Заготовки оптических деталей

Заготовки оптических деталей 328, 329 Задвижки для трубопроводов 648 Закон Авогадро 58 [c.711]

Заготовки оптических деталей [c.718]

Для получения деталей с высокими показателями оптических свойств с помощью матриц и пуансонов на формообразующие поверхности наносят специальные смазки. Применение смазок дает возможность начинать процесс формования непосредственно после извлечения разогретой заготовки из термошкафа без предварительного охлаждения ее поверхности. При формовании стекла СОЛ и СТ-1 используют смазку АМС-30, для стекла 2-55 — смазку АК-15. [c.140]

Формование изделий из листовых термопластических материалов. Вакуумный метод формования применим для изготовления из листового органического стекла деталей со сферической поверхностью и высокими оптическими свойствами. Сущность процесса заключается в следующем. Из органического стекла вырезают заготовку с припуском 2,3—2,5% на термическую усадку. Заготовка нагревается до 140—150° С в термостате или инфракрасными лампами, выдерживается при этой температуре в течение примерно 5 мин. на [c.600]

Тонкая обточка и расточка деталей машин из легких, цветных металлов и сплавов, пластмасс, резины, кости гравировальный инструмент Фрезерование сложных и фасонных контуров у деталей из оптического стекла, обработка плоскостей па заготовках из синтетического корунда, агата и яшмы при изготовлении точных технических и часовых камней, вырезка абразивов и т. п. [c.200]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Деталь по радиусу шлифуют в следующей последовательности. Круг, заправленный по радиусу 1,8 мм, устанавливают так, чтобы центр радиуса круга приближенно совпадал с центром радиуса заготовки пробойника. Шлифование осуществляется медленным опусканием круга на выступ пробойника до тех пор, пока кромка круга не коснется точки В. Затем круг поднимают и перемещают пробойник на расстояние 10 гЬ 0,01 мм, определяемое по лимбу поперечного хода стола, после чего шлифуют второй дуговой участок до тех пор, пока кромка круга не коснется точки А. После этого круг поднимают, а пробойник с помощью лимба угловой шкалы оптической головки поворачивают на 180° и шлифуют описанным выше способом остальные участки. [c.259]

В большинстве случаев в условиях единичного производства применяют разметку по чертежу. При этом на поверхности заготовки выполняют все геометрические построения профиля (контура), заданного чертежом, включая все вспомогательные построения, необходимые, например, для определения центра заготовки, расстояний до базовых линий или поверхностей и т. д. При обработке сопрягаемых профилей (контуров), особенно в тех случаях, когда сопряжение профилей рабочих деталей должно осуществляться не непосредственно, а через штампуемую деталь (например, гибка, вытяжка), разметку целесообразно выполнять с помощью шаблона и контршаблона разметка сводится к переносу контура на поверхность заготовки. Для разметки используют разметочные плиты в качестве инструмента — чертилки, рейсмусы, штангенциркули, кернеры, разметочные циркули, в том числе с оптическими устройствами, инструменты для определения центров. Разметку производят по окрашенной поверхности заготовки. В качестве краски используют раствор мела со столярным клеем (необработанные поверхности), раствор медного купороса (обработанные поверхности), спиртовой лак (точная разметка крупных заготовок). [c.63]

В первом случае используется когерентность — свойство монохроматических световых лучей, заключающееся в постоянстве разности фаз между ними. Благодаря этому лучи могут интерферировать, т. е. при наложении друг на друга в фазе усиливаться. Когерентный световой луч. Генерируемый монохроматическим оптическим квантовым генератором (лазером), направляется через оптическую систему на обрабатываемую заготовку. В зоне действия луча, сфокусированного до нескольких микрон, создается высокая температура, приводящая к расплавлению материала. Светолучевую обработку применяют при необходимости изготовления отверстий очень малых диаметров (0,03 0,5 мм) в любых материалах, а также при изготовлении фильер, мелких сит и других подобных деталей. Производительность процесса до 60 отверстий в минуту, при глубине от долей до нескольких миллиметров. Мощность источников питания составляет несколько десятков киловатт. [c.283]

Требуемая точность делительных колес достигается нарезанием их по методу обкатки на высокоточном червячно-фрезерном станке, предназначенном специально для этих деталей, или нарезанием по методу деления, причем поворот заготовки колеса для прорезания очередной впадины на соответствующий центральный угол производится с помощью оптической установки. [c.264]

Технические средства контроля размеров деталей разнообразны. Для измерения используют специальные стационарные и переносные приспособления с механическими, оптическими, электрическими, пневматическими, индуктивными и другими датчиками. Системы активного контроля предназначены для замера заготовки в процессе обработки. Обычно они имеют обратную связь с системой ЧПУ станка и в случае отклонения положения инструментов подают сигнал на его корректировку. Существуют также пассивные системы контроля, связанные либо с остановкой станка для замера обрабатываемой заготовки универсальными средствами, либо со снятием детали со станка после обработки (для дальнейших измерений). [c.191]

Прессованные или литые заготовки оптических деталей Прессование, литье, молли-рование - - [c.709]

В последние годы ведутся работы по использованию лазерной тех ники для измерения обрабаты ваемых деталей. Принцип измерения состоит в следующем. Луч лазера, совмещенный е осью, про ходящей через центр фотоэлемента, сфокусирован в общей точке пересечения линза концентрирует на фотодетекторе луч, отраженный от детали. Фотоэлемент определяет положение фокальной точки в трех положениях перед поверхностью детали, за этой поверхностью или непосредст-ственно на поверхности. С помощью передачи винт—гайка головка перемещается таким образом, чтобы фокальная точкг совместилась с поверхностью обрабатываемой заготовки. Оптический прибор активного контроля для станков с ЧПУ, выполненный на основе лазера, обеспечивает контроль геометрических параметров детали непосредственно в процессе обработки. Данные измерения фактических размеров детали используются для управления положением инструмента е помощью обратной связи. При этом возможно скоррен тировать ряд погрешностей обработки. Принцип измерения основан на особенности деталей — их незеркальной поверхности, В приборе использован модулированный лазерный источник малой мощности, функционирующий на основе гелий-неоновой смеси. [c.473]

Метод световой обработки основан на использовании теплового воздействия светового луча, излучаемого оптическим квантовым генератором (лазером) на поверхность заготовки. Излучение лазера характеризуется высокой концентрацией энергии, которая выделяется в миллионные доли секунды и сосредоточивается в луче диаметром 0,01 мм. В фокусе диаметр светового луча составляет несколько микрометров, что обеспечивает температуру 6000...8000 °С. В результате этого поверхностный слой заготовки, находящийся в фокусе, мгновенно расплавляется и испаряется. Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных отверстий, разрезания заготовок, вырезания из листа сложнопрофильных деталей, прорезания пазов и т.д. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. [c.549]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

Вакуумный и другие методы фор-моза ия пздели.т из листовых термопластических материалов. Метод вакуумного формования с успехом применяется для изготовления из органического стекла деталей со сферической поверхностью и высокими оптическими свойствами. Сущность метода заключается в следующем вырезается заготовка из органического стекла, нагревается в термостате при температуре 130—13 J° С или инфракрасными лампами в течение времени, необходимого для полного размягчения органического стекла. [c.907]

Детали средних размеров повышенной ТОЛЩИНЫ (В -10 мм), имеющие небольшую кривиз 1у, к которым предъявляются В > сокие требования но оптическим свойствам, формуются из разогретого до 115—120 оргстекла на болванке с прижимом формуемой заготовки окантовоч юй рамкой. Изготовле ие крупных деталей толщиной 8—12 мм и вь ве, имеющих значительную кривизну в различных направлениях, про- [c.908]

Из формул (165), (170) и (172) видно, что требования к деталям в отношении их клиновидности и астигматичности оптических поверхностей ужесточаются с увеличением диаметра рабочего пучка лучей в месте их расположения. Если оптические детали стереотрубы (фиг. 325) расположить в порядке понижения требований к точности их изготовления, то на нервом месте оказались бы детали 1, 2, 3, затем 4, 7, 6 и, наконец, сетка 5, требования к точности изготовления заготовки которой невысоки. [c.433]

А вот один из наиболее мощных в мире ультразвуковых станков — модель 4773А. Преобразователь его рассчитан на мощность 4 киловатта, что обеспечивает обработку поверхности площадью до 3000 кв. мм. Станок серийно выпускается Троицким станкостроительным заводом. Он предназначен для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов. На нем выполняют следующие операции изготавливают и доводят (а также восстанавливают) вырубные, высадочные и чеканочные матрицы из твердого сплава вырезают заготовки линз из оптического стекла с предварительной обработкой поверхности из пластин германиевых и кремниевых кристаллов выполняют элементы электронных приборов наносят риски на германиевые и кремниевые пластины клеймят детали из хрупких и твердьи материалов сверлят отверстия в ферритах, кристаллах лейкосапфиров и т. д. Станок позволяет осуществлять предварительную и чистовую обработку деталей без их перестановки. Специальное устройство обеспечивает постоянную скорость обработки независимо от глубины обрабатываемой полости или отверстия. [c.121]

Разметка металла для резки производится с помощью измерительных инструментов и шаблонов. Точность и способы разметки зависят от вида резки (разделочная, заготовительная под сборку и сварку). При разметке листового материала на судостроительных заводах, в машиностроении при изготовлении резервуаров, турбин, мостовых ферм, а также заготовке деталей для строительных конструкций находит применение оптическая разметка с помощью специальных приспособлений, с использованием фотонегативов, на которых сняты очертания деталей в масштабе 1 100 [c.201]

На профилешлифовальном станке ЗГ95ФЗ с ЧПУ можно обрабатывать профили, состоящие из прямых и дуг окружностей. Другие кривые аппроксимируются дугами окружностей. На станке программируется формообразование в горизонтальной плоскости (координаты X—Y), ориентация шлифовального круга относительно профиля (координата Z), правка круга, пуск и остановка шлифовального круга и каретки. Станок обеспечивает точность обработки линейных размеров 10 мкм перпендикулярность 8 мкм, шероховатость Ra = 0,32- -0,25 мкм. Оптическая система станка обеспечивает наблюдение за процессом шлифования и облегчает установку детали. Зона слежения неподвижная. В этом случае экран может быть минимальной величины, а длина обработки неограниченной. Последнее исключает необходимость в перестановках. Чертеж в масштабе 1 1 движется вместе с деталью, а зоны обработки на нем и на заготовке совмещаются на экране. [c.50]

Шероховатость (микрорельеф) формируется без контакта инструмента с деталью, поэтому ее величина зависит от структуры материала, режимов обработки, припуска заготовки, формы неровностей после предшествующей операции. Так, требуемая величина припуска на электрохимическую чистовую обработку после предшествующей операции штамповки и очистки поверхности меньше, чем для такой же заготовки после точения. Время формообразования конечной поверхности — в пределах нескольких секунд. На обработанных участках неровности, как правило, образуются на границах зерен и определяются, главным образом, размерами. На этот показатель оказывают влияние температура электролита, форма и плотность рабочего тока, структура металла заготовки. Измерение параметров шероховатости после электрохимической обработки рекомендуется выполнять щуповым методом. Применение для этой цели оптических приборов вносит большие погрешности из-за специфического профиля неровностей после анодного растворения. [c.285]

На рис. 45 показана принципиальная схема оптической установки модели ЭКОУ-1. Обрабатываемая заготовка 1 закрепляется на кронштейне 2, связанном с координатным столиком 3 проектора. Стол вместе с деталью может перемещаться в двух вза-иМ Но перпендикулярных направлениях относительно электрода-проволоки 4. Источник света 5 посредством оптической системы 6 проецирует на экран 7 точку пересечения двух рисок. Если перемещать стол так, чтобы точка пересечения двух рисок совпадала [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...