Долбление 235 — Подачи

Зубодолбежная головка для долбления всех зубьев одновременно. Головка работает по методу копирования. Радиальная подача резцов осуществляется под действием втулки [c.109]

Скорости резания и подачи при строгании и долблении резцами из быстрорежущей стали [c.213]

Технологический метод формообразования поверхности заготовок строганием характеризуется наличием двух движений возвратно-поступательного резца или заготовки (скорость главного движения резания) и прерывистого прямолинейного движения подачи, направленного перпендикулярно к вектору главного движения резания. Разновидностью строгания является долбление, где главное движение резания - возвратно-поступа-тельное - совершает резец в вертикальной плоскости. [c.377]

Глубина резания (мм) - наибольшее расстояние, на которое проникает режущая кромка в заготовку ее измеряют в плоскости, перпендикулярной к направлению движения подачи. При строгании и долблении движение подачи является прерывистым и осуществляется в конце вспомогательного хода заготовки или резца. Величины t и S выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют скорость главного движения резания (м/с). [c.377]

Подача S — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или за один двойной ход заготовки (инструмента). При разных технологических методах обработки подача имеет следующую размерность мм/об (подача на оборот SJ — при точении и сверлении мм/ход (подача на ход SJ мм/дв.х (подача на двойной ход — при строгании, долблении мм/зуб (подача на зуб S ) мм/мин минутная подача SJ — при фрезеровании. [c.442]

Диссоциация термическая 92 Долбление 354 — Подачи 363, 364 Долбяки — Назначение 643 — [c.741]

Строгание черновое (5—7) долбление чистовое фрезерование — черновое (5 — 7), для чугуна (4) фрезерование скоростное (5—7) обтачивание продольной подачей получистовое (5—7) сверление без кондуктора (5—7) рассверливание (5 — 7) зенкерование — черновое, по корке (5 — 8) растачивание получистовое (5 — 7) литье в оболочковые формы — детали из черных металлов (1-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855 — 55), для мелких деталей (5—7) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (5 — 8) [c.151]

Автоматическая газовая резка (8—11) отрезка ножницами и пилами (8—11) отрезка пилой, резцом, фрезой (7—10) долбление черновое (7 — 8) обтачивание продольной подачей обдирочное (8—И) обтачивание поперечной подачей — обдирочное (9—II), получистовое (7 — 8) растачивание черновое (8—11) литье в песчаные формы — черные металлы (3-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855—55 9—11) литье в песчаные формы (большие допуски) — цветные сплавы (9—10) литье в кокиль — черные металлы (2-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855—55 7—9) литье в кокиль (большие допуски) — цветные сплавы (7—9) литье по выплавляемым моделям — цветные металлы при размерах деталей 30—500 мм (7—8) литье в оболочковые формы (большие допуски) — цветные сплавы (8—9) литье под давлением (большие допуски) — цветные сплавы (7—8) центробежное литье (8) горячая ковка в штампах (7—11) горячая вырубка и пробивка (7—9) сварка небольших деталей (9) [c.151]

При долблении главное рабочее движение [(v) - возвратно-поступательное в вертикальном направлении] сообщается долбяку с резцом, а движение подачи (5) - детали, закрепленной на столе станка (рис. 196). Круговая подача позволяет обрабатывать криволинейные участки поверхности, детали. [c.564]

Долбление вертикальных и наклонных поверхностей. Долбление плоскостей осуществляют проходными резцами для предварительных (черновых) проходов применяют закругленные резцы с большим радиусом при вершине, что позволяет работать с продольной и поперечной подачами без переустановки. При продольной подаче заготовка перемещается на долбяк и вылет резца или державки должен быть больше высоты заготовки настолько, чтобы резец мог осуществить необходимый перебег в конце рабочего хода, а долбяк в это время не коснулся заготовки и крепежных деталей. [c.565]

Долбление плоскостей, расположенных под прямым углом, ведут при продольной и поперечных подачах или при одной из них, но с поворотом стола на 90°. Стол долбежного станка поворачивается на любой угол, что позволяет обрабатывать заготовки-многогранники. [c.565]

Долбление криволинейных и сложно контурных поверхностей. Благодаря возможности сочетания круговой подачи с продольной и поперечной подачами на долбежном станке можно обрабатывать заготовки с криволинейными контурами, выдерживая заданные радиуса кривизны, не применяя специальных фасонных резцов. Галтельный резец (закругленное режущее лезвие) при обработке с небольшими глубинами резания одинаково пригоден для чернового и чистового долбления как плоскостей, так и криволинейных поверхностей. [c.566]

Стандартные сверла оказались непригодными для получения эффективных по затратам качественных отверстий в материале титан/углепластик/титан толщиной 38 мм. При охлаждении распыляемой эмульсией обнаружили сколы по кромкам отверстий в титане и загрязнения отверстия в углепластике смесью углепластиковой пыли и эмульсии, удерживаемой в канавках сверла. Применив сверление методом долбления, добились желаемого результата при затратах ниже, чем при сверлении стандартными сверлами [12]. Используемый в экспериментах автоматический пневматический привод долбежного сверла был способен к быстрой наладке. Частота долбления изменялась без ограничения. У экспериментального приспособления подачу регулировали от 0,0025 до 0,305 мм/об. Чтобы предотвратить повреждение [c.134]

Разновидностью строгания является долбление, которое осуществляется на долбежных станках. Долбежные станки составляют особую группу станков с прямолинейным рабочим движением резца. С помощью особых устройств станка детали может быть придано продольное, поперечное и круговое движение подачи. Долбежные станки в основном применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах для обработки поверхностей сложной конфигурации (прямоугольных окон, шпоночных пазов и т. п.). [c.227]

Более высокопроизводительным является метод зубодолбления многорезцовыми головками, применяемый в условиях массового производства колес небольших размеров. Обработка колеса ведется одновременным долблением всех впадин зубьев специальными многорезцовыми головками (фиг. 138,а). Во время работы заготовке I сообщают возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, а резцам 2— прерывистое радиальное движение подачи, при котором они постепенно приближаются к центру. Когда резцы врежутся на полную глубину, нарезание зубьев закончится. Радиальную подачу резцов осуществляют кольцом-5, которое периодически опускают вниз. Раздвигают резцы перемещением кольца 4 вверх. [c.309]

Значительное повышение производительности дает обработка шестерен на зубодолбежных станках комбинированным и специальными долбяками без радиальной подачи. На фиг. 149,а показана схема обработки зубчатого колеса комбинированным долбяком, имеющим вдвое большее число зубьев, чем нарезаемое колесо. Половина всех зубьев служит для предварительного нарезания и имеет меньшую толщину зуба, а зубья второй половины, имеющие нормальную толщину, производят чистовую обработку. Вся обработка производится за один оборот долбяка. В начале цикла заготовка вводится в выемку долбяка. Расстояние между осями долбяка и заготовки равно полусумме диаметров их делительных окружностей. Это обеспечивает долбление на всю глубину зубьев без радиальной подачи. Долбяк, имеющий две выемки, позволяющие обрабатывать одну заготовку за полоборота долбяка, [c.325]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения [c.193]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения резца. Подача может производиться параллельно или перпендикулярно режущей кромке резца или по кругу. [c.274]

На долбежных станках резец при долблении совершает только возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, а движение подачи осуществляется заготовкой, которая может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении, а также совершать вращательные движения вокруг вертикальной оси. [c.277]

Подача — величина перемещения резца относительно обработанной поверхности за один оборот при точении или за один рабочий ход при строгании и долблении. [c.477]

Долбление производят на долбежных станках главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает долбежный резец (рис. 137, 5), а движение подачи (прямолинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заготовка, закрепленная на столе долбежного станка. [c.270]

Контурное долбление (копирование) всех зубьев одновременно на зубодолбежных станках с радиальной подачей инструмента [c.215]

Долбление зубьев методом копирования с помощью многорезцовой головки (рис. 187, а) заключается в том, что все зубья изготовляемого колеса обрабатывают одновременно специальной многорезцовой головкой с набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатываемого колеса (рис. 187, б). Резцы расположены в точных радиальных пазах головки. Заготовка имеет возвратно-поступательное движение — вверх и вниз. Когда заготовка входит внутрь неподвижной резцовой головки, все резцы одновременно производят нарезание зубьев. Перед началом рабочего хода все резцы одновременно перемещаются в радиальном направлении, т. е. осуществляется подача к центру колеса. Когда заготовка выходит из резцовой головки, резцы отодвигаются в радиальном направлении для уменьшения трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность зубьев. Этот метод обеспечивает наибольшую производительность по сравнению с другими методами и экономичен только при большом выпуске одинаковых колес, так как для нарезания колес с определенным числом зубьев и модулем на станках 5110, 5120 и 5130 должна быть изготовлена специальная многорезцовая головка. [c.218]

Усилие резания при боковой подаче и глубине долбления равной Н определяют по формуле [c.40]

Шероховатость поверхностей гнезда в пределах 6-го класса при долблении фрезерной цепочкой достигается при подачах на зуб г не более 0,02—0,2 мм (меньшие значения берутся для выработки глубоких гнезд в твердой древесине большие — для неглубоких в мягкой). [c.62]

На фиг. 425 показаны схемы резания при строгании (а) и долблении (б). Обработка производится резцами при прямолинейном возвратно-поступательном главном движении и подаче, перпендикулярной к направлению главного движения. Геометрические параметры 1 [c.621]

На рис. У1-39 показаны схемы резания при строгании и долблении. Обработка производится резцами при прямолинейном возвратно-поступательном главном движении и подаче, перпендикулярной к направлению главного движения. Геометрические параметры режущей части и факторы сечения срезаемого слоя аналогичны резцам при токарной обработке. [c.375]

Процесс изготовления шлицев на валах (или других деталях) строганием (шлицестрогание) аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых. колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь, расположенная вертикально, движется возвратно-поступательно при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали (вниз) резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность. [c.345]

Практика показала, что зубофрезероваиие на жёстких станках, в особенности методом попутного фрезерования (по направлению подачи), не уступает по точности, а в ряде случаев превышает точность, достигаемую зубо-долблением. Зубофрезерные станки обеспечивают получение зуба по 2-му классу точности при фрезеровании в два прохода. Чистовой проход в этом случае производится однозаходной шлифованной фрезой. [c.175]

Фиг, 3. Принципиальные схемы осуществления янодно-меха-ннческой обработки а—резание диском 6 — резание лентой в — заточка металлическим диском г — долбление Ь — криволинейное резание е — чистовое шлифование ж — притирочное шлифование з—черновое шлифование и — электрохимическое сверление 1 — инструмент 2 — обрабатываемое изделие 3 — подвод тока 4 — подача жидкости. [c.644]

Чистовую обработку в два прохода применяют только прп долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента. [c.456]

Прокатка внутренних зубьев осуществляется зубчатым валком, помещенным внутри заготовки, которая находится в матрице. Заготовке и инструменту сообщают принудительное вращение с частотой, соответствующей передаточному отношению между валками и прокатываемой шестерней, затем осуществляется рабочая подача узла заготовки к инструменту. Нагрев внутренней поверхности заготовки до температуры прокатки и подогрев ее в процессе прокатки зубьев осуществляется секторным высокочастотным индуктором, находящимся, как и инструмент, внутри заготовки. Прокатка внутренних зубьев, так же как н наружных, осуществляется в две операции обкатка и накатка зубьев. Процесс прокатки внутренних зубьев на стане заменяет обработку (обточку) заготовки по наружному диаметру, торцам и предварительное зубодолб-ление. Припуск на чистовое зубо-долбление составляет 0,1—0,15 мм на сторону зуба. [c.412]

Одновременное долбление всех зубьев колес. Способ одновременного долбления зубьев модуля не более 8 мм методом копирования на специальных полуавтоматах мод. 5110, 5120 и других дает высокую производительность вследствие применения специальной резцовой головки (рис. 109, в), имеющей столько резцов, сколько зубьев нужно нарезать у заготовки. Профиль резцов имеет форму впадины нарезаемого зубчатого колеса. Принцип работы станка заключается в следующем заготовка, совершая возвратно-поступательное движение, входит в неподвижную резцовую головку, при этом радиально расположенные резцы снимают стружку. При обратном ходе заготовки резцы несколько расходятся в направлении от центра, позволяя режущим кромкам избегнуть трения о заготовку. При следующем рабочем ходе резцы подаются в радиальном направлении на величину подачи, вновь происходит резание и цикл повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны зубья на полную глубину, цосле чего станок автоматически выключается. Обработка производится при обильном охлаждении маслом под давлением. Способ производительнее метода зубофрезерования в несколько раз. Головки весьма сложны и дороги в изготовлении, для каждого числа зубьев и модуля требуется своя головка. Данный способ применяется только в массовом производстве. [c.183]

По сравнению с обычными методами долбления (5цр 0,2. .. 1,0 мм/дв. ход, 5рад 0,02. .. 0,4 мм/дв. ход) при методе со спиральной радиальной подачей применяют очень большие круговые подачи (5,ф 10 мм/дв, ход) и малые радиальные подачи (iSp 0,002. .. 0,003 мм/дв. ход). Для снижения погрешностей зубчатого зацепления целесообразно выполнять дополнительно один или два оборота обрабатываемого колеса без радиального движения на подачу. [c.660]

Рис. 171, Кулачки винтовой подачи (а, б) и схема долбления винтовыя зубьев (в)

Прогрессивным способом нарезания зубчатых колес долбяком является зуботочение (рис. 173, а). Зубчатое колесо 1 устанавливают в патроне токарного станка, а долбяк 2 — в шпинделе 8 на подшипниках качения. Корпус 4 шпинделя долбяка крепят в резцедержателе 5. Долбяк устанавливается на глубину нарезаемого зуба и полу чает непрерывную продольную подачу s. Вращение с частотой Пд долбяк получает от заготовки Лд/п = z/z . Для сравнения показаны следы обработки зубьев долблением (рис. 17В, б), фрезерованием (рис. 173, в) и зуботочением (рис. 173, г). При 3 бодалблении следы [c.229]

С точки зрения стоимости обработки более эффективно одноэтапное сверление/зенковка, нежели сверление методом долбления. Однако оно пригодно для сверления материалов толщиной не более 25 мм, в которых подпирающий слой из твердого материала не толще 5 мм. Для выполнения в одной операции сверления, развертывания и зенковки используют специально созданное оборудование, обеспечивающее механизированную подачу сверла и перпендикулярность оси отверстия к поверхности детали. Оптимизированные параметры одноэтапного сверления/зенковки для материалов углепластик/титан и углепластик/сталь не зависят от диаметра отверстия (табл. 5.4). [c.135]

Строгание черновое (12—14) долбление чистовое фрезерование черновое (12—14), 11 фрезерование скоростное (12— 14) обтачивжие продольной подачей получистовое (12—14) сверление без кондуктора (12—14) рассверливание (12—14) зенкерование черновое, по корке (12—15) растачивание получистовое (12—14) литье в оболочковые формы и литье под давлением (12—14) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (12—15) [c.296]

Автоматическая газовая резка (15—18) отрезка ножницами и пилами (15—18) Офезка резцом и фрезой (14—16) долбление черновое (14—15) обтачивание продольной подачей обдирочное (15—17) обтачивание поперечной подачей обдирочное (16—17), получистовое (14—15) растачивание черновое (15—17) литье в песчаные формы — черные металлы (14—16) литье в песчаные формы (16—18), литье в кокиль (13—16) литье по выплавляемым моделям — цветные сплавы при размерах деталей 30—500 мм (14—15) литье в оболочковые формы (большие допуски) — дйетные сплавы (15—16) литье под давлением (большие допуски) — цветные сплавы (14—15) центробежное лйтье (15) горячая кОвка в штампах (14—17) горячая вырубка и Пробивка (14—16) сварка (16—18) [c.296]

На долбежных станках, относящихся к классу строгальных, долбяк с закрепленным в нем резцом совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Стол станка, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка, имеет движение подачи в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Долбежные станки применяются в единичном про 1зводстве для получения шпоночных канавок в отверстиях, а также для обработки квадратных, прямоугольных и других форм сквозных и несквозных отверстий. Для такой обработки несквозных отверстий долбление — основной метод, так как более производительные протяжные станки неприменимы. [c.143]

Схема срезания припуска очень важна при конструировании инструмента, так как процесс резания можно изменить путем изменения схемы срезания припуска. При свободном резании (рис. 4,а) стружка имеет одинаковую толщину по всей щирине, свободно завивается в спираль, в кольца. Толщина а среза по всему сечению одинакова и соответствует подаче. V (на один двойной ход — при строгании, долблении и т.д. на один оборот гипинделя — при точении, растачивании, сверле1ши и т.д. на один зуб— при фрезеровании, протягивании и т. д.). Случай свободного резания существует в практике и является самым благоприятным для процесса резания к нему стремятся конструкторы, когда это возможно (например, в протяжках переменного резания). [c.15]

Зубообразование долбяком (риа. 54) осуществляют на зубодолбежных станках. Долбяк представляет собой зубчатое колесо с определенным модулем и числом зубьев, имеющее на торце специальную заточку для образования режущих кромок. К преимуществам долбления относятся простота и удобство обслуживания станка и высокая точность обработки. При долблении зубьев режущий инструмент 1 и заготовка 2 совершают следующие движения I — поступательное в поперечном направлении, необходимое для обкатывания, II — непрерывное вращение долбяка, необходимое для обкатывания III — непрерывное вращение заготовки в процессе обкатывания (круговая подача) IV — вертикальное возвратно-поступате 1ьное движение долбя- [c.95]

На револьверных автоматах широко применяются дополнительные устройства быстросверлильное для точения конусов, для шлицевания торцов, для поперечного сверления, фрезерования или долбления, дополнительный качающийся упор, механизм наружной подачи и заправки прутка, магазинное и другие. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...