Аргон Температура кипения

На рис. 5.32 показано, как распределяются инертные газы при разделении воздуха в колонне двойной ректификации. По нормальным температурам кипения их можно разделить на три группы. В первую группу входят аргон, температура кипения которого (83,7 К) лежит между температурами кипения кислорода (90,2 К) и азота (77,4 К) во вторую — низкокипящие компоненты — неон (27,1 К) и гелий (4,2 К) в третью — высококипящие криптон (119,8 К) и ксенон (165 К). Соответственно неон и гелий, поступающие в нижнюю колонну, не конденсируются, а вместе с паром поднимаются по колонне и концентрируются под крышкой конденсатора-испарителя. Отсюда они отводятся с азотом в виде неоногелиевой смеси, служащей сырьем для получения неона. [c.338]

Аргон уступает гелию в отношении возможности очистки низкотемпературными физическими методами. Его температура кипения незначительно отличается от температуры кипения примесей (окиси углерода, кислорода, криптона, метана). Теплопередающие свойства смеси неона с гелием хуже, чем у гелия. [c.55]

Кислород - бесцветный газ, без запаха, тяжелее воздуха, плотность его при нормальном давлении и комнатной температуре 1,33 кг/м . Очень активен - соединяется со всеми химическими элементами, кроме инертных газов. Реакции веществ с кислородом экзотермические, идущие с выделением теплоты при высокой температуре, - это горение. Получают кислород из воздуха глубоким охлаждением или из воды электролизом. В первом случае воздух в несколько приемов сжимают, каждый раз отводя выделяющуюся теплоту. После каждого цикла сжатия воздух очищают от влаги и углекислого газа. При температуре -194,5 °С воздух становится жидким. Затем его разделяют на кислород и азот перегонкой (ректификацией), основанной на разности температур кипения жидкого азота (-196 °С) и кислорода (-183 °С). При ректификации жидкий воздух переливают в ректификационной колонне. Азот при этом испаряется и отводится через верхнюю часть колонны, а кислород сливается на ее дно. Часть его испаряется и отводится из колонны, а жидкий кислород закачивают в теплоизолированные цистерны (танки), в которых его транспортируют. К месту сварки кислород доставляют газообразным в баллонах синего цвета под давлением 150 кг/см (15 МПа). Ректификацией кислород доводят до чистоты не менее 99,2 % - это технический кислород 3-го сорта 2-й сорт содержит 99,5 %, а 1-й сорт - 99,7 % кислорода. Остальное- азот, аргон и другие примеси. Чем ниже чистота кислорода, тем хуже качество газопламенной обработки металла, особенно резки. [c.53]

Температура кипения ртути при давлении 1 атм равна - -356,58°С, однако ртутные термометры могут быть применены и для измерения значительно более высоких температур. В этом случае ртутные термометры изготовляются из специальных сортов тугоплавкого стекла. Для повышения температуры кипения ртути капилляры таких термометров заполняются газом, например аргоном, находящимся под значительным давлением. Так, капилляры термометров, предназначенных для интервала температур 300—500° С, наполняются газом до давления, приблизительно равного 15 ат. Ртутные термометры из кварцевого стекла при давлении газа в капилляре около 70 ат могут применяться для измерения температуры до 750° С. Нижняя граница области применения ртутных термометров определяется температурой затвердевания ртути, которая составляет — 38,87° С. Для измерения температуры до —59° нередко применяются термометры, резервуары которых заполнены амальгамой таллия. [c.56]

Аргон в газообразном состоянии транспортируют и хранят в стандартных баллонах по ГОСТ 949—57 под давлением 150 5 кгс/см или 200 10 кгс/см (при 20° С). Можно использовать жидкий аргон, который подвергают газификации. Жидкий аргон — бесцветная жидкость, без запаха, с температурой кипения при нормальном давлении —185,5° С и плотностью 1392 кг/м хранится в сосудах Дьюара. Газообразный аргон немного тяжелее воздуха, поэтому его струя надежно и длительно удерживается в зоне сварки и хорошо защищает сварочную ванну. Газообразный и жидкий аргон поставляется трех сортов высший, 1-й и 2-й с физико-химическими показателями по ГОСТ 10157—73 (табл. 54). Баллоны для аргона окрашивают в серый цвет с зеленой полосой и зеленой надписью Аргон чистый . [c.137]

Аргон получают из воздуха. Температура кипения аргона (—186°) несколько ниже, чем кислорода (—183°), и выше, чем азота (—196° С). Поэтому в разделительных колоннах происходит избирательное испарение отдельных газов. Дальнейшим глубоким охлаждением и фракционной перегонкой этой смесп повышают концентрацию аргона до требуемой величины. [c.419]

Для облегчения повторных возбуждений дуг с высоким потенциалом ионизации дугового газа используют осцилляторы и специальные генераторы импульсов, повышающие напряжение на электродах после перехода тока дуги через нулевые значения. На возбудившейся дуге в течение всего полупериода тока устанавливается постоянное напряжение, и она горит устойчиво. При использовании в качестве электродов металлов с различной температурой кипения дуга приобретает выпрямляющее свойство, отрицательно влияющее на формирование сварных швов и работу источников питания. Это свойство выражается в различии величин напряжения и тока дуги в соседних полупериодах (рис. 2-6). Так, при сварке алюминия вольфрамовым электродом в среде аргона напряжение дуги длиной 4 мм в тот полупериод, когда катодом является вольфрам, равно 12 В. В другом полупериоде, когда катодное пятно располагается на алюминиевом изделии, напряжение повышается до 22 В. Это вызывает соответствующее уменьшение тока. [c.43]

Промышленное получение аргона основано на использовании принципа избирательного испарения отдельных газов из сжиженного воздуха температура кипения аргона, равная — 186° на 3° ниже температуры кипения кислорода (—183°) и на 10° выше температуры кипения азота (—196°). Поэтому в определенной части ректификационной колонны можно отбирать аргон со значительными примесями кислорода и азота (сырой аргон). [c.194]

Другой способ поддержания постоянной концентрации кислорода в растворе состоит в следующем. После закручивания автоклава с образцами и раствором к нему подключается баллон со сжатым газом. Давление в баллоне для предотвращения кипения раствора в автоклаве должно на (15- 20)- 10 Па превышать давление насыщенных паров воды при выбранной температуре испытаний. Изменяя соотношение кислорода и какого-либо инертного газа (аргон, азот), можно поддерживать заданную концентрацию кислорода в растворе. Так, например, при температуре испытаний 340 °С подключение к автоклаву вместимостью 0,5 л баллона со сжатым воздухом при давлении 150 10 Па позволяет поддерживать в растворе концентрацию кислорода 33-42 мг/л. [c.150]

Для успешного осуществления низкотемпературного металлографического исследования процесса деформации металлических материалов наиболее подходящим следует считать способ прямого микроструктурного изучения твердых тел при деформировании в среде сжиженных газов. Этот способ основан на прозрачности хладагента. Испытываемый образец с приготовленным на нем металлографическим шлифом укрепляют шлифом вниз в горизонтально расположенных захватах нагружающего устройства и помещают в низкотемпературную рабочую камеру типа сосуда Дьюара, содержащую хладагент (жидкий азот, аргон, воздух и др.). После прекращения интенсивного кипения сжиженного газа (при выравнивании температур образца, деталей механизма нагружения и хладагента) производят механическое нагружение и через прозрачный слой жидкого газа и герметически вмонтированное во внутреннее днище рабочей камеры смотровое плоскопараллельное стекло одновременно наблюдают, фотографируют или снимают на кинопленку поверхность образца с помощью металлографического микроскопа, объектив которого введен в вакуумируемое пространство между стенками рабочей камеры и уплотнен в ее наружном днище. [c.196]

Другой способ поддерживания постоянной концентрации кислорода в растворе состоит в следующем. После герметизации автоклава с образцами и раствором к нему подключается баллон со сжатым газом. Чтобы предотвратить кипение раствора в автоклаве, давление в баллоне должно на 15—20 ат превышать давление насыщенных паров воды при температуре, выбранной для испытаний. Изменяя соотношение кислорода и какого-либо инертного газа (аргона, азота), можно поддерживать в растворе заданную концентрацию кислорода. Так например, испытания проводятся при температуре 340° С. И если к автоклаву подключить баллон емкостью 50 л, наполненный сжатым воздухом под давлением 150 ат, это позволит поддерживать в растворе концентрацию кислорода 38—42 мг л. Все приведенные данные по содержанию кислорода в растворе относятся к пробам, взятым при комнатной температуре. [c.62]

Значения давления на кривой кипения, полученные Волке-ром и соавторами [108], также не отличаются особой точностью. Это обусловлено, в первую очередь, использованием для измерения давления ионизационного вакуумметра. Кроме того, исследованная авторами [108] смесь содержала 22,6% кислорода, 76,7% азота, 0,4% аргона и 0,39% двуокиси углерода, т. е. отличалась по составу от обычного воздуха. Особенно большое влияние на результаты измерения давления при низких температурах могло оказать наличие двуокиси углерода. [c.21]

Молекулярная связь. Инертные газы и насыщенные молекулы образуют связь под действием слабых электростатических сил, называемых силами Ван-дер-Ваальса. Такая связь называется молекулярной. Энергия связи в этом случае весьма мала. Например, для аргона она равна 7,5 Дж/моль, для метана—10 Дж/моль. Вещества из молекул с указанной связью характеризуются низкими температурами плавления и кипения, легкой сжимаемостью. [c.24]

Наряду с этим устранение пор при сварке малоуглеродистой стали под защитой аргона может быть достигнуто некоторым повышением степени окисленности ванны за счет добавки к аргону около 5 % кислорода. При этом интенсифицируется окисление углерода в зоне высоких температур, усиливается его выгорание, вследствие чего концентрация углерода к моменту начала кристаллизации уменьшается. Интенсивное окисление углерода вызывает энергичное кипение сварочной ванны, за счет которого образующиеся пузырьки окиси углерода, энергично выделяясь из ванны, захватывают и уносят выпадающие из раствора газы, как бы очищая ванну. Кроме того, общее количество растворенного в ванне водорода будет несколько меньшим, так как более высокий уровень окисленности металла ванны приведет к снижению растворимости водорода. [c.112]

Сравнительно тяжелые бомбардирующие ядра, такие, как С, Ne, Аг, имеющие даже не очень высокие энергии, позволяют достичь энергий возбуждения в несколько сотен мегаэлектронвольт, что эквивалентно ядерным температурам в несколько мегаэлектронвольт (1 кэВ соответствует температуре, равной 1,16-10 К). Даже в случае намного больших энергий, например при рассеянии ядер углерода с энергией 720 МэВ и ядер аргона с энергией 1,1 ГэВ, энергия, передаваемая от бомбардирующей частицы к ядру мишени, невелика, но достаточна для достижения температуры закипания ядерной жидкости порядка 5—6 МэВ, что приводит к последующему испарению нуклонов из ядра мишени. Это явление полностью аналогично процессу испарения капли жидкости, нагретой до температуры, близкой к точке кипения. [c.247]

Входящие сюда константы определяются из измерений при температуре кипения кислорода и температуре кипения воды (или же при температурах затвердевания олова и цинка). В МПТШ-68 редакции 1975 г. разрещается вместо температуры кипения кислорода использовать тройную точку аргона при условии, что в точке кипения кислорода обеспечивается плавность поправочной функции. [c.206]

Химическое изнашивание происходит в результате коррозии — химического воздействия рабочих сред на материал деталей арматуры. В результате образуются химические соединения с низкими механическими свойствами, которые разрушаются под действием силовых нагрузок или вымываются рабочей средой. В конденсате и питательной воде АЭС могут быть растворены соли и газообразные вещества кислород воздуха, углекислота, азот, аммиак, водород, радиолитический кислород, радиоактивные благородные газы (РБГ — ксенон, криптон, аргон) и др. Однако коррозию металла оборудования вызывают лишь растворы солей, кислород и углекислота. Для удаления солей питательную воду обессоливают, а для удаления коррозионно-активных газов воду деаэрируют химически или термически. Основным методом является термическая деаэрация, заключающаяся в нагреве воды до температуры кипения. Несмотря на обессоливание и деаэрацию, в воде остается некоторое количество веществ, которые вызывают коррозию металлов, в результате чего образуются окислы, оседающие на стенках оборудования, в том числе и на арматуре. В первом контуре окислы, проходя активную зону реактора, приобретают радиоактивные свойства. Вода проявляет активное коррозионное действие уже через два часа пребывания стали в воде на поверхности металла можно обнаружить следы коррозии. [c.264]

На рис. 3.31 показано, как распределяются инертные газы при разделении воздуха в колонне двойной ректификации. По нормальным температурам кипения их можно разделить на три группы. В первую группу входит аргон, нормальная температура кипения которого (87,3 К) лежит между температурами кипения кислорода (90,2 К) и азота (77,4 К), ближе к температуре кипения кислорода, во вторую — низкокипящие компоненты — неон (27,1 К) и гелий (4,2 К) и в третью— высоко.адпящие криптон (119,8 К) и ксенон (165 К). Соответственно не- [c.258]

Анализ этого уравнения показывает что оно более точно передает свойства слабо сжатых газов, имеющих температуры кипения 70—200° К (водород, аргон, кислород, азот и др.). В критической области и при большом сжатии уравнение Бертло становится совершенно непригодным. [c.22]

Из приведенных уравнений следует, что при высоких температурах кипения катода разность температур АГ = — Г и напряжение катодной области должны быть сравнительно низкими. Действительно, при прочих равных условиях напряжение у вольфрамового катода составляет 8—9 В, у алюминиевого 17— 18 В. Подтверждается также зависимость катодного напряжения от теплопроводности газа. В дугах, горящих в струе гелия, обладающего высокой теплопроводностью, катодное и анодное напряжения выше, чем в аргоне, теплопроводнорть которого сравнительно невелика. Эти падения выше в парах алюминия и ниже в па рах железа в полном соответствии с их теплопроводностью. [c.39]

Экспериментальные данные о калорических свойствах жидкого аргона крайне ограничены. Так, теплота испарения аргона, в отличие от теплоты испарения азота и кислорода, измерена только при нормальной температуре кипения. Из работ, посвященных определению этой величины, наиболее точными являются исследования Франка и Клюзиуса [118] и Флюбахера с сотрудниками [135]. [c.111]

Так, при аргоно-дуговой сварке алюминиевомагниевых сплавов неплавящимся электродом Ю. А. Деминский определил температуру ванны в пределах 750— 900° С. При аргоно-дуговой сварке- плавящимся электродом температура капель им определена в зависимости от режима в пределах 1250—1550° С, т. е. приближается к температуре кипения сплава. Температура ванны при этом по расчету (при -ф 0,65) составляет — 900—1000° С. При сварке чистого алюминия, по японским данным, температура капель достигает 1700 С. Ванная при дуговой сварке по ф л ю с у, по измерениям Д. М. Рабкина [61 ], имеет температуру 1000 100° С. Таким образом, и в этих случаях при сварочных процессах температура жидкого металла, особенно капель наплавляемого металла, значительно выше температуры плавления свариваемого или присадочного металла. Это обстоятельство должно учитываться при рассмотрении общей схемы взаимодействия материалов в условиях сварки. [c.52]

Воздух делят на кислород, азот и аргон с помощью сжижения газов и ректификации в разделительных колоннах. При ректификации используют разницу в температурах кипения жидких газов. Температура кипения жидкого аргона 185,9°С занимает промежуточное положение между температурами кипения,кислорода и азота. В воздухоразделительной колонне, где непрерывно кипит жидкий воздух и конденсируются пары, происходит распределение газов в нижней части — кислород, в верхней — азот, в средней — аргон. Из средней части колонны аргон отводят в виде аргонной фракции (8—12% аргона, 0,2—0,5% азота и остальное — кислород). Аргои-ная фракция проходит дополнительную ректификацию в аргонной колонне, откуда выходит смесь (сырой артон) с 85—95% аргона. Сырой аргон подвергают дальнейшей очистке от кислорода и азота в контактных аппаратах химическими методами. [c.19]

Приближенно воздух можно рассматривать как тройную смесь состава (по объему) 78% азота, 21% кислорода и 1% аргона или как бинарную смесь 79% азота и 21% кислорода. Входяшие в состав воздуха газы представляют собой физическую смесь. Разделение воздуха на кислород и азот или на кислород, азот и аргон можно осуществить только из жидкого состояния. Кислород, азот и аргон, образующие жидкий воздух, имеют различные температуры кипения. Жидкий азот, находясь под атмосферным давлением, кипит при температуре [c.11]

С, жидкий кислород при —182,96° С, жидкий аргон при —185,7° С. Таким образом, между температурами кипения, например, азота и кислорода существует разница в 13°. Поэтому, если воздух сначала перевести в жидкое состояние, а затем начать его постепенно испарять, то первым будет испа )яться азот, обладающий более низкой температурой кипения То мере испарения и улетучивания азота из жидкости она будет все более обогащаться кислородом. Повторяя этот процесс многократно (такой процесс разделения смесей называется ректификацией), можно добиться желаемой степени разделе ния воздуха на азот и кислород, получая требуемую чистоту каждого газа. При получении чистого кислорода аргон остается в отходящем азоте. Этот способ позволяет получать кислород практически в любых количествах, затрачивая при этом энергии от 0,45 до 1,6 квт-ч на 1 кислорода в зависимости от размеров и технологической схемы воздухоразделительной установки [1. 2] [1. 3]. [c.11]

До недавнего времени было принято считать, что для МПТШ обязательно, чтобы температуры в данном интервале воспроизводились только одним методом. Выполнение этого требования автоматически обеспечивает единство измерений температуры. Однако редакция МПТШ-68 1975 г. допускает при градуировке платиновых термометров сопротивления использовать с равным правом тройную точку аргона пли точку кипения кислорода. В настоящее время нет никаких указаний на то, что такая двойственность привела к заметным расхождениям результатов измерений. Опыт успешной эксплуатации ПТШ-76, где с равным правом допускается воспроизводить шкалу несколькими весьма различными, но хорошо исследованными методами, также позволяет считать указанные выше формальные требования неоправданно жесткими. Можно полагать поэтому, что разумное отступление от метрологического пуризма и применение на равных основаниях обоих указанных выше методов воспроизведения МПТШ от 13,81 до 24 К не сможет привести к экспериментально ощутимым потерям в единстве измерений температуры. [c.8]

В гл. 2 излагалось, каким образом на основе ряда реперных точек и определенных методов интерполяции между ними возникла Международная практическая температурная шкала (МПТШ). Реперными точками первой МПТШ являлись точки кипения кислорода, воды и серы, точки затвердевания воды, серебра и золота. В современной редакции шкалы добавлены точки кипения водорода и неона, тройные точки водорода, неона, аргона, кислорода и воды, точки затвердевания олова и цинка в свою очередь точка кипения серы исключена. В последние годы тройные точки и точки затвердевания считаются более предпочтительными по сравнению с точками кипения по простой причине они могут быть реализованы без необходимости измерять давление. Продолжающийся рост требований к увеличению точности реализации точек кипения приводит к необходимости более точных измерений давления, что сопряжено с очень большими трудностями. Например, для реализации точки кипения воды с воспроизводимостью по температуре 0,1 мК необходимо измерение давления с погрешностью 0,3 Па в свою очередь в точке кипения серы изменения давления 0,3 Па приводят к изменениям температуры на 0,2 мК- Необходимость в расширении МПТШ ниже 13,81 К, т. е. в область, где тройных точек не существует, привело к разработке реперных точек, основанных на фазовых переходах в твердом теле. Наиболее важным шагом в этом направлении явилось принятие в качестве реперных точек нижней части ПШТ-76 температур сверхпроводящих. переходов. [c.138]

Герметичные ячейки, подробно здесь рассмотренные, приспособлены для градуировки термометров капсульного типа. Для градуировки стержневых термометров в тройной точке аргона, являющейся в настоящее время альтернативной точке кипения кислорода, создана эквивалентная герметичная ячейка [14]. На рис. 4.21 показана такая ячейка вместе с устройством для охлаждения и реализации тройной точки аргона. Пр и комнатной температуре давление аргона в ячейке составляет около 56 атм. Она заполнена аргоном таким образом, чтобы в тройной точке нижняя чаеть ячейки была заполнена твердым или жидким веществом. В процессе работы ячейка первоначально погружается в жидкий азот так, чтобы аргон замерзал в ее нижней части. Когда это происходит, ячейка полностью заливается азотом. Затем сосуд с азотом герметизируется и в нем устанавливается давление, соответствующее температуре тройной точки аргона (83, 798 К). Для этой цели в верхней части сосуда имеется клапан. При такой процедуре давление азота возрастает от 101 325 Па при 77,344 К до 130 кПа при 83,798 К. Этим методом можно реализовать тройную точку аргона, используя для наблюдения за ней стержневой платиновый термометр. Для уменьщения влияния неоднородности температуры ванны жидкого азота ячейка покрывается слоем пенопласта. Точность реализации тройной точки аргона описанным методом не столь высока, как в ячейках для капсульных термометров, из-за недостаточной однородности температурного поля ванны. Тем не менее она находится в пределах 1 мК, и поэтому ячейка типа показанной на рис. 4.21 представляется хорошим конкурентом аппаратуре для реализации точки кипения. кислорода. [c.166]

В настоящем издании справочника приведены основные физические характеристики металлов атомная масса, атомный радиус, число электронов в атоме (атомный номер) и их строение по сравнению со строением благородных газов (гелия — is , неона—[He]2s 2p , аргона — [Ме]3з 3/) криптона— [Ar]Зii °45 4p ксенона— [Kr]4d 5s25pe р . дона [Xe]4/ 5d 6s 6p ), электроотрицательность, ионизационный потенциал, плотность, температуры плавления и кипения. Дополнительно приведены краткие сведения о ресурсах металлов, точности и достоверности определения свойств материалов, сверхиластичностн и электропластичности металлов. [c.6]

Диаграмма состояния. Схематическая диаграмма состояния системы Y—Hg, построенная по данным работы [1], приведена на рис. 481. Сплавы изготовляли из металлов чистотой 99% в танталовых тиглях в атмосфере аргона. Исследования проводили методами термического и рентгеновского анализов. В этом исследовании было установлено существование химических соединений YHg (69,28% Hg), YHgz (81,85% Hg), YHga (87,13% Hg) и YHg4 (90,02% Hg), диссоциирующих при 625, 530, 500 и 70° соответственно. Температура плав.тения ртути отвечает —39,8, кипения — 356,6°. Растворимость ртути в иттрии не обнаружена, растворимость иттрия в жидкой ртути при нормальном давлении при 150 и 450 составляет 0,1 и 1,0% соответственно. [c.755]

Опытные трубы покрывались слоем алунда, изолировались кварг евой тканью и пеногаамотом. Для исключения тепловых потерь во внешнюю среду снаружи изоляции устанавливался компенсационный нагреватель. Температура калия на входе и выходе из опытного участка измерялась хромель-алюмелевыми термопарами, помеш енными в гильзы из нержавеющей стали. Э.д.с. термопар измерялась потенциометром типа Р 2/1. Четыре термопары, установленные на расстоянии 15 и 70 мм от входного и выходного сечений экспериментального участка, служили датчиками для автоматического отключения электропитания при повышении температуры стенки вследствие возникновения кризиса кипения. Для предохранения опытных участков от воздействия кислорода воздуха последние помещались в защитной камере, которая после вакуумирования заполнялась аргоном. [c.44]

Более обширные исследования вязкости компонентов воздуха в жидком состоянии выполнили Н. С. Руденко и Л. В. Шубников [154]. Ими получены значения коэффициентов вязкости жидких азота, кислорода и аргона, а также окиси углерода в интервале температур от нормальной точки кипения до тройной точки. Был применен метод Пуазейля, позволяющий получить абсолютные значения вязкости и не требующий знания других свойств вещества (за исключением плотности). Вискозиметр системы Убеллоде находился в цилиндрическом сосуде Дьюара, закрытом герметичной крышкой необходимая температура достигалась откачкой паров охлаждающих жидкостей (технических азота и кислорода). Для облегчения регулирования температуры сосуд с вискозиметром был погружен во второй сосуд Дьюара, заполненный жидким воздухом. Для измерения температуры использован кислородный конденсационный термометр, помещенный вблизи вискозиметра. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...