Измерительные шаблоны

Для определения площадей и диаметров методом сравнения чаще всего используют измерительные шаблоны (рис. 4.5) для повышения точности таких измерений рекомендуется квадратная сетка [3, 15]. [c.77]

Измерительные шаблоны S Изнашивание аварийное 259, 260 виды 250 [c.349]

Прессование плоских копиров из АСТ-Т производится так же, как и прессование измерительных шаблонов. [c.152]

Выполнение многих операций при ремонте кузова и оперения автомобиля вручную производят посредством ударного (молотков разных типов), опорного (поддержек, оправок и др.), режущего (жестяницких ножниц, зубила и др.), контрольно-измерительного (шаблонов, кондукторов, линеек, угольников и др.) и некоторых других инструментов (плоскогубцев, круглогубцев, струбцин, кернеров, бородков и др.). [c.87]

Для определения радиусов закруглений (галтелей) при съемках с натуры можно пользоваться измерительными шаблонами — радиусомером, металлическими прутками разных диаметров и монетами. Диаметры монет (чеканки СССР) следующие 1 коп. — 15 мм 2 коп. и 10 коп, 18 мм 15 коп. — 20 лл 3 коп. и 20 коп. — 22 мм. 50 коп. 24 мп, 5 коп. 25 мм и 1 руб, 27 мм- [c.31]

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ШАБЛОН (для швов) — измерительный инструмент. [c.51]

Удалить шлак, осмотреть и промерить шов (размеры ) и Измерительный шаблон ВЫ 40—42 5 6,4 16 7,Ь. 8,Ь 9,8 10,8 12,6 12,8 .3.6 15 3,5 [c.52]

Контроль и приемка сварных швов и соединений с применением измерительных шаблонов, дефектоскопов, прозвучивания либо просвечивания Контролер- приемщик 2-6 Не менее 1 в каждом пролете цеха [c.217]

Предельные отклонения от номинальных размеров назначают условным обозначением посадки и классом точности. Этих данных достаточно, чтобы выбрать соответствующий измерительный инструмент — калибры, пробки, шаблоны, а при необходимости узнать из таблиц числовые величины предельных отклонений и проверить точность исполнения размеров измерительным прибором. [c.112]

К специальным измерительным инструментам относят предельные калибры (скобы, пробки, конусы — рис. 231,а, й, е) шаблоны (радиусомеры, резьбомеры — рис. 231, в, г) щупы (рис. 231, б) и т. д. [c.266]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, измерительные приборы и т. п. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. [c.135]

Контрольно-измерительные инструменты дают возможность измерять только определенные размеры, при этом видно, между какими предельными размерами находится действительная величина измеряемого размера (за исключением шаблонов). [c.262]

На рис. 6.3 в качестве примера показаны размеры сварного шва подлежащие измерительному контролю, схема измерения геометрических размеров при помощи универсального шаблона сварщика УШС приведена на рис. 6.4. [c.143]

Большинство современных проекторов обладает измерительными функциями. Измерения производят при сравнении изображения контролируемого изделия с его чертежом или шаблоном, выполненным в масштабе проекции и закрепленным на экране, или при перемещении предметного стола микровинтами до совмещения изображения контуров детали с меткой на экране. Размер детали определяют как разность соответствующих показаний микровинтов. [c.57]

Резьбовые шаблоны, радиусомеры и щупы занимают промежуточное место между универсальными и контрольно-измерительными инструментами. [c.134]

Образцами служат вырезанные из трубы участки длиной 300 мм (принципиально длина трубчатых образцов может быть и больше). На таких трубчатых образцах через каждые 50 мм в четырех направлениях (в восьми точках) определяется начальная толщина стенки. Точки измерений на поверхности образца отмечают при помощи шаблона и ориентируют кернами. Измерение толщины стенки проводят показанным на рис. 3.7 измерительным прибором. [c.118]

Измерительные устройства выбираются в соответствии с назначением контрольного приспособления и величиной проверяемого допуска. Основными средствами для измерения отклонений от заданных размеров заготовок при проверке их в контрольных приспособлениях являются щупы стандартные или специальные, шаблоны профильные ступенчатые измерительные головки (ступенчатые измерители), измерительные головки индикаторного типа, электроконтакт-ные измерительные устройства и др. [c.108]

Поковку устанавливают на три опорных пальца / и придвигают до упора в призму 2. Шаблон <3, укрепленный в основании 4, может свободно перемеш,аться по пластине 5. На шаблоне имеются выступы, соответствующие минимальным припускам на обработку торцов зубчатых колес. При контакте измерительных поверхностей шаблона с поковкой боковые торцы всех венцов детали должны располагаться своими кромками в пределах соответствующих прорезов на шаблоне. [c.113]

Припуск на обработку фланца корпуса проверяется шестью ступенчатыми измерительными головками 5 и 6, смонтированными на съемной скалке 7, а смещение внутренней полости корпуса в плоскости, перпендикулярной оси втулки, проверяется профильным шаблоном S. [c.146]

Еще одно достоинство плоскостных методов состоит в том, что при их применении можно измерять непосредственно модули векторов отклонений фактической траектории от заданной по нормали к последней. Для этой цели могут быть использованы плоские шаблоны и трехкоординатная модульная головка [1]. Головка (рис. 5) содержит корпус 1, равноплечий рычаг 2 со сферическим измерительным наконечником 3 на одном конце. На другом конце рычага 2 закреплен сферический наконечник [c.42]

В процессе обучения робота шаблон обводится измерительным наконечником 3, который на протяжении всей траектории должен касаться не только рабочей поверхности шаблона, но и плиты. При этом центр сферы измерительного наконечника описывает плоскую траекторию, которая принимается в качестве заданной. Затем стопорные винты ослабляются и отрабатывается автоматический цикл обвода шаблона. При этом условия обеспечения постоянного контакта измерительного наконечника головки с шаблоном и плитой определяются неравенствами [c.43]

Далеко не всегда может быть обеспечено и проконтролировано выполнение приведенных выше условий. Наличие непрерывного контакта измерительного наконечника с шаблоном и плитой может быть установлено лишь при использовании специальной индикации. Простейший способ индикации основывается на электрической изоляции шаблона от плиты и замыкании сигнальной цепи измерительным наконечником. В частном случае, когда измерительная головка в процессе обучения совершает только поступательное движение, трудности создания измерительного натяга могут быть преодолены, если пользоваться двумя измерительными наконечниками различных радиусов. Наконечник меньшего радиуса применяется при обучении робота, а наконечник большего радиуса — при автоматическом воспроизведении траектории. Перед обучением робота головка фиксируется в нейтральном положении. Так как головка при обучении робота перемещается поступательно, то воображаемая точка, соответствующая центру наконечника большего радиуса, перемещается по некоторой плоской траектории, которую и будем рассматривать в качестве заданной. Перед циклом автоматического обвода шаблона стопорный винт ослабляется и устанавливается измерительный наконечник большего радиуса. Увеличение радиуса наконечника необходимо для создания измерительного натяга головки, величина которого, определяемая разностью радиусов наконечников, должна несколько превосходить ожидаемые величины измеряемых отклонений. При этом будет обеспечиваться постоянный контакт наконечника с шаблоном и плитой. [c.44]

Конструктивная схема такого шаблона показана на рис. 6. В плите 1 выполнен F-образный паз, в который вводится измерительный наконечник 2 модульной головки. На шаблон наложены [c.44]

Рассмотренный метод наиболее пригоден для исследования контрольных траекторий, хотя не исключено его применение и к рабочим траекториям. В связи с этим важно указать, что пазы шаблонов могут быть выполнены на неплоский поверхности (цилиндре, конусе и пр.) и, таким образом, робот будет обучаться по пространственной траектории. Вместо пространственных шаблонов с F-образными пазами можно использовать трубку с внутренней рабочей поверхностью и прорезью для выхода измерительного стержня модульной головки. [c.45]

Жесткий (предельный) измерительный инструмент. Наиболее простыми средствами измерения отклонений фактически полученных размеров от номинальных являются скобы, пластины, кольца, пробки, шаблоны, г. е. жесткий предельный измерительный инструмент. [c.374]

Для проверки размеров служит контрольный инструмент, указанный в технологической карте в специальной графе против каждой операции. Таким инструментом могут быть измерительная линейка, штангенциркуль, калибры, пробки и скобы, контурные шаблоны и контрольные приспособления. [c.429]

Для организации измерительного пункта в больших холодноштамповочных цехах следует выделять изолированную от производственных участков площадь размером около 100 м , что обусловлено размещением необходимого оборудования и стеллажей для хранения шаблонов и эталонов. [c.438]

Пространственные (или объемные) шаблоны чаще всего представляют собой набор листовых шаблонов, измерительные поверхности которых ориентированы в пространстве соответственно профилю детали в определенном сечении (фиг. 277). Шаблон базируется на технологическую или конструктивную базу детали в зависимости от назначения операции контроля. [c.482]

Перед осмотром шов очищают от нагара и грязи. Внешний осмотр обычно совмещают с измерением швов при помощи специальных шаблонов или измерительных инструментов (фиг. 326—329). [c.566]

Установку рам рольгангов вдоль главной оси производят по струне с использованием универсальных измерительных инструментов или шаблонов. [c.379]

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

Проверка углов шаблонов, конусов и т. п. может быть произведена косвенным методом. К этому методу относится измерение углов с помощью синусной линейки. Синусная линейка (ГОСТ 4046—71) представляет собой прямоугольный брусок, на одной из плоскостей которого укреплены на определенном расстоянии друг от друга (с точностью до 1 мкм на 100 мм) два ролика одинакового диаметра. Оси роликов строго параллельны измерительной плоскости бруска. Сущность метода проверки угла с помощью синусной линейки заключается в том, что, установив линейку на поверочную плиту так, чтобы ролики легли на плоскость плиты, подкладывают под один из роликов блок концевых мер, располагая измерительную плоскость линейки под заданным углом а к поверхности плиты. [c.197]

Для контрольной проверки потребителем качества шплинтов применяют предельные калибры (шаблоны) или универсальный измерительный инструмент, обеспечивающие точность 0,01 мм. [c.142]

Контроль межосевого расстояния в корпусе и на перекос осей отверстий производят после их растачивания, а при скользящих подшипниках — после запрессовки втулок с помощью контрольных валов, эталонного колеса, измерительного червяка и специальных шаблонов. [c.455]

Иногда возникает необходимость при растачивании многоступенчатых отверстий в корпусных деталях производить точное подрезание большого количества уступов, а измерение шаблонами не может обеспечить необходимой точности. В этом случае применяют индикаторные вертикальные упоры. На фиг. 132 показана схема обработки внутренних торцовых поверхностей цилиндра паровой турбины. В первую очередь обрабатываются торцовые поверхности А а В, используемые как измерительные базы, от которых при помош.и вертикального индикаторного упора выдерживаются другие осевые размеры. При обработке первой торцовой поверхности А измерительный штифт индикатора подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору 1 и замечают показания индикатора. Затем перед обработкой второй торцовой поверхности Б штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора поднимают вверх и между неподвижной частью упора и индикатора устанавливают мерный столбик 2 размером 678 мм. После этого опускают штоссель суппорта с резцом и подвижной частью упора до тех пор, пока показания индикатора не будут равны его показанию при обработке первой базовой поверхности А. При совпадении показаний приступают к обработке поверхности Б. Для получения следующего осевого размера поступают таким же образом, заменяя столбик 2 другим столбиком, имеющим размер, соответствующий расстоянию от подрезаемого уступа до базовой поверхности. С помощью индикаторных упоров можно обеспечить точность до 0,05 мм при размерах до 500 мм и 0,10 мм при размерах до 1000 мм. [c.333]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Внешний осмотр служит для определения наружных дефектов сварных швов несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов и дефектов определяют измерительным инструментом и специальными шаблонами), подрезы, непровары, поверхностные трещины и наружные поры, крупная чешуй-чатость и неравномерность шва, незаплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр производят невооруженным глазом или лупой не более 10-кратного увеличения. Контролю внешним осмотром подвергают все сварные конструкции. [c.148]

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент. тнейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенситной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850.. 870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120 140 с. Твердость после термообработки составляет 63.. 64 ИКС, [c.107]

Перед обучением робота необходимо создать натяг измерительной головки смещением наконечника 3 от нейтрального положения с тем, чтобы обеспечить при автоматическом обходе траектории постоянный контакт наконечника с шаблоном и плитой. После создания натяга головки ее подвижные элементы стопорятся винтами 14 VI15. Показание головки в этом положении принимается за нулевое. [c.43]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна в связи с этим для ответственных изделий при массовом производст.ве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [c.432]

Помимо изменения резьбы измерительные микроскопы могут быть всаользованы для измерения конусов, профильных шаблонов и других деталей. [c.234]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...