Отливки Состав

Состав 1 применяется для поверхностей, образующих наиболее сложные и тонкие (1—3 v . ) сечения в отливке состав - — для покрытия рабочих поверхностей у стержней состав 3 — для сечений в отливках более 3 мм состав 4 — для поверхностей матриц, образующих литники и выпоры состав 5 — для магниевых сплавов (рабочих поверхностей и стержней) состав 6 — то же утеплительная краска для поверхностей, образующих литники и выпоры. [c.62]

Материал отливки (состав в Наимено- вание отливки Положение оси вращения Форма 1 Механические свойства отливки [c.69]

Материал отливки (состав в О/о) [c.70]

Материал отливки Состав раствора Концентрация, г/л Температура. С [c.446]

Выбор состава формовочных и стержневых смесей зависит главным образом от вида сплава, из которого получают отливки. Состав смеси указывают в технологической карте. [c.277]

Из биметаллических цилиндров получили распространение чугунные или стальные цилиндры с залитыми алюминиевыми ребрами. Во избежание расслоения отливки состав соединяемых металлов подбирается таким образом, чтобы коэффициенты линейного расширения их были примерно одинаковыми. [c.97]

Назначение Отливки Состав смеси, мае. % S S А g.S О S со U Я л н ё к SS ч S Предел прочности, кПа (кгс/см ) [c.78]

На линейную усадку влияют химический состав сплава, температура его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и литейной формы. Так, усадка серого чугуна уменьшается с увеличением содержания углерода и кремния. Усадку алюминиевых сплавов уменьшает повышенное содержание кремния, усадку отливок — снижение температуры заливки. Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. [c.123]

Различают дендритную (неоднородность по объему кристалла-дендрита) и зональную (неоднородность по сечению отливки) ликвации. Дендритная ликвация обусловлена тем, что в период затвердевания выделяющиеся кристаллы твердого раствора имеют различный химический состав. Выравнивание состава происходит в результате диффузии. При медленном охлаждении процесс диффузии успевает [c.40]

График может служить только для ориентировочной оценки толщины стенок. Допустимая толщина стенок сильно зависит от конфигурации отливки. Сложные отливки, формуемые в нескольких опоках с применением большого числа стержней, необходимо делать толстостенными. Большое.влияние оказывает технология литья состав формовочных и стержневых смесей, условия питания и охлаждения, устройство литниковой системы и др. [c.91]

Облицовочный слой прибылей из теплоизолирующей смеси, в состав которой входят материалы с малой теплопроводностью и теплоемкостью (асбест, вспученный вермикулит, перлит, древесные опилки и др.), дает возможность уменьшить их объем. Еще более эффективны применяемые на практике экзотермические прибыли, облицованные специальными смесями, состоящими из алюминиевого порошка, оксидов железа, плавикового шпата, шамота и глины. За счет происходящей экзотермической реакции металл в прибыли длительное время не затвердевает, что обеспечивает питание отливки. Экзотермические прибыли позволяют значительно сократить расход металла и повысить выход годного литья. [c.154]

При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [c.164]

На графиках видно, что дополнительное введение в исходный состав стали бора и циркония в количестве до 0,10% существенно повышает количество трещин в отливках. Влияние титана [c.276]

Кроме того, введение таких элементов, как А1, Nb и В (0,02%), сильно повышает сопротивление жаропрочного сплава пластической деформации при высоких температурах в результате образования высокодисперсных интерметаллидных фаз (у ) и блокировки плоскостей скольжения при выделении этих фаз из твердого раствора при кристаллизации отливки. Присутствие указанных элементов в твердом растворе задерживает диффузионные процессы и жаропрочный сплав при высоких температурах не раз-упрочнястся. Рекомендован следуюш,ий состав сплава, % (по массе) 1,4 - 1,8 Nb 5,6 - 6,3 AI 0,02 В. Химический состав жаропрочных сплавов приведен в табл. 5. [c.430]

Режимы термической обработки литейных сплавов дополнительно к марке сплава обозначаются следующим образом Т1—искусственное старение без предварительной закалки Т2 — высокотемпературное старение. Отливки, не подвергаемые термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. Химический состав сплавов — по ГОСТ 2685—75. [c.52]

Альсиферы — сплавы железа с кремнием и алюминием. Оптимальный состав альсифера 9,5 % Si, 5,6 % А , остальное Fe. Такой сплав отличается твердостью и хрупкостью, но из него могут быть изготовлены фасонные отливки. Основные свойства альсифера [c.280]

С (состав 5 — при температуре 1250° С) с последующей отливкой на толстую стальную пластину. Составы 1 —4 застывали в стеклообразном состоянии, а 5,6 — в закристаллизованном. Приведем другие технологические свойства, важные для дальнейшей разработки покрытий [c.221]

Для исследования были использованы плиты, прессованные профили и отливки промышленного изготовления сварку встык производили дуговым методом плавящимся (расходуемым) электродом в среде защитного газа в нижнем положении. Номинальный химический состав основного и присадочного материала исследованных сплавов приведен в табл. 1. Во всех случаях (кроме одного) две пла- [c.176]

При использовании таких деталей часто необходима высокая вязкость в надрезе, т. е. способность к пластической деформации в присутствии концентратора напряжений. Поэтому были проведены исследования чувствительности к надрезу образцов из отливок различных алюминиевых сплавов в разных состояниях термообработки, при этом отливки были изготовлены несколькими методами. Эти данные должны помочь в правильном выборе материалов для работы при низких температурах они позволяют определить оптимальный состав сплава и метод изготовления отливок для обеспечения вязкости при низких температурах. [c.191]

Примечания 1. Допускается изготовление отливок из чугуна марок СЧ 21 и СЧ 24, предназначенных для автомобильной промышленности. 2, Отливки из чугуна марки СЧ 18 допускается изготовлять до 1984 г, 3, Химический состав для отливок из серого чугуна приведен в ГОСТ 1412 — 79. 4. Показателем механических свойств является предел прочности при растяжении, 5, Значения механических свойств чугуна в зависимости от толщины стенки отливки приведены на рисунке [c.317]

Технологические пробы. Технологические пробы для оценки качества сплавов разделяются на характеризующие состав металла (по излому), свойства металла в жидком состоянии жидко-текучесть) и свойства охлаждающейся отливки - I (усадка). [c.352]

Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям (изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде модельный состав не является дефицитным. [c.350]

Практически борьбу с литейными напряжениями ведут, придавая деталям такие формы, при которых толщины стенок отливки получаются одинаковые, правильно подводя металл к пустотам литейной формы при заливке, применяя для медленно остывающих участков отливок специальные охладители, подбирая состав Металла и т. д. [c.181]

Полуфабрикаты — Механические свойства 180, 181 — Химический состав 180 Трещины в отливках из алюминиевых сплавов горячие 84, 87, 100, 101 [c.303]

Отливки из коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна. Марки, химический состав и свойства (табл. 9) коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна установлены ГОСТ 11849—76. [c.124]

Кокили без литниковой системы 6 — 230 - для отливки чугунных закалённых валков — Химический состав 6 — 222 [c.101]

Отливки Состав, мае. % Текучесть, % О п о Г Я - О. л о н П о С0 О та о и и . S о 0) о к г а а я 2 -Я о, 3 я Е я а 52. л о в . о о я и э о я 2 2 О =я -и о- 0) г 2 2 1- о о 1 С к у с с йй Я О Я а" й я 7 о я%, в ааоС с с щ [c.77]

Применяется в комплекте на одну отливку. Состав докумеитов за исключением КТИ и МК/КТИ определяет разработчик документов. Содержит Пфемеиную информацию на отливку [c.173]

Несмотря на стремление получить в отливке белый чугун, не следует чрезмерно увеличивать содерлоние элементов, препятствующих графитизации (например, марганца), так как в этом случае будет трудно провести графнтизирующий отжиг. Поэтому состав ковкого чугуна ограничивается сравнительно х зкими пределами. [c.219]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Отжиг проводят в две стадии. Первоначально отливки выдерживают при 950—970 °С. В этот период протекает стадия 1 графитиза-НИИ, т. е. расиал цементита, входящего в состав ледебурита (А + + Fe ), и установление стабильного равновесия аустенит -h графит, В результате распада цементита диффузионным путем образуется хлоньевидн1)И графит (углерод отжига). [c.151]

Кроме рассмотренных выше общстехнических требований (марка, химический состав сплава, механические свойства сапава и др.), к жаропрочным или износостойким отливкам, применяемым в авиационной технике и двигателях внутреннего сгорания, предъявляют целый ряд специальных требований. [c.131]

Иозврат. К возврату относятся элементы литниково-питающих систем, забракованные детали и отливки, остатки мерных заготовок, изготовленных из сплава ЖСбУ. Возврат следует применять только после очистки в галтовочных барабанах или в пескоструйных камерах. Химический состав возврата приведен в табл. 73. Возврат хранят в специальных тарах по маркам сплавов на шихтовом дворе. [c.283]

Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности Используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отхо.юв и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27—28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. В табл. 29—32 п на фиг. 68—71 приводятся физико-механиче-Ские свойства, структура п технологические показатели оловянных бронз. [c.199]

Принцип саморегулируемого вакуума был применен для изготовления композиционного материала магний — бор методом пропитки [171 ]. В основе этого принципа лежит взаимодействие расплавленного магния с воздухом в закрытом контейнере и образование при этом разрежения, способствующего заполнению контейнера расплавленным металлом. При погружении открытого конца герметичного контейнера ниже уровня расплавленного металла магний взаимодействует с кислородом, азотом и углекислым газом, входящими в состав воздуха. Поскольку продукты реакции являются твердыми веществами имеют пренебрежимо малое давление паров при температуре реакции, в контейнере генерируется вакум. Ракция идет до тех пор, пока весь воздух в контейнере не будет связан, и, таким образом, в контейнере создается почти абсолютный вакуум. Весьма важным при этом является то, что, продолжая взаимодействовать с воздухом, остающимся в порах, образование которых возможно в начальной стадии заполнения формы, магний полностью заполняет форму. Магний является почти единственным из металлов, который можно заливать по методу самогенерируемого вакуума в формы слождой конфигурации, предназначенные для отливки деталей с очень тонкими стенками. Одним из преимуществ метода самогенерируемого вакуума является его сравнительная простота, а также 100 [c.100]

Оловянные бронзы при содержании до 13,8 % Sn представляют собой твердые растворы. Оловянные бронзы при содерл<ании олова 8—10 7о имеют хорошую стойкость в разбавленных неокислительных кислотах и в ряде органических кислот, достаточно прочны и технологичны при отливке. В состав оловянных бронз входят также цинк, свинец, никель. Промышленные марки бронз (БрОЦЮ-2, БрОЦ8-4) являются наиболее распространенным материалом для деталей арматуры, пар трения, насосов и теплообменного оборудования, работающего на морской воде. Вторичные оловянные бронзы, содержащие свинец и никель (например, БрОЦСНЗ-7-5-1), являются более экономичными, но обладают меньшей стойкостью в потоке морской воды. [c.72]

IV Отливки повышенной прочности, входящие в состав литосварных и комбинированных конструкций или привариваемые к корпусу [c.420]

Знать технические условия на отливки химический состав и свойства цветного сплава, из которого изготовлены отливки виды брака при отливке в землю и в прессформу [c.108]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках. [c.215]

Сплавы, в состав которых входит более 55% висмута, расширяются при затвердевании. В сплавах висмута с 33—66% свинца наблюдается увеличение размеров при затвердевании и отжиге. Некоторые сплавы сокращают свои размеры при охлаждении от температуры начала затвердевания до комнатной. Другие сокращаются в первые минуты после затвердевания, а затем мгновенно увеличиваются в размерах. Некоторые сплавы сжимаются при затвердеванин и после этого не увеличиваются в размерах в течение 0,5—3 ч. Другие сплавы не сжимаются во время затвердевания и быстро увеличиваются в размерах в теплом состоянии. Примерно 90% увеличения объема происходит в первые 12—24 ч после отливки. У ряда сплавов увеличение размеров наблюдается через 500 —1000 ч после затвердевания. Быстрое охлаждение, или закалка, может увеличить скорость роста отливок, но не может способствовать полному прохождению этого процесса. [c.261]

Исследования группы деформируемых аустенитных сталей с различного типа упрочняющими фазами позволили выявить перспективный состав, а в дальнейшем подробно исследовать его свойства, структурную стабильность, рациональную технологию выплавки,отливки, ковки, сварки и термообработки. Это сталь ЦЖ11Р, она построена на комплексном упрочнении за счет бори-дов и интерметаллидных соединений у и фазы типа АВд). Рационально подобранное легирование привело к сложному структурному составу и, как следствие этого, высокому уровню кратковременных и длительных механических свойств, достаточной кратковременной и длительной пластичности, удовлетворительной структурной стабильности и большой способностью к пластической деформации. [c.29]

Лабораторные плавки весом по 3 /сг и полупроизводственные весом по 100 кг проводились в графитовых тиглях на высокочастотных установках. Металл опытных производственных плавок (вес шихты 500—800 кг) приготовлялся в печи ДМК-0,5. Опытные плавки проводились под защитой сухого прокаленного древесного угля или же под криолитом. При этом предпочтение отдавалось криолиту, являющемуся хорошим растворителем глинозема и снижающим тем самым вероятность образования в отливках окисных пленок. Проведенные эксперименты позволили установить марочный состав и минимальный уровень свойств при литье в землю нового сплава, приведенные в табл. I. 36. [c.90]

Отливки из чугуна белого износоупорные — Химический состав 4 — 60 --белого кис woynopHHe — Химический состав 4 — 60 --белого щёлочеупорные — Химический состав 4 — 60 [c.181]

Цинковый сплав. В связи с дефицитностью бронзы в инострангюй практике широко применяется изготовление бытовой арматуры из цинковых сплавов. Цинковый сплав (см. ЭСМ т. 4, стр. 229) дешевле бронзы и хорошо поддаётся литью под давлением и в постоянные металлические формы. Стойкость пресс-форм для литья под давлением цинкового сплава — до 100 ООО отливок. Отливки из цинкового сплава, полученные литьём под давлением и в постоянных формах, легко де1 ора-тивно отделываются, не требуя большой затраты труда на полировку. В ф. 4 ЭСМ приведены сплавы, которые могут быть использованы в арматуростроении. В табл. 3 приведён состав цинкового сплава, применявшийся -одним из немецких заводов для изготовления арматуры. [c.780]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...