому перед заливкой сплава в кокиль рабочую полость кокиля припудривают серным цветом, что предотвращает окисление расплава и его возгорание. С этой же целью в процессе заливки струю расплава также опыляют смесью серы и борной кислоты. После заливки зеркало металла в стояке и прибылях также покрывают серой или универсальным флюсом. Магниевые сплавы при литье в кокиль заливают при перегреве над линией ликвидуса 130—180° С. Поскольку большинство магниевых сплавов имеет повышенную объемную усадку (до 9%), на отливках устанавливают массивные прибыли. Для уменьшения отвода от них теплоты и улучшения питающего действия прибыли выполняют в стержнях или керамических вставках, устанавливаемых в кокиль. [c.382]

Сталь нелегированная инструментальная. Технические условия Чугун антифрикционный для отливок. Марки Сплавы алюминиевые литейные. Марки, технические требования и методы испытаний Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия Сплавы магниевые литейные. Марки Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки [c.488]

Полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или металлическими стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями используют для получения отливок сложной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов, а с металлическими стержнями — для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.150]

Чисто кокильное литьё (форма и стержни металлические) применяется в сравнительно редких случаях (при отливке легкоплавких сплавов, главным образом алюминиевых и магниевых). При отливке сплавов чёрных металлов в большинстве случаев практикуется [c.224]

Состав 1 применяется для поверхностей, образующих наиболее сложные и тонкие (1—3 v . ) сечения в отливке состав - — для покрытия рабочих поверхностей у стержней состав 3 — для сечений в отливках более 3 мм состав 4 — для поверхностей матриц, образующих литники и выпоры состав 5 — для магниевых сплавов (рабочих поверхностей и стержней) состав 6 — то же утеплительная краска для поверхностей, образующих литники и выпоры. [c.62]

К преимуществам магниевых сплавов следует отнести и невозможность образования интерметаллических соединений при контакт оболочки с урановым стержнем. Вследствие этого промежуточный слой между ними, инертный к обоим материалам (сплаву и урану), не нужен наоборот, целесообразно обеспечить должную чистоту поверхности уранового стерж- [c.333]

Для стержней при литье магниевых сплавов в замазку добавляют 3—6% борной кислоты. [c.49]

Назначение защитных присадок — предотвращать возгорание или окисление жидких магниевых сплавов в процессе заливки и при соприкосновении со стенками форм и стержней. [c.49]

Для дополнительной защиты от пригара наружную поверхность форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. При формовке по-сырому поверхность формы покрывают серебристым графитом (литье из медных сплавов), тальком (литье из алюминиевых и магниевых сплавов), цементом и др. Для повышения поверхностной прочности форму опрыскивают из пульверизатора раствором сульфитно-дрожжевой бражки, разбавленной теплой водой до плотности 1100 кг/м . [c.258]

Для магниевых сплавов из-за их повышенной склонности к окислению, большой усадки и низкого теплосодержания предусматривают специальные средства защиты от окисления, повышенного перегрева металла перед заливкой, а также усиленное питание затвердевающей отливки из массивных прибылей и ускоренные подрыв стержней и раскрытие формы по сравнению с литьем в кокиль алюминиевых сплавов. [c.334]

Зазоры между знаками формы я стержня 120 Заливка сплавов алюминиевых — Температура заливаемых сплавов 319 алюминиевых в формы гипсовые 319 изготовленные по выплавляемым моделям 319, 320 в кокиль 334 магниевых 320 [c.520]

Протяженные прутковые протекторы ПМП представляют собой биметаллический пруток с оболочкой из магниевого сплава и стальным оцинкованным контактным стержнем диаметром 4 мм, проходящим по центру прутка. Протекторы изготавливают длиной до 1000 м и поставляют смотанными на барабаны или в бухты, Форму сечения (круга, эллипса) протекторов ПМП определяет технология их изготовления. [c.245]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку представляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1—3 м/с, что в 4—8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из трудно деформируемых и малопластичных сталей и сплавов (медных и магниевых). Их применяют для мелких и средних поковок типа колпачков и стаканчиков, типа стержня с утолщением, например винты и болты, а также для штамповки сложных поковок, требующих разъемных матриц, в частности корпусов вентилей, тройников деталей трубопроводов. [c.540]

Крепитель М также относится к категории мочевино-формальдегидных смол. Полноценный заменитель растительных масел. Успешно применяется при изготовлении стержней для литья магниевых и алюминиевых сплавов. [c.357]

На фиг. 74 даны значения р для стержня из магниевого сплава (лопасть пропеллера) с напрессованной деталью с обкатанной роликом подступичной частью. [c.471]

Для сварки магниевых сплавов применяют электроды со стержнем из проволоки, соответствующей по составу основному металлу, с покрытием из фтористых солей или смеси их с хлористыми солями. Шихту покрытия разводят на воде и наносят на стержень слоем 1—1,1 мм при диаметре проволоки 4 мм и слоем 1,4—1,5 мм при диаметре 8 мм. Сварка производится только в нижнем положении на постоянном токе прямой полярности. Можно использовать и переменный ток, но при этом напряжение холостого хода должно быть не ниже 100—120 В. [c.141]

При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов делают металлическими не только формы, но и стержни при отливке черных металлов стержни делают песчаными. [c.72]

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

При составлении формовочных и стержневых смесей необходимо предотвратить возможность взрыва при реакции магния с водой (влагой формы) и образования гремучего газа. Для этого в смеси вводят 0,5—1,0% борной кислоты и от 0,25 до 3% серы (серный цвет). Действие борной кислоты при сушке форм и стержней и при заливке форм магниевым сплавом выражается в образовании глазури, изолирующей сплав от влаги формовочной смеси. [c.330]

Для образования полостей в отливках из чугуна, стали и медных сплавов применяют песчаные стержни, а в отливках из алюминиевых и магниевых сплавов также и металлические разборные стержни. Металлические формы для литья деталей несложной конструкции состоят из двух частей с вертикальной или горизонтальной плоскостями разъема. Для литья деталей сложной конструкции применяют сборные металлические формы из нескольких частей с плоскостями разъема, обеспечивающими извлечение отливки из такой формы. Металлические формы для литья чугуна и стали изготовляют преимущественно из серого чугуна, для литья цветных сплавов — из углеродистой и даже из легированной стали. [c.337]

В настоящее время такие машины применяют также для отливки алюминиевых, магниевых и даже цинковых сплавов. Способ литья под давлением характеризуется высокой производительностью и легко поддается автоматизации. Существуют машины для литья под давлением, в которых почти все операции автоматизированы и выполняются без участия рабочего. Но недостатком литья под давлением является сложность изготовления пресс-формы, по преимуществу из легированной стали, состоящей часто из многих частей и стальных стержней. [c.341]

При небольших размерах толщина стенки отливки может быть доведена до 0,6 мм при литье из легких сплавов и до 1 мм — из алюминиевых сплавов. При литье ответственных отливок толщина стенок из-за опасности образования раковин должна приниматься не выше 4,5 мм. Получать резьбу в отливке выше 2-го класса точности и с шагом менее 1 мм не рекомендуется. Внутренняя резьба получается применением резьбовых пробок-стержней, вывинчиваемых из отливки после ее отвердевания. Конус резьбовых стержней 1 мм на 100 мм длины для отливок из свинцовых, оловянных и цинковых сплавов, 2 мм на 100 мм длины для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.201]

Для создания внутренней полости отливки применяют металлические и песчаные стержни металлические — для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, а песчаные — для отливок из чугуна и стали. Чтобы предотвратить прилипание сплава к стенкам формы и увеличить срок ее службы, поверхность формы покрывается огнеупорной облицовкой и краской. Для улучшения условий охлаждения сплава, а также для улучшения заполнения формы ее подогревают до температуры 200—300° С в зависимости от заливаемого сплава. [c.198]

При производстве отливок из легкоплавких алюминиевых и магниевых сплавов в большинстве случаев не только кокильная форма, но и стержни делаются металлическими (чистое кокильное литьё). При отливке деталей из чёрных металлов вследствие высоких температур жидкого металла делается металлической [c.54]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

На протекторы из магниевых сплавов для катодной защиты в США каждый год потребляют примерно 5,5 млн. кг магния [101. Магниевые аноды часто легируют 6 % А1 и 3 % Zn для уменьшения питтингообразования и увеличения выхода по току. Достоинством магнйя высокой чистоты, содержащего 1 % Мп, является более высокий потенциал (с более высоким выходным анодным током) [11 ]. В морской воде значения выхода по току обоих сплавов близки, однако в обычных грунтах этот показатель для сплава с 1 % Мп несколько ниже. Практически токоотдача магниевых анодов в среднем составляет около 1100 А-ч/кг по сравнению с теоретическим значением 2200 А-ч/кг. Схема стального бака для горячей воды с магниевым анодом, представлена на рис. 12.3. Применение таких стержней может продлить жизнь стальных емкостей на несколько лет, при условии их замены в требуемые сроки. Степень защиты выше в воде с высокой элек- [c.219]

Результаты исследований авторов показали, что при d P > 14 для стальных соединений и соединений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов условие равнопроч-ности стержня шпильки на разрыв и витков резьбы на срез обеспечить не удается (кривая 1 на рис. 5.7) При этом, начиная с некоторой длины свинчивания — предельной, усилие среза витков резьбы остается практически неизменным для данного й/Р, даже при неограниченном увеличении длины свинчивания, о подтверждают зависимости от относительной длины свинчивания Н й несущей способности соединений болтов из стали ЗОХГСА (ов = 1660 МПа) с гайками из стали 45 при = 680 МПа (рис. 5.10, а) и стали 20 при = 435 МПа [c.153]

Смесь для оболочковых стержней при литье из магниевых сплавов. Огнеупорный наполнитель — основа ПБ — 4% эфироальдегидная фракция —1%. 0всух=21 кгс/см= Сеж сух=4б,5 кгс/см К>300. Перемешивание — 6 мин газотворность — 11 см /г (слеживания иет, пыление небольшое). [c.25]

При изготовлении магниевых отливок в кокиль основная трудность - это борьба с горячими трещинами. Эффективное средство борьбы с трещинами при ко-кцльном литье магниевых сплавов - высокая температура кокилей (250. .. 350 °С) и металлических стержней (300. .. 450 С). Направленное затвердевание обеспечивается установкой прибылей и нанесением теплоизоляционных красок. [c.208]

Размеры модели и стержня должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9-1,6 %, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8-2,5 %. Если отливки подвергаются дальнейшей механической обработке, то они должны иметь припуски (дополнительные слои металла, удаляе- [c.274]

Описанные выше и другие механизмы использованы и в некоторых новых конструкциях пресс-форм. По данным В. М. Кай-нова и др., хорошие результаты получены при внедрении пресс-форм для кронштейнов и крышек из магниевых сплавов. Пресс-формы снабжены гидравлическим приводом стержней с дифференциальной схемой включения. Для удобства обслуживания и повышения стабильности работы подвижный стержень не имеет Т-образных направляющих и закрепляется на штоке стержнеизвле-кателя быстросъемной муфтой. Это позволяет в случае попадания металла под подвижный стержень быстро снять его и удалить металл без демонтажа пресс-формы с машины. Для предотвращения отжима подвижного стержня в момент запрессовки пресс-форма имеет клиновой замок с регулируемым запорным клином (рис. 4.23, а). Запорный клин 3 прямоугольного сечения проходит через матрицу 2 и запирает подвижный стержень 1 рабочей плоскостью, имеющей уклон 15°. У запорного клина 3 имеется резьбовой хвостовик, на который навинчивается гайка 4. Б матрице 2 имеется паз глубиной, равной высоте гайки. Конфигурация паза обеспечивает свободный доступ и поворот гаечного ключа на 90°. [c.150]

При изучении общих закономерностей процесса деформации, а также при исследовании связи между показателями прочности материала при растяжении и др. видах напряженного состояния часто пользуются истинными П. н. (см. Напряжение истинное). Истинный П. п. при растяжении характеризует отношение макс. нагрузки к фактич. площади поперечного сечения образца Р/, в момент достижения jP aK вычисляется по формуле 6 = о /(1—где г )(,— равномерное поперечное сужение образца. У конструкционных сталей средней прочности, алюминиевых и магниевых сплавов Sj, превышает Of, обычно на 8—12%, у высокопрочной стали— на 2—4%, у пластичных латуней и нек-рых марок нержавеющей стали — на 20—30%. Истинный П. п. при сжатни5 (, определяется путем деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения образца в момент разрушения. S f, всегда ниже сг и тем больше эта разница, чем пластичнее материал. Истинные П. п. при изгибе образца прямоугольного сечения шириной Ь и высотой h и кручении круглого стержня радиусом г вычисляются [c.47]

НО], [101], [011]. Как показал эксперимент [17], вторая сдвиговая гармоника генерируется сдвиговой волной в ряде поликристаллов (алюминий, магний, магниево-алюминиевые сплавы), монокристаллов металлов (алюминий, кадмий) и ряде щелочно-галоидных кристаллов. Далее выяснилось, что в монокристаллах металлов амплитуда второй сдвиговой гармоники сильно зависит от слабых внешних воздействий небольшой статической нагрузки боковой стороны стержня или небольших локальных нагреваний. Влияние нагрузки наиболее эффективно в том случае, когда вектор силы, приложенной к телу, колинеарен вектору сме-ш ения в сдвиговой волне. [c.343]

Для повышения твердости формы подвергают закалке с последующим высокотемпературным отпуском. С целью повышения срока службы формы ее перед началом работы нагревают (газовыми горелками или электронагревателем) до температуры 150—200° С, а в процессе литья стараются не перегревать и поддерживать в пределах для цинковых сплавов 180—250° С для алюминиевых и магниевых сплавов 200—300° С и для медных 300—400° С. Кроме этого, для повышения стойкости прессформ, устранения приваривания к ним отливок, уменьшения теплопередачи и трения на рабочую полость их перед началом работы, а затем периодически в процессе литья наносятся смазка. Наполнительный стакан, нижний (пятка) и прессующий поршни, а также стержни, образующие отверстие в отливках, обычно смазывают после каждой запрессовки металла в формы. Наибольшее применение в качестве смазки получили при литье цинковых сплавов — моторные масла, при литье алюминиевых и магниевых сплавов — смесь парафина, воска, вазелина и графита, при литье из медных сплавов — олифа с графитом. [c.239]

При производстве отливок из магниевых сплавов для предотвращения взрыва в формовочные и стержневые смеси добавляют (в порошках) 0,25—1,0% борной кислоты и 0,25—3,0% серы или 6—10% фтористых присадок. При реакции магния с водой из формы выделяется газ. Борная кислота при сушке формы, стержней и при заливке формы магниевым сплавом образует на поверхности формы и стержня глазурь, отделяющую сплав от влагп формовочной смеси, а следовательно, предотвращает взрыв. [c.119]

Для магниевых сплавов формовочные смеси составляют с добавками 0,25 1,0% борной кислоты и 0,25 3,0% серы (серный цвет) в порошке или 6 Ч- 10% фтористых присадок. Магний может реагировать с водой, находящейся в формовочной смеси, образу водор(у1, что может вызвать взрыв. Добавками серы и борной кислоты предохраняют магний от окисления и соединения с водой. В момент наполнения формы металлом сера сгорает, вследствие чего между металлом и землей образуется защитный слой сернистого газа и паров серы. При сушке 4 рм и стержней и при нагреве формы во время заливки сплава борная кислота на поверхности формы и стержней образует с песком глазурь, которая изолирует сплав от соприкосновения с влагой формовочной смеси. Иногда вместо серного порошка в формовочную смесь добавляют аммонийные соли. В стержневые смеси также добавляют серу, борную кислоту и связующие. [c.97]

Дуговая сварка магния и магниевых сплавов металлическим электродом. В качестве электродных стержней применяют различные по составу магниевые сплавы. Электродные покрытия состоят из смеси хлористых и фтористых солей при содержании 10—30% фтористой соли. Покрытие может состоять такисе только из одних фтористых солей. [c.586]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Динк употребляется в виде полос, пластин, стержней и полых цилиндров. Магниевый сплав — цилиндрической формы. Па рис. 23 изображен общий вид протектора МГА, хорошо.оправдывающего себя в эксплуатации. [c.207]

Свинчиваемые резьбовые кольца н стержни используются в основном для деталей нз цинковых сплавов и в незначительной степени—для деталей из алюмшшевых и магниевых сплавов. Ограниченное применение свинчиваемых резьбовых колец и стержней объясняется сложностью процесса их удаления, в особенности обжатого резьбового стержня из резьбового отверстия. Конструкция и классы точности посадочных размеров резьбовых колец и стержней показаны на рис. 18, [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...