Калий температуры

Сильвинит — горная порода (район г. Соликамска), используется в машиностроении в нагревательных или закалочных ваннах. В размолотом виде — соль серовато-грязного цвета. Примерный состав 65—70% хлористого натрия 20—25% хлористого калия 1—2% сернокислых солей и 0,2—0,3% окислов железа. Температура плавления 700— 740° С. При добавлении хлористого бария или хлористого калия температура плавления снижается до 630—650 С. [c.277]

Здесь идет речь о точности измерения температуры по отношению к Международной ш кале температур. [c.116]

Стоимость воды, необходимой для целей отопления, коп j Г кал. ... Температура воды в обратных тру бах- при средней температуре наружного воздуха, С....... [c.203]

Бромистый калий (температура плавления флюса 215°С) 50—70 Флюс бездымный. Может применяться в виде водных растворов [c.127]

Скрытая теплота плавления в кал Температура кипения в С. . . . [c.251]

Латунные и бронзовые изделия окрашивают в черный цвет в растворе 50 г/л едкого натра 7.5 г/л персульфата калия. Температура 60—65°, продолжительность процесса 15—25 мин. [c.231]

Электрохимическое обезжиривание в растворе, содержащем 8—12 г/л едкого натра, 25—30 г/л тринатрийфосфата, 35—40 г/л углекислого натрия. 1—2 г/л жидкого стекла, 1—2 г/л цианистого калия. Температура раствора 70—90° время обработки 5—10 мин плотность тока до 5 а/дм . [c.182]

Темно-голубые пленки получают в электролите, содержащем 250—300 г/л хромового ангидрида и 2—3 г/л железистосинеродистого калия. Температура раствора 18—25°, катодная плотность тока 20—30 а/дм , продолжительность обработки 40—60 мин. [c.86]

В качестве раствора используют 50—100 г/л едкого натра, 50— 100 г/л перманганата калия. Температура раствора 80—100° С. Продолжительность 1—30 мнн в зависимости от толщины окалины. При составлении раствора сначала растворяют в воде щелочь, затем [c.116]

Вещество Удельная теплоемкость при 20° С, кал Температура плавления, X Удельная теплота плавле- ния, кал Темпера- тура кипения, X [c.59]

Температура, С Удельная теплота парообразования, кал Температура °С Удельная теплота парообразования, кал г [c.63]

Двучлен в скобках учитывает интенсивность теплоотдачи с поверхности коэффициент Ь = 2p/ yS 1/с р — коэффициент теплоотдачи, кал/см с °С и /3 — коэффициенты, пропорциональные безразмерным длительностям нагрева, определяемые по номограмме (рис. 120) в зависимости от безразмерной температуры а [c.237]

Если колебательная составляющая ничтожно мала при комнатной температуре, Ср для нелинейных трехатомных молекул должна быть равна 8 кал/ моль- К) при комнатной температуре и приближаться к 14 как к максимуму при высоких температурах. Это предположение находится в соответствии с экспериментами. [c.34]

Для идеального газа с независимыми от температуры = = 5 брит. тепл. ед./(фунт-моль °R) [5 кал/(моль К)1 и = = 7 брит. тепл. ед./(фунт-моль °R) [7 кал/(моль °К)] конечная температура и изменения энергии имели бы иные числовые значения. В этом случае конечная температура была бы [c.47]

Для идеального газа с независимыми от температуры = 5 брит. тепл. ед./(фунт-моль °Н) [5 кал моль и = [c.48]

Для идеального газа с независимой от температуры С, = = 5 брит. тепл. ед./(фунт-моль °К) [5 кал/(моль °К)] [c.49]

Во второй период продувки происходит максимальное развитие реакций в металле FeO -f С = Fe -4- СО — 35 ООО кал, а в рабочей полости конвертора, где протекает догорание СО в СО2, по реакции 2 СО О2 = 2 СО2 + - -136440 кал. Она резко повышае температуру в конверторе, ускоряя горение углерода. В результате энергичного горения окиси углерода количество кислорода, попадающего в металл, оказывается недостаточным, и начинается восстановление железа углеродом из закиси железа в металле и шлаке по реакции FeO -f С = Fe 4- СО — 35000 кал. Температура металла падает, замедляется горенне углерода, что приводит к уменьшению количества выделяющихся газов и снижению пламени. Во время снижения температуры начинают окисляться остатки кремния и марганца, Это снова вызывает повышение температуры ванны, возобновляется горение углерода и рост пламени. Таких подъёмов пламени может быть в течение плавки от 1 до 3, в зависимости от состава и температуры чугуна. Этим заканчивается второй период продувки. [c.186]

Электролитическое травлп-ние в 5%, НОМ растворе едкого кали Температура 18—20° С Для одновремеи1[ого выявления фазы W и кобальтовой фазы в сплавах Фаза W окаймляется по границам зерен, кобальтовая фаза остается светлой [c.107]

В численных примерах и расчетах, встречающихся далее, почти все цифры даны в технической системе единиц в ней основными единицами являются килограмм, час, метр и градус стоградусной термодинамической шкалы температур, которая практически совпадает с международной стоградусной и калой температур, принятой в СССР (начиная с 1927 г.) за эталонную [15]. [c.161]

Предварительное серебрение осуществляют п э.лсктро-лпте следующего состава 0,5—1,5 г/л серебра (из расче-тя па металлическое), СО—70 г/л цианистого калия, 12 -3D г/л углекислого калия. Температура раствора 18--25° С, плотность тока 10 -20 А/дм2, время 20—30 с. [c.375]

Для окончательного серебрения используют электролит состава 20—30 г/л серебра (из расчета на металл1т-ческое), 45- -80 г/л цианистого калия, 12—30 г/л углекислого калия. Температура раствора 20—30° С, плотность тока 0,3—0,6 А/дм , продолжительность зависит от требуемой толщины слоя. [c.375]

Для поладраванных деталей из меди, латуни и бронзы применяют иногда электрохимическое декапирование в растворе, содержа-ЩбхМ 3—4% цианистого калия, 2—3% углекислого калия. Температура комнатная. Плотность тока 3—5 а/дм . [c.14]

После нахождения тепловых потерь и КПД котла в ряде случаев (приемосдаточные испытания, сравнение с ранее полученными результатами и т.п.) необходимо привести данные испытаний к номинальным (проектным) условиям. При этом должны выдерживаться равенства исходных параметров — расчетных и экспериментальных температуры холодного воздуха <х.в, температуры подогретого воздуха в калориферах в.кал температуры питательной воды п.в, коэффициента избытка воздуха а — с определенной допустимой при проведении испытаний степенью отклонения. Сравнению подлежит в каждом опыте только значение потерь теплоты с уходящими газами 92, так как только на ней сказывается изменение в известных пределах параметров х.в, вкал> я.в, а. Значения 1 2, %, приводятся к расчетным исходным параметрам по формуле [c.59]

Оксидирование производится при температуре кипения раствора, которая поддерживается в пределах от 135 до 145°, в зависимости от марки стали и содержания в ией углерода. При работе с раствором, содержащим едкий калий, температура кипения должна быть в пределах 160—165 . Основным фактором, при помопщ которого регулируют температурный режим процесса оксидирования, является концентрация щелочи, так как температура кипения раствора зависит от содержания в нем, главным образом, едкого натрия. [c.228]

Детали, изготовленные методом точечной сварки, травят в растворе, содержащем 80—100 г/л фосфорной кислоты и 4—6 г/л куперфторида калия. Температура раствора — комнатная. [c.128]

Широко используется также саморегулирующийся электролит состава 2—5 г/л ацетата свинца основного, 20—25 г/л хлорида серебра, 120—150 г/л калия гексациано-(П)феррата, 20—60 г/л карбоната калия (температура 15—25 °С, плотность тока 0,3— 0,5 А/дм, аноды серебряные). Избыток соли свинца находится в осадке и по мере разряда ионов свинца переходит в раствор. Электролиз проводят при асимметричном токе, причем плотность переменного тока равна 0,3—0,6 А/дм. С повышением переменной составляющей и содержания карбоната калия содержание свинца в сплаве увеличивается. [c.276]

При высокотемпературном варианте этого процесса, применяемом на одном из заводов США, используют электролит, состоящий из 13—15% ВеСЬ и эквимолярной смеси хлоридов натрия и калия. Температура плавления такого электролита составляет 760—790° С, причем по мере уменьшения содержания ВеСЬ в процессе электролиза температура плавления повышается и к концу достигает 900—925° С. После окончания электролиза содержимое ванны полностью переводят в другую емкость, причем осажденный бериллий концентрируется в нижней части плава. Верхнюю часть плава, содержащую только немного запутавшегося в солях бериллия, снимают и полностью возвращают на приготовление очередных порций электролита, а нижнюю часть, содержащую основную массу бериллия, дробят на куски размером 100— 150 мм. После отмывки солей металл содер.жит 99,4—99,15% Ве. [c.510]

Селенид молибдена МогЗез был получен [128] сплавлением смеси порошкообразных углекислого калия, селена и двуокиси молибдена М0О2 в закрытом тигле при 800°С [145]. С поверхности смесь покрывали слоем углекислого калия. Температуру печи повышали до 1200°С и выдерживали при этой температуре 1 ч до тех пор, пока расплав не станет прозрачным. После этого тигель охлаждали. Охлажденную спеченную массу обрабатывали водой в атмосфере азота. При этом К2СО3 переходил в раствор, а селенид серо-стального цвета оставался в осадке. [c.237]

Нержавеющую сталь мол<но травить в растворе 20%-ного едкого натра с добавкой 1% марганцевокислого калия. Температура травления 90" С, время травления 1—2 часа. После этого изделия обрабатывают в [c.88]

Характерные загрязнения наблюдаются прп сжигании горючего сланца эстонского месторождения (сланец кукерсит). В этом случае плотные отложения имеют место не только в высокотемпературных зонах (топка, пароперегреватель), где они обусловливаются твердением расплавленных частиц золы, но встречаются и в области водяного экономайзера и воздухоподогревателя, т. е. при более низких температурах. Топочные поверхности шлакуют, ся вследствие наличия в золе сланца кукерсита легкоплавкого компонента — сульфата калия (температура плавления его 1 057° С), образующего с сульфатом кальция Са50,1 эвтектику при температуре 865° С. [c.130]

Т. е. более низких, чем флюсы, применяемые при сварке алюминия. Это требование обеспечивается добавлением вп флюс хлористого лития. Например, вполне удовлетворительные результаты дает разработанный С. Н. Лоцмановым для пайки припоем 34А флюс состава 29—35% хлористого лития 6—10% хлористого цинка 9—11% фтористого натрия остальное — хлористый калий. Температура плавления этого флюса 420°. В это.м составе допускается замена хлористого калия профильтрованным сильвином и сильвинитом, фтористого натрия — фтористым калием или фторисгым литием, хлористого цинка — хлористым свинцом, хлористого лития — частично хлористым магнием. [c.271]

Ванны содержат 0,1 —10% соли кадмия 10—55% ацетамида, 35—90% муравьинокислого калия. Температура 170—220°С. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...