Развертки быстрорежущие

Развертки Быстрорежущая сталь Диа метр отверстия до 20. ... 40. , . . св. 40. ... 7 13 19 [c.80]

Развертки быстрорежущие цилиндрические, конические, цельные твердосплавные, оснащенные пластинами из ТС Передняя и задняя 0,4...0,8 [c.666]

Рис. 34. Износ развертки быстрорежущей стали

Развертки быстрорежущие из стали нормальной производительности. [c.283]

Материал развертки — быстрорежущая сталь марки Р9 или Р18. Допускается применение быстрорежущей стали других марок— стр. 392- [c.298]

Развертки Быстрорежущая сталь По задней поверхности заборного конуса 0,6-0,8 [c.132]

Развертка быстрорежущая 48—5° П1 № 1 ГОСТ 1672—53. [c.136]

Развертка быстрорежущая 6—5° I № 2 длинная ГОСТ 1672—53. [c.141]

Развертки быстрорежущие диаметром 3—50 мм по ГОСТ 1672—80 делятся на три типа тип 1 — с цилиндрическим хвостовиком (табл. 89) тип 2 — с коническим хвостовиком (табл, 90) тип 3 — насадные (табл. 91). [c.245]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Скорости резания при развертывании цилиндрических отверстий в углеродистой стали Оцр=55 кГ]мм развертками из быстрорежущей стали с охлаждением [c.495]

Развертки с припуском под доводку по ГОСТ 11174—65 (из быстрорежущей стали и легированной стали) и по ГОСТ 11173—65 (из твердого сплава) изготовляют шести номеров с различными предельными отклонениями диаметра развертки для отверстий с посадками (№ 1 — Г Т Н1 Я № 2 — Я1 Я А1 = Сс, А = С Дг № 3 — А а = С а. Д Аз = Сз, № 4 — Д № 5 — Аза = Сза Хз, Д № 6 — = [c.370]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Развертки машинные со вставными ножами с коническим хвостовиком изготовляют с ножами из быстрорежущей стали (фиг. 47) диаметром 32—50 мм с размерами по табл. 76 насадные диаметром 40—100 м.ч — с ножами из быстрорежущей стали (фиг. 48) и с ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава диаметром 52—300 мм (фиг. 49). Основные размеры тех и других насадных разверток приведены в табл. 77. [c.173]

Развертки машинные с коническим хвостовиком со вставными ножами из быстрорежущей стали (см. фиг. 47) Размеры а мм [c.177]

Фиг. 48. Развертки машинные со вставными ножами из быстрорежущей стали, насадные

Развертки машинные насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали и оснащенными пластинками из твердого сплава (см. фиг. 48 и 49) [c.178]

Развертки из быстрорежущей стали Развертки с [c.184]

Значения коэффициента Сц н показателей степени в формуле скорости резания при предварительном (черновом) развертывании развертками из быстрорежущей стали [c.186]

Сверло-развертка (фиг. 61) цельная изготовляется из быстрорежущей стали. Для получения большей точности отверстия инструмент снабжается задней направляющей частью. [c.187]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Быстрорежущая развертка б = 21. ..80 мм) Сталь 2...15 [c.16]

Материал развертки — быстрорежущая сталь марок Р9, Р18 и Р9К5. [c.309]

Из углеродистых инструментальных сталей изготовляют инструменты, работающие с малыми скоростями резания (метчики, плашки, развертки). Быстрорежущие стали применяют для изготовления различных режущих инструментов, они подвергаются закалке до твердости HR 62—64, которую сохраняют в процессе работы при нагреве до температуры 615—620° С. Твердые сплавы применяют для режущих инструментов, работающих с большими скоростями резания режущие свойства они сохраняют в процессе резания при нагреве до температуры 800— 900° С. Заготовки инструментов из твердых сплавов получают прессованием порошка кобальта и карбидов вольфрама, титан-а, тантала. Затем прессованные заготовки подвергают спеканию при температуре 1500° С. Режущие элементы инструментов из твердых сплавов формируются шлифованием. [c.212]

В инструментальных цехах многих заводов конические отверстия развертывают под конус Морзе № О, 1, 3, 4 и 5 двухперыми ножами-развертками (рис. 4) после соответствующего сверления за один проход. Материал рабочей части развертки — быстрорежущая сталь. [c.146]

Установить двухперый нож-развертку и развернуть коническое отверстие. В инструментапьных цехах многих заводов конические отверстия развертывают под конус Морзе № О, 1, 3, 4 и 5 двухперыми ножами-развертками после соответствующего сверления за один рабочий ход. Материал рабочей части развертки -быстрорежущая сталь. Двухлерый нож-развертку установить в пиноли задней бабки или в приспособлении для сверления, или в шпиндель передней бабки. Развертывать за один рабочий ход при ручной подаче ножа-развертки, равной 1-1,5 мм/об применять смазочно-охлаждающую жидкость — эмульсии. [c.119]

Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развертки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения, [c.277]

Многие типы инструментов, ранее изготовлявшихся только из быстрорежущей или легированной инструментальной стали, выпускаются теперь с твердосплавными вставками. К ним относятся, в частности, метчики, развертки, протяжки. При нарезании резьбы метчиками в деталях из сталей, закаленных на твердость HR 40— 52, можно получать резьбу 2-го класса точности и 6—7-го класса чистоты. При этом вставки изготовляются из сплавов В Кб, ВК6М, ВК8 и делаются выступающими из корпуса всего на 0,3—0,5 мм. При шаге 2 мм применяются два метчика, при шаге 3 мм — три, а при твердости HR 48—52 — четыре метчика. Резьбу метчиков [c.18]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования — завалы на ленточках режущих зубьев. Рабочая поверхность ленточек увеличивается на 15— 20%. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4—6 повышается до 2—3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1,5—1,8 раза, а из быстрорежущих сталей — в 1,3—1,5 раза. Так как алмазные бруски отличаются высокой размерной стойкостью, они использованы в качестве ощупывающего датчика индикаторной системы, которая подсоединена к брускам (рис. 21). [c.68]

Подачи при развертывании сквозных отверстий в сталИу чугуне и медных сплавах развертками из быстрорежущей стали Р18 в мм/об [c.374]

Фиг. 73. Зенкер-развертка-метчик из быстрорежущей стали для seHKepOBaJfirtH и нарезания резьбы

Сверление. Отверстия в изделиях из пластмасс получают на сверлильных станках и автоматах спиральными и перовыми сверлами, развертками и расточными резцами. Режущие части инструментов изготовляют из быстрорежущей сталей Р9, Р18, твердых сплавов ВК6, ВК8, а также углеродистых инструментальных и легированных сталей У12А, 9ХВГ. [c.352]

Технические условия на развертки из быстрорежущей стали стандартизованы ГОСТ 1523-54, а на развертки, оснащенные твррцым сплавом, ГОСТ 5735-51. [c.172]

Скорости резания при развертывании цилиндоических отверстий в углеродистой стали развертками из быстрорежущей стали [c.212]

Органическое стекло Концевая фреза из быстрорежущей стали Фреза-развертка для окончательной отделки отверстий Цилиндрические фрезы с прямыми или спиральными зубьями Конус заборной части 1 Я) на длины фрезы, число зубьев Диаметр 20—30 мм, число зубьев 12—28 Задний угол а = 22. передний угол v = 8 Зубья прямые или спиральные с углом наклона ДО 25, задний угол а = 8-hl6, передний угол v = Ю-ь35 100—150 1200—1300 об1мин 0,1-0,25 мм/зуб 0.1 — мм/об [c.306]

Для райберовки можно использовать аксиально-лобовую фрезу или развертку со вставными ножами ножи изготовляются из быстрорежущей стали. [c.239]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...