Подача при строгании, долблении

Скорости резания и подачи при строгании и долблении резцами из быстрорежущей стали [c.213]

Глубина резания (мм) - наибольшее расстояние, на которое проникает режущая кромка в заготовку ее измеряют в плоскости, перпендикулярной к направлению движения подачи. При строгании и долблении движение подачи является прерывистым и осуществляется в конце вспомогательного хода заготовки или резца. Величины t и S выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют скорость главного движения резания (м/с). [c.377]

Подача S — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или за один двойной ход заготовки (инструмента). При разных технологических методах обработки подача имеет следующую размерность мм/об (подача на оборот SJ — при точении и сверлении мм/ход (подача на ход SJ мм/дв.х (подача на двойной ход — при строгании, долблении мм/зуб (подача на зуб S ) мм/мин минутная подача SJ — при фрезеровании. [c.442]

Что называют подачей при строгании и долблении [c.185]

Главное движение характеризуется скоростью относительного перемещения инструмента и детали и может быть вращательным (при точении, сверлении, фрезеровании, шлифовании) и прямолинейным (при строгании, протягивании). Скорость главного движения измеряется в м/мин (при шлифовании в м/сек). Движение подачи может быть непрерывным (при точении, сверлении, фрезеровании) и прерывистым (при строгании, долблении). [c.84]

Подача — величина перемещения резца относительно обработанной поверхности за один оборот при точении или за один рабочий ход при строгании и долблении. [c.477]

На фиг. 425 показаны схемы резания при строгании (а) и долблении (б). Обработка производится резцами при прямолинейном возвратно-поступательном главном движении и подаче, перпендикулярной к направлению главного движения. Геометрические параметры 1 [c.621]

На рис. У1-39 показаны схемы резания при строгании и долблении. Обработка производится резцами при прямолинейном возвратно-поступательном главном движении и подаче, перпендикулярной к направлению главного движения. Геометрические параметры режущей части и факторы сечения срезаемого слоя аналогичны резцам при токарной обработке. [c.375]

Глубину резания измеряют в миллиметрах. При строгании она определяется величиной припуска, оставленного на обработку. Черновое строгание выполняют с большей глубиной резания, чем получистое и чистовое. При строгании и долблении движение подачи (мм/дв.х.) является прерывистым и осуществляется в конце обратного холостого хода заготовки или резца. Величины ins выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют расчетную скорость резания. Скорость резания при строгании и долблении измеряют в метрах в минуту. [c.472]

При обработке поверхностей строганием, долблением и протягиванием главным является поступательное движение инструмента или заготовки. Движение подачи в этом случае представляет собой смещение резца на величину подачи после каждого двойного хода в плоскости, перпендикулярной направлению главного движения. [c.6]

Подача 5 — отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки в направлении движения подачи, к соответствующему числу циклов или долей цикла другого движения во время резания. Циклом движения может быть полный оборот или двойной ход заготовки или инструмента. Долей цикла является, например, поворот фрезы на угол, равный угловому шагу зубьев (на 1 зуб). При токарной обработке, сверлении, зенкеровании и развертывании подача измеряется в мм/об, при фрезеровании — в мм/зуб, при строгании и долблении — в мм/дв. ход. [c.7]

Сверление В сплошном материале Рассверливание отверстия г - где I = / + 5/1 У = 0.3 + (1 2) мм для сверла с углом при вершине 118° 0,3 ( 7 — + 1—2 мм при рассверливании отверстий 2 — число зубьев В — ширина заготовки при строгании или долблении в мм Вщ — ширина шлифовального круга в мм ср средняя скорость хода стола в м мин — коэффициент подачи при [c.304]

Глубина резания I при строгании равна толщине срезаемого слоя за один проход резца (рис. 131, а). При долблении глубина резания равна ширине резца (рис. 131, б). Подача 5 при строгании [c.180]

Строгание и долбление применяют для обработки плоскостей и несложных фасонных поверхностей с прямолинейными образующими. Принцип работы при строгании и долблении один и тот же—главным (движением резания) является возвратно-поступательное движение, подача — прямолинейная прерывистая, осуществляемая периодически через определенные промежутки времени. [c.106]

Подача при черновой обработке принимается, как и -при строгании, с максимально допустимой жесткость о системы СПИД и прочностью резца. При чистовой обработке подача зависит от требуемой чистоты обработанной поверхности и от обрабатываемого материала. В табл. 4.1 приведены рекомендуемые значения подач для основных видов работ при долблении. [c.119]

Строгание черновое (5—7) долбление чистовое фрезерование — черновое (5 — 7), для чугуна (4) фрезерование скоростное (5—7) обтачивание продольной подачей получистовое (5—7) сверление без кондуктора (5—7) рассверливание (5 — 7) зенкерование — черновое, по корке (5 — 8) растачивание получистовое (5 — 7) литье в оболочковые формы — детали из черных металлов (1-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855 — 55), для мелких деталей (5—7) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (5 — 8) [c.151]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения [c.193]

Процессы строгания и долбления аналогичны, однако в первом случае (при работе на продольно-строгальных станках) движение резания придается заготовке, а движение подачи — резцу во втором — движение резания придается резцу, а движение подачи — заготовке, причем движение подачи осуществляется в плоскости, перпендикулярной направлению движения резца. Подача может производиться параллельно или перпендикулярно режущей кромке резца или по кругу. [c.274]

Разновидностью строгания является долбление па долбежных станках. На них заготовки обрабатывают при возвратно-поступательном движении V режущего инструмента, совершаемом в вертикальной плоскости, и движении подачи s заготовки в горизонтальной плоскости (рис. VI.52, в). [c.471]

Процессы строгания и долбления имеют много общего. При долблении главное рабочее движение — возвратно-поступательное в вертикальном направлении — сообщается долбяку с резцом, а движение подачи — детали, закрепленной на столе станка. Столу долбежного станка в отличие от строгального помимо подач в продольном и поперечном направлениях сообщается также и круговая подача, что позволяет обрабатывать долблением криволинейные участки поверхности. [c.347]

Операции строгания и долбления осуществляются прямолинейным возвратно-поступательным движением резцов на поперечно-строгальных, продольно-строгальных и долбежных станках. Процесс резания происходит только во время рабочего хода, после которого резец (при поперечном строгании и долблении) или обрабатываемая деталь (при продольном строгании) обратным ходом возвращается в исходное положение и, получая подачу, повторяет двойные (рабочий и обратный) хода. [c.144]

Задним углом а называется угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания, а в главной секущей плоскости этот угол будет называться главным задним углом а. При малом главном заднем угле возможно трение главной задней поверхности о поверхность резания. При большом угле а ослабляется режущая кромка. Величина главного заднего угла а при долблении и строгании берется в пределах от 6 (при подаче 2х 0,2 мм/дв.х) до 8° (при 2х > мм/дв.х). [c.68]

ДОЛБЛЕНИЕ, изменение формы изделия снятием стружки помощью инструмента (резца), совершающего возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Движение подачи осуществляется передвижением стола долбежного станка с изделием (фиг. 1). Схема обработки для случая продольной подачи дана на фиг. 2, где t — глубина резания, S — подача. Инструментами при Д. являются резцы (см.) различной формы. Все законы резания, полученные для строгания (см.), полно- [c.486]

В данном разделе строгание и долбление не рассматриваются в связи с тем, что подача и скорость резания на этот вид обработки назначаются так же, как при точении. [c.138]

Схема срезания припуска очень важна при конструировании инструмента, так как процесс резания можно изменить путем изменения схемы срезания припуска. При свободном резании (рис. 4,а) стружка имеет одинаковую толщину по всей щирине, свободно завивается в спираль, в кольца. Толщина а среза по всему сечению одинакова и соответствует подаче. V (на один двойной ход — при строгании, долблении и т.д. на один оборот гипинделя — при точении, растачивании, сверле1ши и т.д. на один зуб— при фрезеровании, протягивании и т. д.). Случай свободного резания существует в практике и является самым благоприятным для процесса резания к нему стремятся конструкторы, когда это возможно (например, в протяжках переменного резания). [c.15]

Принятые обозначения — машинное время, мин L —длина хода режущего инструмента (ползуна) или стола, мм / —длина (глубина) обработки, мм y -- величина врезания и перебега режущего инструмента или стола, мм l/t — боковые сходы резца, мм s — подача резца на один оборот шпинделя, мм/об — подача резца за один двойной ход, мм Sj — подача на один зуб, мм — подача стола, мм/мин я — частота вращения детали или инструмента, мин Пг — частота вращения детали или инструмента прн обратном ходе, мин п, — число двойных ходов d — диаметр детали или инструмента, мин di — диаметр отверстия при рассверливании, мм i — шаг нарезной резьбы, мм t — число проходов (/ — число заходов резьбы г—число зубьев В — ширина заготовки при строгании или долблении, мм — ширина шлифовального круга, мм о р — средняя скорость хода стола, м/ыин — коэффициент подачи прн шлифовании (выбирается в зависимости от ширины круга и тЬчностн работы) /г — коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования (работу без поджима). [c.214]

Общее. Машины-орудия имеют главное движение и подачу. Главным движением является при токарных и продольно-строгальных работах движение изделия, а при сверлении, фрезеровании, шлифовании, долблении, распиловке и прошивании — движение инструмента. Движенче-. подачи совершается при продольной обточке — в направлении оси, при лобовой обточке — в радиальном направлении, при строгании и долблении — в направлении, перпендикулярном к главному движению, при сверлении—в направлении оси сверла, при фрезеровании и шлифовании движение подачи производит изделие, а при распиловке круглой пилой или механической ножовкой инструмент подается в сторону изделия. Главное движение, скорость которого совпадает со скоростью резания, является решающим для поглощения энергии станком. Опытные значения для скорости резания и подачи (стр. 881) служат основанием при конструкции станков и при расчете поштучного времени. Для обычных работ, как, например, для обдирочной и чистовой обработки плоскости или отверстий, нет необходимости в определенном соотношении между главным движением и подачей, и оба движения могут быть осуществлены независимо друг от друга. Наоборот, при определенных фасонных работах, как-то нарезка резьб, фрезеровка зубчатотс, задняя заточка инструментов и т. д., отношение подачи к главному движению имеет определенное значение. [c.898]

Применяемые при строгании и долблении режимы резания характерны относительно невысокими скоростями резания, что обусловливается тяжелыми условиями для режущих граней при врезании и при выходе из обрабатываемой детали. Кроме того, скорости резания ограничиваются кинематическими условиями процесса, требующими большой мощности при врезании на высоких скоростях и весьма значительных тормозящих усилий при переключении на обратный ход. При выборе режимов резания следует иметь в виду, что для увеличения производительности и полного использования мощности прйвода станка лучше работать с меньшим числом проходов, большими подачами и меньшими скоростями, используя по возможности все суппорты станка одновременно. [c.149]

При периодическом движении подачи, например при строгании и долблении, в процессе данного рабочего хода инструмента скорость подачи 11, = О, а результирующее движение резания создается только главным движением (ve = v . Главное движение и движение подачи может совершать заготовка относительно инструмента или инструмент относительно заготовки они могут быть прямолинейнопоступательными (рис, 1,1, а) или вращательными (рис, 1,1, б). [c.10]

Процесс изготовления шлицев на валах (или других деталях) строганием (шлицестрогание) аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых. колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь, расположенная вертикально, движется возвратно-поступательно при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали (вниз) резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность. [c.345]

Строгание черновое (12—14) долбление чистовое фрезерование черновое (12—14), 11 фрезерование скоростное (12— 14) обтачивжие продольной подачей получистовое (12—14) сверление без кондуктора (12—14) рассверливание (12—14) зенкерование черновое, по корке (12—15) растачивание получистовое (12—14) литье в оболочковые формы и литье под давлением (12—14) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (12—15) [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...