Металлы жидкие Свойства легкие —

Металлы жидкие — Свойства теплофизические 43. 44 --легкие — см. под их названиями, например, Алюминий Магний Натрий [c.718]

Указанные свойства пленки меди, зафиксированные после раскрытия контактной пары, подтверждают высказанные ранее представления [16], согласно которым в процессе трения материал тонких поверхностных слоев находится в состоянии, подобном расплавленному. Полученное авторами значение периода кристаллической решетки пленки меди согласуется с результатами работы [83], в которой такое же пониженное значение периода решетки меди получено в результате быстрой закалки ее из жидкой фазы. Состояние металла, подобное жидкому, обеспечивает легкое взаимное перемещение контактирующих поверхностей и малые значения коэффициента трения и износа. Трение меди о сталь в условиях избирательного переноса можно уподобить скольжению твердого тела по льду, при котором низкий коэффициент трения обеспечивает пленка расплавленного материала. [c.114]

Резка металла в кислороде (химическая) успешно выполняется, если свойства металла отвечают следующим условиям температура плавления металла выше температуры его воспламенения в кислороде, температура плавления образующихся окислов ниже температуры плавления металла, а образующиеся жидкие окислы легко выдуваются из места реза теплота, выделяющаяся при сгорании металла, достаточна для обеспечения непрерывного процесса резки теплопроводность металла низкая. [c.265]

Следует учитывать окисление металла парами воды и свойства образовавшихся окислов. Поведение второго продукта реакции — водорода и отношение его к конструкционным материалам теплообменников, турбинных лопаток и других аппаратов обычно не рассматривается. Между тем роль водорода очень велика. Он может концентрироваться у поверхности конструкционных материалов, соприкасающихся с жидким металлом где происходит отдача тепла, уменьшается растворимость примесей и выделяется водород в элементарном состоянии или в форме гидридов. Накопление водорода в пароводяной фазе не исключает влияния его на механические свойства конструкционной стали вследствие легкой диффузии водорода в поверхность стенки трубы. [c.37]

Применение галлия в качестве термометрической жидкости в корпусе из плавленого кварца позволяет производить измерения до 1200 °С, не используя высокие давления. Изготовление и эксплуатация галлиевых термометров связаны с рядом затруднений. Галлий легко окисляется и в присутствии окислов начинает налипать на кварцевую поверхность, поэтому заполнение термометра металлом необходимо производить в водородной атмосфере. Чистый галлий и некоторые его сплавы склонны к значительным переохлаждениям (вплоть до О С) без затвердевания. Затвердевание галлия в сосуде приводит к разрушению термометра в связи с тем, что галлий, так же, как вода, обладает исключительны.м свойством заметного увеличения объема при переходе из жидкого состояния в твердое. [c.91]

То, что металлы могут существовать в расплавленном состоянии, известно тысячи лет, однако свойствами их в Великобритании и Соединенных Штатах стали интересоваться только два последних десятилетия вследствие необходимости проектирования и конструирования атомных реакторов [1,2]. Совсем недавно появилась возможность использования жидких металлов в магнитогидродинамике [3, 4], в топливных баках [6] и в различных других приложениях [5—7]. Жидкие металлы — обычно ртуть — долгое время использовались и продолжают использоваться в небольших масштабах как легко испаряющиеся жидкости, и было ясно, что высокая теплопроводность этих материалов хорошо подходит для отвода тепла при их применении в качестве охладителей при генерировании ядерной энергии. [c.11]

На рис. 28 показан общий вид электролитической ячейки, в которой проводились исследования. В конструкции ячейки учтены такие свойства галлия, как его легкая окисляемость на воздухе, увеличение объема во время затвердевания и склонность жидкого галлия к глубокому переохлаждению. Жидкий металл подавался из сосуда 1 по капилляру в трубку 2. Поверхность металла, в конце трубки соприкасающаяся с электролитом, служила исследуемым электродом. Кислород воздуха предварительно вытеснялся из ячейки продуванием водорода. Контакт с электродом осуществлялся вольфрамовой проволокой 3, впаянной в стекло. За рабочую поверхность электрода принимали поверхность полусферы, равную 0,346 см . Вспомогательный электрод находился в отдельном сосуде, соединяющемся с ячейкой через кран. [c.48]

Помимо соответствующего химического состава, шлак должен обладать и определенными физическими свойствами. В процессе плавления и остывания металла шва выделяются газы, которые должны легко проходить через шлак. В противном случае оставшиеся в металле шва газы образуют поры. Для того чтобы жидкий шлак равномерно покрывал жидкий металл шва, он должен иметь малое поверхностное натяжение. Величина поверх-, постного натяжения жидкого шлака зависит от его химического состава. [c.79]

При электрошлаковом переплаве, применяя шлаки различного состава, можно сравнительно легко активно воздействовать на процесс формирования структуры и свойства металла слитка. При этом процессе шлак играет роль тепловыделяющей среды, предохраняет жидкий металл от контакта с атмосферными газами и, наконец, эффективно очищает его от вредных примесей и газов. Выбирая состав шлака, можно достигнуть исключительно высокой очистки металла. Большие возможности для этого открываются при применении двукратного электрошлакового переплава. [c.9]

Металлы и сплавы, применяемые для производства фасонного литья, плавятся при возможно низкой температуре, и они обладают свойствами, обеспечивающими их пригодность для заполнения литейных форм и получения доброкачественных отливок в соответствии с техническими условиями. Жидкий металл хорошо заполняет все полости литейной формы и дает четкий отпечаток формы. Поэтому он не должен быть слишком вязким, чтобы препятствовать легкому и быстрому всплыванию твердых, жидких и газообразных неметаллических включений. Необходимо, чтобы в период затвердевания и остывания его объемные и линейные изменения (усадка) не приводили к специфическим усадочным последствиям, а прочность была достаточной, чтобы противостоять силам, вызывающим появление горячих трещин, и склонность к ликвации была минимальной. [c.108]

Принцип центробежного литья состоит в том, что жидкий металл заливается в быстро вращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевает, принимая ее очертания. Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует значительному уплотнению и повышению прочностных свойств изделий, так как все газы, неметаллические включения и другие примеси, более легкие, чем металл, центробежной силой отбрасываются к внутренней поверхности полой отливки. Только в сплавах, склонных к сильной ликвации, центробежный способ литья может вызвать неоднородность по химическому составу и расслой. [c.134]

Свойства шлака также определяются температурным интервалом плавления и его вязкостью. Температурный интервал плавления сварочных флюсов (шлаков) должен быть небольшим (1100— 1200°С). Такие шлаки называют короткими. Под вязкостью шлака понимают его подвижность, зависящую от силы внутреннего трения. Чем подвижнее шлак (меньше его вязкость), тем выше его химическая и физическая активность, тем быстрее протекают химические реакции взаимодействия шлака с жидким металлом. Необходимо также, чтобы шлак после затвердевания минимально сцеплялся с металлом и легко бы отделялся от шва. [c.47]

Присутствие в металле шва даже сравнительно небольшого количества водорода резко ухудшает механические свойства сварных соединений. Атомы водорода обладают большой диффузионной способностью в жидкой и твердой стали (легко перемешаются в кристаллической решетке). Проникая в микроскопические пустоты твердого металла (дефекты кристаллической решетки, полости со шлаковыми включениями и т. д.), водород скопляется в них под большим давлением и создает напряженное состояние в локальных объемах металла. При растворении водорода в жидком металле сварочной ванны, превышающем растворимость его в твердом металле, в швах образуются поры. [c.50]

Схема одного из вариантов непрерывного процесса получения фольги показана на рис. 128. В вакуумной камере 1 испаряется жидкий металл 2 и его пары осаждаются на непрерывно движущуюся замкнутую ленту 3. Перед входом ленты в зону конденсации паров на нее наносят тонкий слой вещества из источника 4, которое способствует последующему отделению фольги от подложки, т. е. уменьшает адгезию конденсата, не изменяя его физических свойств. Отделенная ножом 5 готовая фольга 6 проходит через систему шлюзов 7 и вне вакуумной камеры сматывается в рулон 8. Непрерывное движение подложки обеспечивается двумя барабанами 9 с электрическим приводом 10. Тигель 11 с испаряемым металлом нагревается резистивным методом, хотя может быть применен индукционный или электронно-лучевой нагрев. Длительная работа установки обеспечивается тем, что предусмотрена система непрерывной подачи в тигель испаряемого металла 12. В рассмотренной установке можно получать фольгу из Т1, Та, N1, Си и А1, причем, если в качестве подложки используется лента из нержавеющей стали, то необходимость в предварительном нанесении разделяющего слоя между подложкой и конденсатом отпадает, так как фольга легко отделяется без такого слоя [227 ]. [c.256]

При центробежной отливке металл заливается в форму, вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. В результате этого более тяжелый жидкий металл оттесняется центробежной силой к стенкам металлической формы, а более легкие газы и неметаллические включения вытесняются к поверхности, находящейся ближе к центру вращения и подвергающейся затем механической обработке. Способ получения центробежного литья основан на использовании центробежной силы, прижимающей металл к стенкам формы. Создающееся при этом давление может достигать нескольких атмосфер, что дает возможность получать отливки высокого качества, без газовых и неметаллических включений и с повышенными механическими свойствами. [c.180]

В чистом виде алюминий — металл серебристого белого цвета. Одно из важных свойств алюминия — его малая плотность в твердом состоянии (при 20° С) она равна 2,7 г/сл , а в жидком виде (при 900° С) — 2,32 г/сж . Температура плавления высокочистого алюминия (99,996%) равна 660,24° С, температура кипения — 2500° С. Важными свойствами алюминия, определяющими его применение во многих областях промышленности, являются его хорошая электропроводность и теплопроводность. Алюминий хорошо обрабатывается механически, обладает хорошей ковкостью, легко прокатывается в тончайший лист и проволоку. В химических реакциях алюминий амфотерен. Он растворяется в щелочах, соляной и серной кислотах, но стоек по отношению к концентрированной азотной и органическим кислотам. На внешней М-обо-лочке алюминия три валентных электрона, причем два — на 35-орбите и один на 3/7-орбите. Поэтому обычно в химических соединениях алюминий трехвалентен. Однако в ряде случаев алюминий может терять один /7-электрон и проявлять себя одновалентным, образуя соединения низшей валентности. [c.439]

Физические свойства шлака определяются теплофизическими характеристиками — температурой размягчения, плавления, теплоемкостью, теплосодержанием и т. д. вязкостью удельным весом в жидком состоянии способностью растворять окислы, сульфиды и другие соединения газонепроницаемостью свойствами в твердом состоянии, обусловливающими легкое отделение шлака от наплавленного металла. [c.30]

Одним из способов освобождения жидкого металла от растворимых и нерастворимых в нем включений кислорода является раскисление — восстановление окислов специальными раскислителями. При плавке цветных металлов и сплавов в качестве раскислителей чаще всего применяются элементы, входящие в состав сплава или допускаемые в виде примесей. Частично остающиеся в жидком металле рас-кислители не должны ухудшать свойства металла. Окислы раскислителей не должны растворяться в металле, они должны легко всплывать в шлак или испаряться. Высоким сродством к кислороду обладает литий. Он образует прочные химические соединения с кислородом, азотом, водородом и серой. Поэтому литий, добавляемый в расплавленную медь, является одновременно и раскислителем, и дегазатором. Хорошие результаты как раскислитель дает магний, однако небольшое количество оставшегося после плавки магния или 40 [c.40]

Печи для плавки алюминия. Особенности канальных печей для плавки алюминия и его сплавов связаны с легкой окисляемостью алюминия и другими свойствами металла него окиси. Алюминий имеет температуру плавления 658 °С, разливки — около 730 °С, плотность его в расплавленном состоянии мала и составляет 2500 кг/м. Низкая плотность жидкого алюминия делает нежела- [c.275]

Для металлических трущихся пар одним из факторов, оценивающих антифрикционные свойства, является прирабатывае-мость. Этому фактору придается большое значение, так как от качества приработки зависит долговечность узла трения. Для полимерных материалов термин прирабатываемость теряет свой настоящий смысл, так как полимеры обладают высокой эластичностью и легко деформируются под неровностями цилиндра. В результате поверхность контакта получается значительной, высоких местных контактных напряжений не возникает. Интересно отметить, что полиамиды способны самосмазываться, т. е., по крайней мере, в течение некоторого периода работы поддерживать условия граничного трения за счет выделения некоторых жидких фракций смол и выпотевания из пор материала масел. Эти особенности полиамидов позволяют снизить износ, приходящийся на период пуска, изменить режим остановки машины и значительно увеличить срок службы сопряжений. Способность самосмазываться исключает образование заеданий в парах трения металл — пластмасса даже при временном перерыве в подаче масла. [c.115]

Селен Se (Selenium). Порядковый номер 34, атомный вес 78,96. Для селена известно несколько аллотропических форм. Стекловидный селен получается при отвердевании жидкого селена и представляет чёрную массу со стекловидным изломом. При нагревании выше 100 стекловидный селен быстро превращается в серый кристаллический селен. Последний обладает заметной фотопроводимостью и легко проявляет фотоэффект. Оба эти свойства обусловливают его применение в электрических приборах. Кристаллический селен, являясь полупроводником, проявляет униполярность, будучи помещён между двумя дисками, сделанными из разных металлов, что используется для изготовления сухих выпрямителей. Кристаллический селен весьма хрупок = 220°, кап — плотность 4,8. Жидкий селен представляет собой чёрную, непрозрачную, очень вязкую жидкость. Помимо указанных форм, селен обнаруживает способность давать и другие аллотропические видоизменения. [c.360]

Это возможно по той причине, что все металлы элект-ропроводны. А что делать, если нужно перекачивать неэлектропроводный и немагнитный расплав Такая необходимость возникла у химиков из харьковского НИИОХИМа. Им поручили найти способ избавиться от хлористого аммония — ядовитого отхода содового производства. Сейчас около каждого содового завода имеются свои белые моря — громадные озера площадью по квадратному километру и глубиной 3—4 метра, наполненные до краев белесоватой массой. С течением времени начинается разложение, и едкие пары хлора, поднимаясь с поверхности хлористого аммония, губят всю окружающую растительность. Харьковские химики предложили перерабатывать вредные отходы в соляную кислоту. Однако в процессе переработки встретилось неожиданное технологическое препятствие необходимо было как-то перекачивать нагретый до 700° С расплав поваренной соли и хлористого калия. Проектировщики стали рыться в справочниках и патентах, но — бесполезно. Ни одна из сотен существующих разновидностей насосов не подходила для этой цели. Высокая температура, высокая вязкость и агрессивность соляных расплавов не давали возможности использовать традиционные конструкции с какими-нибудь поршнями, лопатками и т. д. В самом деле, легко ли заставить подшипники, зубчатые передачи, уплотнения работать, погрузив их в раскаленную жидкую магму Единственное приемлемое решение — насосы без движущихся частей электромагнитного типа. Но мы уже говорили, что соляные расплавы неэлектропроводны и не обладают магнитными свойствами. К тому же они очень капризны их вязкость сильно зависит от температуры. Стоит расплаву чуть-чуть остыть — и вы не прокачаете его никакими силами. [c.164]

Со ртутью галлий не смешивается, с жидким оловом смешивается а любых соотношениях. Сплав 12% Sn и 88% Ga имеет температуру плавления 15° С. Сплав 60% Sn, 30% Ga и 10% In остается жидким при более иизкой температуре. Галлий легко растворяется в цинке, но не наоборот. Эвтектика с 5% Zn имеет температуру плавления 25° С. Он имеет минимальную тенденцию к сочетанию с металлами третьей группы периодической системы Менделеева. С алюминием галлий образует эвтектику, содержащую ничтожное количество алюминия и имеющую температуру плавления, равную 23,6° С. С индием он образует эвтектику, содержащую 24% Jn, имеющую температуру плавления 16° С, Трехкомпонентный сплав 82% Ga, ilB% Sn и 6% In имеет температуру плавления 17° С [Л.42].Природный галлий представляет собою смесь двух устойчивых изотопов с атомным iBe oM 69 (61%) и 71 (39%). Кроме того, получены еще 9 искусствемных изотопов (Л. 40]. Радиоактивные свойства всех изотопов галлия приведены а табл. 2-2. Большая часть радиоактивных изотопов галлия превращается или в неактивный цинк того же атомного веса при испускании положительных Р-частиц, или в еак-тивщый германий того же атомного веса при испускании отрицательных Р-частиц. Ga путем А-захвата превращается в Zn . [c.56]

Ингибирующими свойствами в рассматр.иваемых окислителях обладают также ортофосфорная (1%) и серная (5—10%) кислоты. Однако последняя ухудшает энергетические показатели окислителя и способствует образованию сернокислых солей металлов. Кроме того, не являясь летучим соединением, она в отличие от HF и I2 не защищает паровую фазу. Фтористый водород и иод-производные являются летучими ингибиторами и легко переходят из жидкой фазы в паровую, защищая ту часть емкости, которая непосредственно не соприкасается с жидкой фазой окислителя и обычно в отсутствие ингибитора подвергается наибольшей коррозии. [c.215]

Алюминиевая бронза обладает высокими механическими свойствами, но при изготовлении из нее отливок возникают трудности она легко окисляется при плавке и разливке, образуя очень твердые и весьма тугоплавкие пленки окиси алюминия, загрязняюшие сплав. Поэтому при плавке необходима зашита бронзы от окисления и поглощения газов. Во время заливки алюминиевых бронз происходит вспенивание металла. Поэтому формы стремятся заполнять алюминиевой бронзой снизу. Порок в отливках может вызвать также большая усадка алюминиевой бронзы (1,8—2,2%), которая приводит к образованию усадочных раковин при остывании отливки. Алюминиевые бронзы имеют узкий интервал затвердевания при переходе из жидкого состояния в твердое. Это приходится учитывать как прн изготовлении фасонных отливок, так и слитков для горячей обработки давлением. [c.231]

Приготовленные формовочные смеси должны обладать следующими основными свойствами достаточной лрочностью, противостоять разрушающим усилиям во время изготовления и транспортировки форм, а также давлению жидкого металла при заливке, хорошей газопроницаемостью (пропускать газы после заливки металла в форму) низкой газотвориостью (не выделять газы при высоких температурах), пластичностью (хорошо формоваться и давать четкий отпечаток от модели), податливостью (не препятствовать усадке металла при затвердевании отливки), огнеупорностью (не размягчаться и не расплавляться под действием высокой температуры жидкого металла, заливаемого в форму), долговечностью (сохранять свои качества при повторных употреблениях), выбиваемостью (легко разрущать-ся и выбиваться из опок). [c.170]

Использование поверхностно-активных веществ весьма эффективно при резании металлов. Стоит опустить резец в жидкость, содержащую всего 2% дисульфида молибдена, — буквально на мгновение — как инструмент обретает новые свойства лезвие не только получает замечательную смазку, но и становится необычайно стойким и долговечным. Этот минерал известен давно. Геологи называют его молибденитом. Так же, как и графит, он оставляет след на бумаге, но его кристаллы можно отличить по металлическому блеску. Они очень жирны на ощупь и легко расслаиваются на отдельные чешуйки. Поперечник чешуек настолько мал, что уложенные друг на друга в 1600 слоев, они составили бы штабель высотой всего в один микрон. Тончайшая пленка твердой молибде-нитовой смазки прочна — ее не смывает жидкое масло в двигателе, она не разрушается даже при давлении в несколько тонн на квадратный сантиметр. [c.132]

Фосфаты натрия ЫазР04, Na4 207, кроме того, что они создают щелочную среду (в результате гидролиза), обладают также по-верхностно-активными свойствами — пептизируют загрязнения и уменьшают жесткость воды. Последнее важно потому, что фосфаты, связывая соли кальция и магния в виде труднорастворимых соединений, предотвращают образование соответствующих нерастворимых форм мыла. Для обезжиривания алюминия, цинка и других металлов, легко растворяющихся в щелочах, применяют растворы ортофосфата натрия (3—5%) с добавкой 2—3% силиката натрия (жидкое стекло), который не только отличается хорошими моющими свойствами, но и предотвращает разъедание металлов щелочами. После обезжиривания в таком растворе необходима тщательная промывка изделий в нейтральной или слегка щелочной воде, так как в кислой среде образуется нерастворимая кремниевая кислота, трудно удаляемая с поверхности изделий. Температура щелочных обезжиривающих растворов должна быть от 60 до 80 °С. Увеличение температуры и перемешивание раствора ускоряют удаление масла с поверхности изделий. Продолжительность процесса обезжиривания от 3 до 20 мин в зависимости от количества и рода загрязнений и материала изделий. [c.99]

Теперь рассмотрим возможности использования эффузионного метода при сложном составе пара для термодинамических исследований систем с узкими границами твердых или жидких растворов. К системам подобного типа относятся многие очень важные для практики сплавы металлов и полуметаллов с полупроводниковыми свойствами. Как частный случай таких систем могут рассматриваться и индивидуальные химические соединения. Естественно, если области существования о-1 1ельных фаз на диаграмме состояний составляют величину менее десятых долей мольного процента, то термодинамические свойства фаз, примыкающих к границам диаграммы, вполне можно считать тождественными свойствам чистых компонентов, а свойства промежуточных фаз — свойствам химических соединений постоянного состава. Если же области существования индивидуальных фаз достаточно широкие, то эти фазы легко синтезировать и исследовать рассмотренными выше методами. [c.43]

Технические и физические свойства свинца. Удельный вес в твердом состоянии 11,34, в жидком —при температуре плавления —10,68. Точка плавления 327,4 , усадка от 74 до 1% линейное расширение, отнесенное к 1000 мм при 0°, при нагреве от О до 100° 2,92 мм, сопротивление разрыву 1,8 кг/ммК Свинец мягчч, чем все остальные тяжелые металлы, легко режется, пилится [c.1153]

Серый чугун широко применяют в машиностроеппи Это металл дешевый, недефицитный, с хорошей жидко текучестью, малой усадкой. Он легко обрабатывается режушим инструментом, обладает хорошими антифрик ционными и демпфирующими свойствами (графит вы [c.306]

Свинец сильно повышает антифрикционные свойства оловянных бронз, и содержание его в литейных подшипниковых бронзах достигает 30%. При большом содержании в оловянных бронзах свинец легко ликвиру-ет, поэтому для получения качественных изделий необходимо применять соответствующие меры (резко охлаждать, добавлять никель, тщательно перемешивать жидкий металл перед разливкой). Изотермы области расслаивания в тройной системе медь — олово — свинец показаны на рис. 186. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...