Долбежные резцы —

Х09, X Зубила, твердые кулачки эксцентриков и пальцев, гладкие цилиндрические калибры, токарные, строгальные и долбежные резцы в инструментальных и ремонтных мастерских [c.326]

X и Х09 Зубила, применяемые при насечке напильников очень твердые кулачки, эксцентрики и пальцы гладкие цилиндрические калибры токарные, строгальные и долбежные резцы [c.29]

Строгальные и долбежные резцы [c.243]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, а геометрические параметры режущей части — в табл. 3. [c.511]

Размеры нестандартных строгальных и долбежных резцов даны в табл. 4. [c.511]

Основные типы долбежных резцов из быстрорежущей стали (по ГОСТу 10046—62) [c.512]

Длиномеры горизонтальные и вертикальные 71 Долбежные резцы нестандартные 516 [c.752]

Строгальные и долбежные резцы проходные и подрезные — Твердый сплав Быстрорежущая сталь 1,2—1,4 1,1-1,3 [c.82]

Марки X и Х09 — для зубил, для насечки напильников, штемпелей, для токарных, строгальных и долбежных резцов и лекальных и ремонтных работ. [c.280]

Основные типы токарных, строгальных и долбежных резцов с приваренными пластинками из быстрорежущей стали (размеры см. ГОСТ 7369-55) [c.288]

Формы передней поверхности строгальных и долбежных резцов [c.236]

Двумя долбежными резцами [c.580]

Доводочные пасты ГОИ 443, 593, 656 Долбежные резцы — Типы 235 [c.784]

Долбежные резцы изготовляют трех основных типов (рис. 6.51) проходные (<)), прорезные (е) и для шпоночных пазов (ж). [c.379]

Рис. 6.51. Строгальные и долбежные резцы

При долблении несквозных шпоночных и шлицевых пазов необходимо предусматривать канавки для выхода долбежного резца (рис. 6.56, ж). [c.384]

X 229 Зубила, применяемые при насечке напильников очень твердые кулачки, эксцентрики и пальцы гладкие цилиндрические калибры и калиберные кольца токарные, строгальные и долбежные резцы в лекальных и ремонтных мастерских [c.105]

Основные типы стандартизованных строгальных и долбежных резцов и их размеры при- [c.511]

Основные размеры быстрорежущих долбежных резцов различных типов [c.512]

Долбежные резцы проектируются изогнутыми вперед, Так как они работают при вертикальном перемещении и формируют срезаемый слой металла своей нижней частью. Долбежные резцы бывают проходные, прорезные и для шпоночных пазов. [c.510]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5... 10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8... 15°. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов 30...75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов ф, = 10,..30°, а для отрезных резцов Ф, = 2...3°. [c.510]

X — для зубил, применяемых при насечке напильников очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев гладких цилиндрических калибров и калиберных колец токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских [c.326]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, геометрические параметры режущей части строгальных резцов — в табл. 3. При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных заготовок на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.354]

К группе однолезвийных инструментов относятся токарный, строгальный и долбежный резцы. При строгании и долблении в начале хода на инструмент действует ударная нагрузка, которая вследствие переменного, движения рабочей заготовки или инструмента носит циклический характер. Силы резания, вызывающие изгиб или сжатие инструмента, действуют только во время рабочего хода. В целях экономии при черновой обточке работают с большой толщиной стружки, большой шириной среза и высокой скоростью резания. [c.20]

При обработке зубчатых колес методом обкатки режущий инструмент изготовляется в виде шестерни или рейки, зубцы которых заточены по передней, задней и боковым граням, как долбежные резцы. Часто такой резец представляет собой половину зуба рейки. [c.213]

Фиг. 13. Элементы срезаемого слоя металла при работе долбежным резцом.

Для строгальных и долбежных резцов, с целью резкого уменьшения удара при заходе резца, передний угол фаски рекомендуется плюс 5°. Отрицательный угол фаски имеет большое значение для инструментов из твердых сплавов, характеризующихся повышенной хрупкостью, у которых важно предохранить режущую кромку от выкрашивания. [c.101]

От радиуса выемки зависит передний тол, поэтому от того, насколько правильно он установлен, будет зависеть Деформация стружки, усилие резания, температура и, в конце концов, стойкость инструмента. Обычно наилучшие результаты для токарных проходных резцов получаются в том случае, когда радиус выемки больше подачи в 10—15 раз, для строгальных и долбежных резцов в 30—40 раз, а для прорезных и отрезных резцов в 50—60 раз. [c.101]

Долбление канавок осуществляется нормализованными долбежными резцами для шпоночных канавок. [c.567]

На фиг. 2—4 приведены названия элементов головки токарного, строгального и долбежного резцов (ОСТ 6897—6998). [c.19]

Фиг. 4. Элементы головки долбежного резца.

На фиг. 12—14 представлены поверхности и координатные плоскости при резании токарными, строгальными и долбежными резцами. На [c.22]

Фиг. 14. Поверхности и координатные плоскости при резании долбежными резцами.

У резцов с криволинейной режущей кромкой плоскость резания заменяется линейчатой поверхностью, образованной движением вдоль режущей кромки прямой линии, касательной к поверхности резания. У строгальных и долбежных резцов с прямолинейным движением плоскость резания совпадает с поверхностью резания. [c.23]

Определение углов в стандарте дается для прямого резца, ось которого установлена перпендикулярно подаче (для проходных токарных резцов, для строгальных и долбежных резцов) или параллельно подаче (для токарных отрезных и фасонных резцов), а вершина (в токарных станках) расположена на высоте линии центров станка. [c.23]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиальносверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить такие станки по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только позднее конструкторы начали понимать, что индивидуализация конструкций в связи с различиями в характере стружкоотделительного процесса не должна распространяться на все узлы и детали станка, что было установлено на основе сравнительного нормализационного анализа. [c.168]

X.--токарные, строгальные и долбежные резцы из сталей марок ХВГ и ХВСГ — протяжки, длинные развертки, фрезы и плашки из стали марки ИХ — метчики и Другие режущие инструменты диаметром до 30 мм. [c.139]

Криволинейная с фаской. Радиус лункн для строгальных проходных н долбежных резцов / = (30-f-40) s мм, для отрезных резцов R = (50-f-60) s мм, где s —подача в мм/дв. ход Резцы всех типов для обработки стали [c.236]

Типы токарныху расточных, строгальных и долбежных резцов из быстрорежущей стали [c.19]

Долбежные резцы — см. Реацы долбежные из быстрорежущей стали Долбежные станки — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 8 [c.560]

X, Х09 Характеризуются повышенной ирока-ливаемостью Токарные, строгальные и долбежные резцы, зубила для насечки нанильников, кулачки эксцентрпков и пальцы с высокой твердостью, гладкие калибры [c.155]

X Токарные, строг льные и долбежные резцы, работающие при небо.пьших Скоростях резания зубила, гладкие цилиндрические калибры и калибгрпые кольца [c.605]

Назначение, Для изготовления инструментов, которые должны обладать повышенной износостойкостью в условиях, не вызывающих значительного разогрева режущей кромки (концевых мер длины гладких и резьбовых калибров, очень твердых кулачков и пальцев, калиберных колец штемпелей, токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских). Основное назначение стали ШХ15 — юготовление шариковых и роликовых подшипников [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...