Токарная обработка операционные)

Обтачивание валов, в зависимости от объема выпуска, выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащенных станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счет совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров. [c.171]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

Операционные размеры предварительной токарной обработки <рис. 7.13, б) определены по табл. 7.4. [c.186]

Схема расположения операционных припусков при обработке наружных поверхностей. Построение схем производят по результатам расчета припусков на обрабатываемую поверхность. В общем виде построение схем может быть выполнено после разработки маршрутного технологического процесса. Например, для обработки наружного диаметра вала (рис. 15) принят следующий порядок обработки токарная обработка, черновое и чистовое шлифование. Прежде всего определяют поле допуска б на [c.51]

Операционная карта токарной обработки пальца [c.294]

Операционная карта токарной обработки детали Палеи [c.40]

Автоматический операционный кон-троль применяют на отдельных финишных токарных и шлифовальных операциях обработки валов при точности обработки, соответствующей допускам 5—6-го квалитета. [c.232]

Протачивание наружной поверхности втулки, снятие фасок и подрезка торцов в окончательный размер. Обработка производится на быстроходном токарном операционном станке, снабжённом упорами, или на многорезцовом станке (фиг. 41). [c.144]

Токарно-многорезцовые станки рассчитаны (так же, как и револьверные станки) на повышение производительности труда путем совмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. Эти станки предназначены для обработки (в патроне или в центрах) заготовок деталей типа ступенчатых валов, блоков шестерен, валов-шестерен, фланцев, шкивов и т. п. в условиях среднесерийного и крупносерийного производства. [c.18]

Операционная технология обработки деталей общего машиностроительного применения на токарных станках с ЧПУ Метод. рекомендации/ВНИИ информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике. М., 1985.- 87 с. [c.292]

Обработка торцевых поверхностей буртов Операционно- токарный станок [c.820]

Операционная карта обработки валика на токарном станке с программным управлением [c.460]

Токарный операционный станок модели МФ-116 предназначен для обработки заготовок из прутка и снятия сварочного шва после стыковой сварки у деталей цилиндрического сечения диаметром до 30 мм. Токарный полуавтомат модели КТ-60 предназначен для выполнения токарных работ в центрах в условиях серийного производства. Работает он по полуавтоматическому циклу. Обработка заготовок производится гидравлическим суппортом по плоскому щаблону. Наибольший диаметр обрабатываемой детали 60 мм. [c.140]

Есть документы, которые относятся к текстовым документам, содержащим текст, разбитый на графы, но они имеют отдельные графы для графических изображений например, операционная карта (форма 2) и операционная карта на обработку резанием с применением одношпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов (форма 9) по ГОСТ 3.1404-86. [c.116]

Операционные размеры при токарной чистовой обработке (рис. 7.13, в) определены по табл. 7.5. [c.186]

На рис. 20 показан современный высокопроизводительный токарный операционный станок КТ-80А для обработки периферии шлифовальных кругов диаметром 100—300 лш. [c.158]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Несоответствие шероховатости поверхности, заданной по чертежу, возникает в результате тех же причин, что и при точении цилиндрических и конических поверхностей. Исправление подобных дефектов практически невозможно, поэтому в процессе резания необходимо не превышать величину подачи на оборот заготовки, указанную в операционных картах не доводить резец до большого затупления не осуществлять обработку фасонными резцами на токарных станках пониженной жесткости и виброустойчивости. [c.77]

В табл. 4.1.1 показана группа деталей и операционная технология их обработки на токарном автомате. Обработка на автомате по единичной технологии оказывается невыгодной из-за малых партий деталей, а в группе происходит суммирование объемов выпуска до размеров, обосновывающих такую технологию. Конструкции деталей различны втулки и пробки. Технологическая однородность состоит в том, что разные поверхности получаются одинаковыми рабочими движениями продольными или поперечными. Они задаются кулачками револьверной головки, переднего, верхнего и заднего суппортов, которые являются дорогими и сложными в переналадке. [c.612]

Совершенствование электронных систем управления токарным оборудованием позволило существенно упростить разработку операционной технологии и подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ за счет введения макрокоманд (макроопределений), содержащих указания по выполнению типовых технологических циклов обработки отдельных поверхностей деталей [12]. [c.397]

Наладка на обработку револьверных станков и токарно-револьверных автоматов (как и всех станков при крупносерийном и массовом производстве) производится по операционным картам, составляемым совместно с операционными эскизами, которые по своему назначению и содержанию заменяют рабочий чертеж (для данной операции). [c.327]

В качестве примера рассмотрим процесс получения управляющей программы для станков с ЧПУ при обработке деталей на токарных станках, Процессором являются программы синтеза операционной технологии. Исходная информация для проектирования чертеж детали, метод получения заготовки, тип оборудования. Синтез выполняется на основе обобщенного технологического процесса-аналога, Результат синтеза — модель объекта в виде совокупности контуров операционных эскизов, получаемых на отдельных последовательно выполняемых операциях обработки детали (см. рис. 8.3, а, б). Постпроцессор включает алгоритмы и программы, которые для каждой операции решают задачи определения количества требуемых инструментов и последовательности их работы расчета геометрии режущей части назначения режимов резания определения траекторий перемещений инструмен- [c.223]

Аналитические модели широко применяются при подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ, при проектировании геометрических объектов сложной формы (корпусов судов, самолетов, автомобилей и т. п.), при раскрое материалов и др. Примером могут служить геометрические модели контуров операционных эскизов при проектировании технологических процессов для механической обработки деталей на токарных станках с ЧПУ. [c.245]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

Припуски. Опытно-статистические данные для определения припусков для токарной обработки приведены в табл. 23—27. Расчет операционных размеров производят по формулам табл. 28 в порядке, противо-падожном выполнению технологического процесса. Схемы определения операционных размеров при токарной обработке показаны на фиг. 4. [c.33]

Операция IV — чистовая токарная обработка со стороны меньшего венца — производится на вертикальном многорезцовом токарном станке мод. Э102А. Колесо автоматически устанавливается на шлицевую оправку с базированием по шлицевому отверстию и торцу и также автоматически снимается с оправки по окончании обработки. На фиг. 185 представлен операционный эскиз обработки колеса на операции IV. Два резца / и 2, установленные на поперечном ynnoipTe, протачивают [c.209]

Рис. 52. Операционный эскиз чистовой обработки на токарно-карусельном станке 1512ФЗ

На комплексных автоматических линиях осуществляют механическую обработку, закалку ТВЧ, мойку, контроль и сборку. На этих линиях выполняют различные фрезерные, токарные, сверлильные и прецизионные операции, обеспечивая б-й квалитет точности и параметр шероховатости поверхности Ла < 0,16 мкм. Линии оснащают средствами операционного и приемочного автоматического контроля, адаптивного управления, микропроцессо- [c.470]

В случае утери операционно-технологической карты или при ее отсутствии по причине обработки заготовки в единичном виде токарь должен уметь настроить кинематические цепи. Наиболее сложно настраивать кинематические цепи в токарно-затыловочном станке, так как иногда приходится настраивать винторезную цепь, дифференциальную и цепь затьшования. Пример кинематической настройки с необходимыми расчетами приведен в подразд. 13.3. [c.381]

Заготовки для деталей машин поступают на обработку в механические цехи в виде отливоТ , "поковок и проката. В процессе обработки с поверхности заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. В зависимости от величины припуска его можно снимать сразу или постепенно на токарных, фрезерных и других станках или путем слесарной обработки. Величины припусков, снимаемых на определенных операциях обработки, называются операционными припусками. [c.38]

На фиг. 21 показан операционный токарный станок типа -IA для производства серийно-массовых работ. Этот станок имеет высоту центров, рлБнукэ 90 мм, а расстояние между ними — 350 мм. Станок приводится в движение или от трансмиссионного привода через контрпривод или же от электродвигателя. Станок имеет три скорости. Пределы числа оборотов шпинделя — от 1120 до 3100 в минуту. Станок используется главным образом для обработки деталей из пру -кового материала диаметром до 14 лш, закрепление прутха производится в цанговом патроне посредством рычага 1. [c.30]

Операционная карта механической об-р а б о т к 1 (табл. 4) составляется на каждую операцию, но сведения в ней более подробные и она, как правило, имеет операционный эскиз заготовки. Операционный эскиз выполняется в меньшем масштабе, чем чертеж заготовки, в нем проставляют только те размеры, допуски и классы чистоты, которые должны быть получены на данной операции. Операционные эскизы удобнее для работы, чем чертеж, к тому же в них обрабатываемые поверхности обводят черной пли красной л1шией, а иногда указывают и положение инструментов, баз и зажимов. Для сложных заготовок, обрабатываемых в нескольк] х позициях и установках, применяют отдельные операционные эскь зы для каждой установки и позиции. Для револьверной, многорезцовой токарной, автоматно-токарной и сверлильно-расточной обработки в операционных эскизах, называемых еще чертежами наладки, указывают расположение всех инструментов и приспособлений, приводят режимы резания и нормы времени, превращая пх в графическое изображение операционной карты. [c.45]

На Тульском оружейном заводе в 1715 г. мастер Яков Батищев создал многошпин-дельный сверлильный станок для одновременной обработки 24 ружейных стволов. Много сделал для развития русского станкостроения тульский механик Павел Дмит-риев 1ч Захава (1780—1835). Он построил специальные операционные станки для обработки ружейных стволов (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные), значительно опередив в этой области передовые страны того времени. [c.77]

Тела врашения из пластаасс обрабатывают на универсальных и револьверных станках, на различных операционных токарных станках, на специальных автоматах и полуавтоматах. В качестве инструмента используют стандартные токарные резцы для обработки пластмасс или соответствуюшие стандартные металлорежущие резцы, которые должны бьггь обязательно перезаточены. Инструментальный материал режущей части выбирают по табл. 2.1.16. Геометрические параметры режущей части резцов, режим резания и другие условия обработки регламентированы Общемашиностроительными нормативами. Рациональный режим резания при точении пластмасс устанавливают в последовательности 1) находят группу обрабатываемости пластмассы (см. табл. 2.1.14) 2) выбирают инструментальный материал резца (см. табл. 2.1.16) и назначают его стойкость [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...